熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109456 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者(zhe)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含氧(yang)(yang)量及外(wai)觀就不(bu)同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)(gong)藝(yi)得當氧(yang)(yang)含量在10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是(shi)在保護(hu)條件下的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外(wai)表光亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)。
銅桿(gan)是電纜行業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主要有(you)兩種——連鑄(zhu)連軋(ya)法和上引(yin)連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法較多，其(qi)特點是金屬在(zai)豎(shu)爐(lu)(lu)中融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜(liu)槽(cao)、中間(jian)包，從澆管(guan)進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)(de)(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行多道次軋(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)為熱加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部采(cai)用上引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產，金屬在(zai)感(gan)應電爐(lu)(lu)中融化(hua)后(hou)通(tong)過石(shi)墨模進(jin)行上引(yin)連續鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造(zao)(zao)(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)及分布等諸多方(fang)面有(you)較大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制性能跟(gen)很多因素有(you)關，如雜質(zhi)的含量、氧(yang)含量及分(fen)布(bu)、工藝控制等。下面(mian)分(fen)別從以上(shang)幾個方面(mian)對(dui)銅(tong)桿的拉制性能進(jin)行分(fen)析(xi)。
1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)主要(yao)是通過氣體的燃(ran)(ran)燒使銅(tong)桿(gan)熔化，在燃(ran)(ran)燒的過程(cheng)中(zhong)，通過氧(yang)(yang)化和揮發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分雜(za)質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要(yao)求相(xiang)對低(di)一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解(jie)銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔入到銅(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入的S對無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進(jin)入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工(gong)藝需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容易(yi)造成耐火材料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋輥，造成鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造成外部夾雜。而(er)熱(re)軋中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)(de)軋入，會給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)(de)拉絲(si)造成不(bu)(bu)利(li)的(de)(de)(de)影(ying)響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅(tong)液是通過(guo)(guo)聯體爐內潛(qian)流式完(wan)成，對耐火材料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)(bu)大，結晶是通過(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污(wu)染源較少，雜質進入的(de)(de)(de)機會較少。
O、S、P是與銅(tong)會生產(chan)化(hua)合物的(de)元(yuan)素。在熔態(tai)銅(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾乎不溶解(jie)于銅(tong)中。熔態(tai)時所溶解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性(xing)。
硫可(ke)以溶解在熔體的銅(tong)中，但(dan)在室溫下，其溶解度幾乎降低(di)到(dao)零(ling)，它(ta)以硫化(hua)亞銅(tong)的形(xing)式出現(xian)在晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯(xian)著降低(di)銅(tong)的塑性。
3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)中分布形(xing)式及其影響
氧(yang)含(han)量對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉線性(xing)能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加到(dao)最佳值時，銅(tong)桿的(de)斷線率最低。這是因為(wei)氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)過(guo)程中都起到(dao)了清(qing)除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有(you)利(li)于去(qu)除(chu)銅(tong)液中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成(cheng)。最佳的(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉線工藝提供了最好的(de)條件。
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)(zhong)凝(ning)固(gu)的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均勻冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均勻冷卻會引起銅(tong)(tong)桿內部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚(ju)集而(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)(de)影響外，具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯(xian)示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集中(zhong)(zhong)點而(er)斷(duan)裂。
無(wu)氧(yang)銅含(han)(han)氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅桿變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現(xian)為鑄造(zao)及拉伸過程中斷(duan)桿及斷(duan)線(xian)率極(ji)具增(zeng)高。這是由于氧(yang)能(neng)(neng)與銅生成氧(yang)化亞銅脆(cui)性(xing)(xing)相，形成銅-氧(yang)化亞銅共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度(du)高，在(zai)冷變(bian)形時將(jiang)會與銅機體(ti)脫離(li)，導致銅桿的機械性(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)(xia)(xia)降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容(rong)易造(zao)成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)高還能(neng)(neng)導致無(wu)氧(yang)銅桿導電(dian)率下(xia)(xia)(xia)降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝及產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄(zhu)中，氧含量控制(zhi)較低，氧化物的副作用唄**降(jiang)低，但氫的影響成(cheng)為較顯著(zhu)的問題(ti)。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及(ji)疏松(song)是(shi)(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和(he)(he)的(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧(yang)化亞銅而(er)生(sheng)成(cheng)水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐型。銅液結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固(gu)組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)(he)疏松(song)是(shi)(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。
氫來(lai)源(yuan)于(yu)上引(yin)生產(chan)過程中(zhong)的(de)各(ge)個工藝(yi)環(huan)節，如原(yuan)料(liao)電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)(lv)”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣候(hou)環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭，電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含(han)量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氧和氫所產生(sheng)的(de)(de)水蒸氣很(hen)容易(yi)上(shang)浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫大部分能被(bei)有效去(qu)除，因而對銅(tong)桿的(de)(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等(deng)產品的(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)表面(mian)(mian)質量也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)銅絲表面(mian)(mian)無(wu)毛(mao)刺、銅粉少、無(wu)油(you)污。并(bing)通過(guo)扭(niu)轉試(shi)驗(yan)測量表面(mian)(mian)銅粉的(de)質量和(he)扭(niu)轉后觀察銅桿的(de)復原(yuan)情(qing)況來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)過(guo)程中(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣中(zhong)，使(shi)鑄坯(pi)表面形(xing)成較(jiao)厚的氧化(hua)層(ceng)，在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)，隨著軋(ya)輥(gun)的轉(zhuan)動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由于氧化(hua)亞銅(tong)是高熔點(dian)脆性化(hua)合(he)物，對于軋(ya)入較(jiao)深(shen)的氧化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅(tong)桿外表面產生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。
而上引連鑄工藝制造(zao)的無(wu)氧銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完(wan)全與氧隔(ge)絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)(ya)過程(cheng)，銅桿(gan)表面(mian)無(wu)軋(ya)(ya)入(ru)表面(mian)的氧化物(wu)，質(zhi)量較好，拉(la)制后銅粉少，上述問題較少存(cun)在。
無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)(ye)分進口設(she)備(bei)(bei)做的和國產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的,但(dan)目前進口產(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是(shi)很(hen)大,只(zhi)要銅(tong)板選的好(hao),生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設(she)備(bei)(bei)也(ye)(ye)能產(chan)出(chu)可(ke)拉(la)伸0.05的銅(tong)桿(gan).進口設(she)備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普(pu)的設(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好(hao)的應該(gai)是(shi)上(shang)海的海軍廠的了，生產(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿(gan)進(jin)口設備國際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國南(nan)線設備,英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)(nei)廠家是(shi)(shi)(shi)南(nan)京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國CONTIROD設備,國內(nei)(nei)廠家是(shi)(shi)(shi)常州金源,天津大(da)無縫。
無(wu)氧及低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧量(liang)上(shang)容(rong)易區(qu)別,無(wu)氧銅(tong)是(shi)含(han)氧量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家(jia)只(zhi)能(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下(xia).低(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧量(liang)控制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產(chan)品相對(dui)(dui)而(er)(er)言低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包(bao)線(xian)性 能(neng)(neng)更適應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲(si)條件(jian)相對(dui)(dui)要(yao)苛刻些(xie),同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)線(xian)條件(jian)不好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好的(de)(de)(de)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能(neng)(neng)拉到(dao)雙零(ling)五,而(er)(er)普通(tong)無(wu)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)拉伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非得(de)依靠進(jin)口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是(shi)很清(qing)楚。
音(yin)響線一般反而(er)喜歡用(yong)無氧(yang)(yang)桿(gan),這和無氧(yang)(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶銅有關。
氧銅(tong)(tong)桿和無氧銅(tong)(tong)桿由于制造方法的(de)不同(tong)，致使存在差別，具有各自的(de)特點。
一、關于氧的吸入和(he)脫(tuo)去以及它的存(cun)在狀態
生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原(yuan)而(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織(zhi)對韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔(kong)性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋(ya)組織和鑄造組織的區別
低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織屬熱(re)加工組(zu)(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)(zai)結晶(jing)的(de)形(xing)(xing)式(shi)出(chu)現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織，晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，這是為什么(me)，無氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)再(zai)(zai)結晶(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)固(gu)有原因。這是因為，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至能達幾(ji)個(ge)毫米，因而晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)變形(xing)(xing)，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)少(shao)，所以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織的(de)線時(shi)的(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)應比同(tong)樣情(qing)況(kuang)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)應留有足夠的(de)余量(liang)和對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不(bu)同(tong)的(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和成品導線的(de)柔軟性。
三、夾雜(za)，氧(yang)含量(liang)波(bo)動(dong)，表面氧(yang)化(hua)物(wu)和可能(neng)存(cun)在的熱軋缺陷(xian)的差(cha)別(bie)
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可拉(la)(la)性(xing)在(zai)所有(you)(you)線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)相(xiang)比都是優越的(de)，除上(shang)述組織原因(yin)(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)(ding)，無熱軋可能產生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果工藝不穩定(ding)(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)(ding)將直接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)連(lian)續清(qing)洗中得(de)以彌(mi)補外(wai)，但(dan)比較麻煩的(de)是有(you)(you)相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存(cun)在(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)(la)線(xian)(xian)斷(duan)(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減(jian)少斷(duan)(duan)線(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取不得(de)已的(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)原因(yin)(yin)所在(zai)，目的(de)要(yao)除去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低(di)氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的低溫級(ji)無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有(you)0.001mm.
五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線(xian)的(de)經濟性有差(cha)別。
制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)要求(qiu)質量較(jiao)高的(de)原材料。一般，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)優(you)點比較(jiao)明(ming)顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)顯得更為(wei)優(you)越的(de)是拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。
六、低氧(yang)銅桿的制線(xian)工藝與無氧(yang)銅桿的有(you)所(suo)不同。
低氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)不能(neng)照搬到無氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)上來，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受(shou)材料成份和制桿(gan)(gan)，制線(xian)和退火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單(dan)地說低氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬(ying)。
