国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)(gong)藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧(yang)(yang)量及(ji)外(wai)觀(guan)就(jiu)不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)，工(gong)(gong)藝得當氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan) 是(shi)在(zai)(zai)保護條件下(xia)(xia)的(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有(you)時也(ye)高達700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有(you)時也(ye)叫光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)是(shi)電(dian)纜行業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方法(fa)較(jiao)(jiao)多，其(qi)特點是(shi)金屬在豎爐(lu)中融(rong)(rong)化后(hou)，銅液通(tong)過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間包，從澆(jiao)管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)模腔(qiang)內，采用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)行冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然后(hou)進(jin)(jin)行多道次軋制，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)熱加(jia)(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)國內基(ji)本全部采用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)(chan)，金屬在感(gan)應電(dian)爐(lu)中融(rong)(rong)化后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)(jin)行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量一般在20ppm以下。由于制造工(gong)藝的(de)(de)不同，所以在組織(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)含量分布、雜(za)質的(de)(de)形(xing)式及分布等諸多方面有較(jiao)(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟很多(duo)因素(su)有關(guan)，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面(mian)分(fen)別從以上幾個方面(mian)對銅桿的拉制(zhi)性能進(jin)行(xing)分(fen)析。

1、熔化方(fang)式(shi)對(dui)S等雜質的影(ying)響

連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)生(sheng)產銅桿(gan)主要(yao)(yao)是通過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使(shi)銅桿(gan)熔化(hua)(hua)，在(zai)燃燒(shao)的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，通過氧(yang)(yang)化(hua)(hua)和(he)揮(hui)發作用(yong)，可一定程度(du)減少部分雜(za)質進入銅液，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法(fa)對(dui)(dui)原料要(yao)(yao)求相對(dui)(dui)低一些。上引連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于是用(yong)感(gan)應電(dian)爐熔化(hua)(hua)，電(dian)解銅表面的(de)(de)“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中(zhong)(zhong)。其(qi)中(zhong)(zhong)熔入的(de)(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)塑性影響(xiang)極(ji)大，會增加(jia)拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質的進入(ru)

在(zai)生產過程中(zhong)(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)(yi)需(xu)通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對容易(yi)造(zao)成耐(nai)火材料的(de)(de)剝(bo)落(luo)(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中(zhong)(zhong)(zhong)需(xu)要通過軋(ya)(ya)輥(gun)，造(zao)成鐵質的(de)(de)脫(tuo)落(luo)(luo)，會給銅桿造(zao)成外部夾(jia)雜。而(er)熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上和(he)皮下氧(yang)化(hua)物的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低(di)氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生產工(gong)藝(yi)(yi)流程較短，銅液(ye)是(shi)(shi)通過聯體爐(lu)內潛流式(shi)完(wan)成，對耐(nai)火材料的(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是(shi)(shi)通過石墨模內進(jin)行，所以過程中(zhong)(zhong)(zhong)可能(neng)產生的(de)(de)污染源較少，雜質進(jin)入的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅會生產化合物的(de)元(yuan)素。在(zai)熔態銅中，氧可(ke)以溶解(jie)(jie)一部分，但當銅冷凝時(shi)，氧幾乎不溶解(jie)(jie)于銅中。熔態時(shi)所溶解(jie)(jie)的(de)氧，以銅=氧化亞銅共晶(jing)體析(xi)出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧化亞銅共晶(jing)體的(de)出現，顯著(zhu)降低(di)了銅的(de)塑性。

硫(liu)可以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解度(du)幾(ji)乎降低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)(de)形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降低銅(tong)的(de)(de)塑性。

3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中(zhong)分(fen)布形式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿的(de)斷線率最(zui)低。這是(shi)因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質(zhi)反(fan)應(ying)的(de)過程中都起到了清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅(tong)液中的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減(jian)少氣(qi)孔的(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)分布(bu)：在連續(xu)澆(jiao)鑄中凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散熱速率和均勻(yun)(yun)冷卻(que)是決定(ding)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物分布(bu)的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)(yun)冷卻(que)會引起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅顆粒(li)(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)聚集(ji)(ji)而產生的(de)(de)典型(xing)情況是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造(zao)成(cheng)應力集(ji)(ji)中點而斷裂。

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸率下(xia)降(jiang)，拉伸式樣(yang)端口顯暗(an)紅色(se)，結晶組織疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為(wei)鑄造(zao)(zao)及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線率極具增高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織分(fen)布在境界上(shang)。這(zhe)種脆性(xing)相硬度高，在冷變(bian)形時將會與(yu)銅(tong)機(ji)(ji)體脫離(li)，導(dao)(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的(de)機(ji)(ji)械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后續加工(gong)(gong)中容易(yi)造(zao)(zao)成斷裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)(dao)致(zhi)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電(dian)率下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)(gong)藝(yi)及產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄(zhu)中(zhong)，氧含量控(kong)制較低(di)，氧化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為(wei)較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松是在(zai)結(jie)晶(jing)的過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和的溶液(ye)(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)形(xing)成的。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的氫(qing)又可(ke)還原氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生成水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而(er)下的結(jie)晶(jing)，形(xing)成的液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)凝固(gu)組(zu)織(zhi)內，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)(xi)出(chu)的氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則(ze)聚(ju)集成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成的。

氫來源于(yu)上引生產過程(cheng)中的各(ge)個(ge)工藝環(huan)節，如(ru)原料電解銅的“銅綠”、輔料木(mu)(mu)炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)境**、石(shi)墨結(jie)晶器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中的銅液表面應(ying)覆蓋(gai)經烘烤的木(mu)(mu)炭(tan)，電解銅應(ying)盡量(liang)去除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵”，對提高(gao)無氧銅桿(gan)質量(liang)非常(chang)重(zhong)要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝中(zhong)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采用(yong)適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄(zhu)造過程中(zhong)是(shi)自下而(er)上結(jie)晶，銅液中(zhong)的氧和(he)氫(qing)所產(chan)生的水(shui)蒸氣很容易(yi)上浮跑出，銅液中(zhong)的氫(qing)大(da)部分能被(bei)有效去除，因而(er)對(dui)銅桿的影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產(chan)電(dian)磁線等(deng)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，對(dui)銅桿(gan)的(de)(de)(de)表面質(zhi)量也(ye)需提出要求(qiu)。需要拉制后的(de)(de)(de)銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)少(shao)、無油污。并通過扭轉(zhuan)試驗(yan)測(ce)量表面銅粉(fen)的(de)(de)(de)質(zhi)量和(he)扭轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)(de)(de)復(fu)原情況(kuang)來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形(xing)成較(jiao)厚的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧化(hua)(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由于氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀(zhuang)的(de)(de)聚(ju)集物遇(yu)模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給(gei)后續的(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。

而上引連(lian)鑄(zhu)工藝制造的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完(wan)全與氧(yang)隔(ge)絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋過程，銅桿表(biao)面無(wu)軋入表(biao)面的氧(yang)化物(wu)，質(zhi)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。

無(wu)氧銅桿(gan)(gan)也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)(zuo)的(de)(de)和國產(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)(zuo)的(de)(de),但(dan)目前進口(kou)產(chan)品已無(wu)明(ming)顯優勢(shi)，銅桿(gan)(gan)產(chan)品出來后(hou)區別不(bu)是(shi)很大,只要銅板(ban)選的(de)(de)好,生產(chan)控制(zhi)比較(jiao)穩定,國產(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan)(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)應(ying)該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿進(jin)口設備(bei)國際主要(yao)有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線設備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅(tong)業(ye),另(ling)一種(zhong)是德國CONTIROD設備(bei),國內廠家是常(chang)州金(jin)源,天(tian)津大無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目前(qian)有(you)的(de)廠(chang)家只(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)做到(dao)50個PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi)一(yi)(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋(ya),兩種產(chan)品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線性(xing) 能(neng)(neng)(neng)更(geng)適應些,如(ru)柔軟(ruan)性(xing),回彈(dan)角,繞線性(xing)能(neng)(neng)(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)細絲(si),如(ru)果伸(shen)線條件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普通(tong)的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果放(fang)在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)線條件(jian)(jian),同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定(ding)就能(neng)(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)最(zui)細的(de)如(ru)雙零二卻非得依靠(kao)進口(kou)的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)方(fang)(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線.但有(you)關這(zhe)方(fang)(fang)面的(de)內容(rong)我還(huan)不(bu)是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜(xi)歡用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低(di)氧桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)由于制造方(fang)法的(de)不同，致使存在(zai)差(cha)別，具有各自(zi)的(de)特點。

一、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而脫去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可(ke)以說是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負(fu)面(mian)影響(xiang)。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區(qu)別

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿由(you)于經過熱(re)軋，所(suo)以(yi)其(qi)組織屬熱(re)加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織已經破碎，在8mm的(de)(de)桿時已有(you)再結(jie)晶的(de)(de)形(xing)式出現，而無氧銅(tong)(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)(zao)組織，晶粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為什(shen)么(me)，無氧銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)晶溫度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)固(gu)有(you)原因。這是(shi)因為，再結(jie)晶發生在晶粒(li)(li)邊界附近(jin)，無氧銅(tong)(tong)(tong)桿組織晶粒(li)(li)粗大(da)，晶粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米，因而晶粒(li)(li)邊界少(shao)(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)變形(xing)，但晶粒(li)(li)邊界相對低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)(jiao)(jiao)少(shao)(shao)，所(suo)以(yi)需要較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率。對無氧銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)(gong)(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿經拉制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)(zao)組織的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率應比同樣情況的(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率應留有(you)足(zu)夠的(de)(de)余量和對低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)和無氧銅(tong)(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和成品導線的(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)可拉(la)(la)性在所有線(xian)(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋(ya)可能(neng)產生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度(du)可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過(guo)程中如(ru)果(guo)工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)性能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)能(neng)在后工序的(de)連(lian)續清(qing)洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)是(shi)有相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)存在于“皮(pi)下”，對拉(la)(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在拉(la)(la)制(zhi)微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有時要(yao)對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)的(de)原因所在，目的(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差別

兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中(zhong)的低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲(si)間的間距只有(you)0.001mm.

五、從制桿(gan)的原材料到制線的經濟(ji)性有差別。

制(zhi)造無氧銅(tong)桿(gan)要(yao)求(qiu)質量較高的原材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越的是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所(suo)不同。

低(di)(di)氧銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)不(bu)(bu)能(neng)(neng)照搬(ban)到無(wu)氧銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)上來，至(zhi)少(shao)兩者(zhe)的(de)退火(huo)工藝(yi)是(shi)不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟性深受材料成份和(he)制桿(gan)(gan)，制線(xian)(xian)和(he)退火(huo)工藝(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能(neng)(neng)簡(jian)單地說(shuo)低(di)(di)氧銅或無(wu)氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。