国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生產(chan)(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝不(bu)同(tong)(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含(han)(han)氧量及(ji)外(wai)觀就不(bu)同(tong)(tong)。上引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工藝得當(dang)氧含(han)(han)量在10ppm以下(xia)，叫無氧銅桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧含(han)(han)量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一(yi)般情況下(xia)，此種方法(fa)生產(chan)(chan)的(de)(de)銅外(wai)表光亮，低氧銅桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿是電纜行業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有(you)兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)(fa)和(he)上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在豎爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從(cong)澆管(guan)進入(ru)封閉的(de)(de)模腔內(nei)(nei)，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進行冷(leng)卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進行多(duo)道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧銅(tong)(tong)桿為熱加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎(sui)，含(han)氧量(liang)一般為200~400ppm之間(jian)。無氧銅(tong)(tong)桿國內(nei)(nei)基本全部采(cai)用上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感應電爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)通(tong)過石墨模進行上引連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進行冷(leng)軋(ya)(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)氧量(liang)一般在20ppm以下。由于制(zhi)造工(gong)藝(yi)的(de)(de)不同，所(suo)以在組(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧含(han)量(liang)分布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)形式及(ji)分布(bu)等(deng)諸(zhu)多(duo)方(fang)面有(you)較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制性能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜(za)質的含量、氧含量及分布(bu)、工藝控制等。下面(mian)分別從以上幾個(ge)方(fang)面(mian)對銅桿(gan)的拉制性能(neng)進行分析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的(de)影(ying)響

連鑄(zhu)連軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿主要(yao)是(shi)通過(guo)氣(qi)體的燃燒使(shi)銅(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒的過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發(fa)作用，可一定程度(du)減少部(bu)分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此(ci)連鑄(zhu)連軋法對原料要(yao)求相對低一些。上(shang)引連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐熔(rong)化，電解(jie)銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的(de)進入

在生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝(yi)需通(tong)過(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對容易造成(cheng)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)剝(bo)落，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)過(guo)軋輥(gun)，造成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)給(gei)銅桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧(yang)化物的(de)(de)軋入，會(hui)給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲(si)造成(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)流程(cheng)較短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石(shi)墨(mo)模內進行(xing)，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)污染(ran)源較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)機會(hui)較少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以溶解一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶解的(de)氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)析出，分布在晶粒晶界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)出現(xian)，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可以溶解在熔(rong)體(ti)的(de)銅中，但在室溫下，其(qi)溶解度(du)幾乎(hu)降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)形(xing)式出現在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅的(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿和(he)無氧(yang)銅(tong)桿中分布(bu)形式及其影(ying)響

氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)對低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)影響(xiang)。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)增加(jia)到(dao)最(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低(di)。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜質反應(ying)的(de)過程中(zhong)都起到(dao)了(le)清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸(zheng)氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔的(de)形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)為(wei)拉線工藝提供了(le)最(zui)好的(de)條件。

低氧銅(tong)桿(gan)(gan)氧化物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄(zhu)中凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧化物(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素(su)。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀晶通常會遭到破壞，使氧化亞銅(tong)顆粒細微(wei)化和均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧化物(wu)顆粒聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是(shi)中心爆裂。除(chu)氧化物(wu)顆粒分(fen)布的(de)(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧化物(wu)顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)示出(chu)較好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成(cheng)應力集中點(dian)而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標(biao)，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸率下(xia)降(jiang)，拉(la)伸式樣(yang)端口(kou)顯暗紅(hong)色，結(jie)晶組織(zhi)(zhi)疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)能(neng)變差，表現為鑄(zhu)造及拉(la)伸過程中(zhong)斷(duan)桿及斷(duan)線率極具增(zeng)高。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以(yi)網(wang)狀(zhuang)組織(zhi)(zhi)分布在(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相硬度高，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)高還(huan)能(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導電(dian)率下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制(zhi)較低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響(xiang)成為較顯著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣后(hou)熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及疏松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而(er)(er)形(xing)(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)(er)生成水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)特(te)點(dian)是(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而(er)(er)下(xia)的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄桿(gan)內(nei)(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少(shao)時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成疏松；含(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)(xing)成的(de)(de)。

氫來(lai)源于(yu)上(shang)引生產過程(cheng)中(zhong)的各個工(gong)藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中(zhong)的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要(yao)。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采用(yong)適度控(kong)制氧含(han)量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下(xia)而上結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和(he)氫(qing)所產生(sheng)的水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫(qing)大部分能被有(you)效去除，因而對銅(tong)桿的影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質量也需提出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后(hou)(hou)的(de)銅絲表(biao)面(mian)無毛刺、銅粉少、無油污(wu)。并通過扭(niu)(niu)轉試驗測(ce)量表(biao)面(mian)銅粉的(de)質量和扭(niu)(niu)轉后(hou)(hou)觀(guan)察銅桿(gan)的(de)復(fu)原(yuan)情況來判定其好壞(huai)。

在連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)(zhu)造到軋(ya)制前(qian)，溫(wen)度高(gao)，完(wan)全(quan)暴(bao)露于空(kong)氣中，使鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面形成(cheng)(cheng)較厚的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程中，隨著(zhu)軋(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入銅線表面。由于氧化(hua)亞銅是高(gao)熔點脆性化(hua)合(he)物(wu)，對于軋(ya)入較深的(de)氧化(hua)亞銅，當成(cheng)(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿(gan)外表面產生毛刺(ci)，給(gei)后(hou)續(xu)的(de)涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝(yi)制造的無氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷卻(que)完(wan)全與氧隔絕，后(hou)續亦(yi)無熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無軋(ya)入表面的氧化(hua)物(wu)，質量較(jiao)好(hao)，拉制后(hou)銅粉少，上述問(wen)題(ti)較(jiao)少存在。

無氧銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區別(bie)不是很大,只要銅(tong)板(ban)選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉(la)伸(shen)0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間(jian)最長(chang)，軍(jun)工企業，質量(liang)可靠(kao)。

低(di)氧銅桿進口設(she)備國(guo)際主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南京華新,江西銅業(ye),另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源(yuan),天(tian)津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但目前有的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋(ya),兩種產品相(xiang)對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線性 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)對要苛刻(ke)些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)好(hao),普通(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)(ru)果放在好(hao)的(de)(de)伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)(bu)定(ding)就能(neng)拉(la)到雙(shuang)零五,而普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非(fei)得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試(shi)用剝皮的(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但有關這方面的(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清(qing)楚。

音響(xiang)線(xian)一般(ban)反(fan)而喜歡用無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿,這和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)(yang)桿是多晶銅有關。

氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)由(you)于(yu)制造方法的不同，致(zhi)使(shi)存在差別(bie)，具有各自(zi)的特點。

一、關于(yu)氧(yang)的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當(dang)時間后，被還原而脫去(qu)，通(tong)常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可達1-2ppm，從組(zu)(zu)織上(shang)看，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒(li)邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可以(yi)說是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)很低，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織對(dui)(dui)(dui)韌(ren)性有(you)利。在(zai)(zai)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不(bu)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區(qu)別

低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿由于經過(guo)熱(re)軋，所(suo)以其組(zu)織屬熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織已經破(po)碎(sui)，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已有再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿屬鑄造組(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，這是(shi)(shi)為什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)火溫度的(de)(de)(de)(de)固有原因。這是(shi)(shi)因為，再結晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿組(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通過(guo)拉制變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)相對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿還是(shi)(shi)較(jiao)(jiao)少，所(suo)以需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火要求是(shi)(shi)：由桿經拉制，但尚未鑄造組(zu)織的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)率應(ying)比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率應(ying)留(liu)有足夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火工(gong)藝，以保證(zheng)在(zai)(zai)(zai)制品和(he)(he)成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧(yang)含量(liang)波動，表面氧(yang)化物和可能(neng)存在的(de)熱軋(ya)缺陷(xian)的(de)差別(bie)

無(wu)氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧銅桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組織(zhi)原因外(wai)，無(wu)氧銅桿(gan)夾雜少，含(han)氧量穩定，無(wu)熱軋可能(neng)產生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧化(hua)物(wu)厚度(du)可達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果工藝不(bu)(bu)(bu)穩定，對氧監控不(bu)(bu)(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)(bu)(bu)穩定將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序(xu)的(de)(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中得(de)以彌(mi)補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)氧化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)下(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故而(er)在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微(wei)(wei)細(xi)線(xian)(xian)，超(chao)微(wei)(wei)細(xi)線(xian)(xian)時，為(wei)了減(jian)少斷線(xian)(xian)，有時要(yao)對銅桿(gan)采取不(bu)(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)(pi)(pi)下(xia)氧化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中(zhong)的低溫(wen)級無氧銅(tong)，其細絲間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

制造(zao)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)要(yao)求質(zhi)量較高的(de)原材料。一般，拉制直徑(jing)(jing)>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿(gan)(gan)的(de)優點比較明(ming)顯，而無(wu)氧銅桿(gan)(gan)顯得更為優越的(de)是拉制直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)銅線。

六、低氧(yang)銅桿的制(zhi)線(xian)工藝與無氧(yang)銅桿的有所不同。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的制線工藝不(bu)能照搬到(dao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不(bu)同的。因為線的柔軟性深受(shou)材料成(cheng)份和制桿，制線和退火工藝的影(ying)響，不(bu)能簡單(dan)地說低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。