国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及外觀就(jiu)不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得(de)當氧(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保護(hu)條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫光桿(gan)(gan)。

銅桿是電纜行(xing)(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多，其特點是金屬(shu)在豎爐(lu)中融化后(hou)(hou)，銅液(ye)通(tong)(tong)過保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)(xing)多道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿為(wei)熱加工(gong)組織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)組織已經(jing)破碎，含氧(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無(wu)(wu)氧(yang)銅桿國內基本全(quan)部采用上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感(gan)應電爐(lu)中融化后(hou)(hou)通(tong)(tong)過石墨模進(jin)行(xing)(xing)(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)組織，含氧(yang)量一(yi)般在20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在組織結構、氧(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形式及分(fen)布等諸(zhu)多方(fang)面(mian)有較大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能(neng)跟很多因素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)(mian)分別從以上幾個方(fang)面(mian)(mian)對銅桿的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能(neng)進行分析。

1、熔(rong)化方式(shi)對S等雜(za)質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿主要是通過氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，在燃燒的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)(hua)和揮發作用，可一(yi)定程(cheng)度減少部分雜質進入銅(tong)液(ye)，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要求(qiu)相對低一(yi)些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)桿，由于(yu)是用感應電(dian)爐(lu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，電(dian)解銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都(dou)熔(rong)(rong)入到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入的(de)(de)S對無氧銅(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增(zeng)加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜(za)質(zhi)的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運(yun)銅(tong)(tong)液，相對容易造(zao)(zao)成(cheng)耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質(zhi)(zhi)的(de)(de)脫落(luo)，會給銅(tong)(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)外部(bu)夾雜。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給低(di)氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的(de)(de)影(ying)響(xiang)。上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝流程較短(duan)，銅(tong)(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)沖擊(ji)不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)程中可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較少，雜質(zhi)(zhi)進入(ru)的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合(he)物(wu)的元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)(yi)溶(rong)(rong)解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態(tai)時所溶(rong)(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)析出，分(fen)布在晶粒(li)晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)的出現(xian)，顯(xian)著(zhu)降低了銅(tong)(tong)的塑(su)性。

硫可以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在(zai)室(shi)溫下(xia)，其溶解度幾乎降低到零，它以(yi)硫化(hua)亞銅(tong)(tong)的(de)形式出(chu)現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)拉(la)(la)線性(xing)能有著明顯(xian)的(de)影響。當(dang)氧(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)斷線率最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在(zai)與(yu)大部分雜(za)質反(fan)應的(de)過(guo)程中都起到了清(qing)除器的(de)作(zuo)用。適度(du)的(de)氧(yang)還(huan)有利于去除銅(tong)液中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含量(liang)為(wei)拉(la)(la)線工藝(yi)提供了最(zui)好(hao)的(de)條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化物的(de)(de)(de)分布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段，散(san)熱速率和均(jun)勻冷(leng)(leng)卻是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化物分布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷(leng)(leng)卻會引起銅(tong)(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭(zao)到破壞，使(shi)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)顆粒(li)細微化和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)化物顆粒(li)聚(ju)集而產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情(qing)況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化物顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化物顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯(xian)示出較好的(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易(yi)造(zao)成應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量超標(biao)，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延(yan)伸率(lv)(lv)下降(jiang)，拉伸式(shi)樣(yang)端口顯(xian)暗紅色(se)，結晶(jing)組織疏松(song)。當氧(yang)含量超出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現(xian)為鑄造及拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率(lv)(lv)極(ji)具(ju)增(zeng)高。這(zhe)是由于氧(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)，以網(wang)狀組織分布(bu)在境界上(shang)(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高，在冷變(bian)形時將(jiang)會與銅(tong)機(ji)體(ti)脫離(li)，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下降(jiang)，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)(cheng)斷(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量高還能(neng)(neng)導(dao)致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率(lv)(lv)下降(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控制(zhi)上(shang)(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝及產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降(jiang)低，但(dan)氫的(de)影響成為較(jiao)顯著(zhu)的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中(zhong)存在(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏(shu)(shu)松是在(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從過(guo)飽(bao)和(he)(he)的(de)(de)溶(rong)液(ye)中析(xi)(xi)(xi)出并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶前析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)氫又可還原氧(yang)化亞(ya)銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)引鑄造的(de)(de)特點是銅液(ye)自(zi)上(shang)而下的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶前析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)晶時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)(xi)出的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松；含(han)(han)氣(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)(he)疏(shu)(shu)松是氫氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生產過程(cheng)中(zhong)的各個工藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境(jing)**、石墨結晶器(qi)未干(gan)燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提(ti)高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采(cai)用(yong)適度(du)控制氧(yang)含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下而上結晶，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)氧和(he)氫(qing)所產(chan)生的(de)水蒸氣很容易(yi)上浮(fu)跑出，銅液(ye)(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部分能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線等產品的(de)過程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面質量也需提出要求。需要拉制(zhi)后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無油污。并通過扭(niu)轉試驗測量表(biao)面銅(tong)(tong)粉的(de)質量和扭(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)桿的(de)復原情(qing)況來判定其好壞。

在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫(wen)度高(gao)，完(wan)全(quan)暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面形成較(jiao)厚的氧(yang)(yang)化層，在(zai)(zai)軋(ya)制過(guo)程中，隨(sui)著軋(ya)輥的轉動，氧(yang)(yang)化物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由(you)于氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點(dian)脆性化合物，對于軋(ya)入(ru)較(jiao)深的氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)，當成條(tiao)狀(zhuang)的聚集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅(tong)(tong)桿(gan)外表(biao)面產(chan)生(sheng)毛(mao)刺，給后續(xu)的涂(tu)漆造(zao)成麻煩。

而上引連鑄(zhu)工藝(yi)制造的無(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻(que)完全(quan)與(yu)氧隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅(tong)桿表面無(wu)軋(ya)入表面的氧化物(wu)，質(zhi)量(liang)較好(hao)，拉(la)制后銅(tong)粉少，上述問題較少存在。

無(wu)氧銅桿也分進口(kou)設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但(dan)目前進口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已(yi)無(wu)明顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品(pin)出來后區別不(bu)是(shi)(shi)很(hen)大,只要銅板(ban)選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)設備(bei)(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)(de)設備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧(yang)銅桿進口設(she)備國際主要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美(mei)國南線設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京(jing)華新,江(jiang)西銅業,另(ling)一種(zhong)(zhong)是德(de)國CONTIROD設(she)備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家(jia)只(zhi)能做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)是上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產品相對(dui)(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing) 能更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通(tong)(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能拉(la)到雙零五,而普通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能拉(la)伸(shen)到0.1而已,當(dang)然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙零二(er)卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)內(nei)容我(wo)還不(bu)是很清楚。

音(yin)響線一般反而(er)喜歡用(yong)無(wu)氧(yang)桿(gan),這和無(wu)氧(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多(duo)晶銅有關。

氧(yang)銅桿和(he)無(wu)氧(yang)銅桿由(you)于制造方法的不同，致使存在差別，具有各(ge)自的特(te)點。

一(yi)、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)(xia)氧(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)(xia)保(bao)持相當時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)(xia)，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言(yan)可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負(fu)面(mian)影響(xiang)。而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺(que)陷。

二、熱軋(ya)組織和鑄(zhu)造組織的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所以其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿時(shi)已有再結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗(cu)大(da)，這是(shi)為(wei)什么(me)，無氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)溫度(du)較高，需要(yao)(yao)較高退火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固(gu)有原(yuan)因(yin)(yin)。這是(shi)因(yin)(yin)為(wei)，再結(jie)(jie)晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒邊界附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗(cu)大(da)，晶(jing)粒尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)粒邊界少(shao)，即使通過拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)粒邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較少(shao)，所以需要(yao)(yao)較高的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿經(jing)拉(la)制，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)應留有足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以保證在(zai)制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可能存在的熱軋缺陷(xian)的差(cha)別

無(wu)氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可拉性在(zai)所有線(xian)(xian)(xian)徑里(li)與(yu)低氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是(shi)優越的(de)，除上述(shu)組(zu)織(zhi)原因外，無(wu)氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧量穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可能(neng)產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中(zhong)如果工藝不穩(wen)定(ding)，對氧監控不嚴，含(han)氧量不穩(wen)定(ding)將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性能(neng)。如果桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表面(mian)氧化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后(hou)工序(xu)的(de)連續清洗(xi)中(zhong)得以彌補外，但(dan)比較麻煩的(de)是(shi)有相(xiang)當(dang)多的(de)氧化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)拉制微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)，有時要對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取不得已的(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)(pi)的(de)原因所在(zai)，目(mu)的(de)要除去(qu)皮(pi)(pi)下氧化(hua)物(wu)。

四(si)、低(di)氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有(you)差別(bie)

兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超(chao)導線中的低(di)溫級無(wu)氧銅，其細(xi)絲(si)間(jian)的間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性(xing)有差別(bie)。

制造(zao)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優越的(de)(de)是(shi)拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿(gan)的制線(xian)工藝與(yu)無氧銅桿(gan)的有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝不能照搬到無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝上來，至少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)藝是不同的(de)。因(yin)為線的(de)柔軟性深(shen)受材料(liao)成份和制桿(gan)，制線和退火工(gong)藝的(de)影(ying)響(xiang)，不能簡單地(di)說(shuo)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。