国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于(yu)生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及外(wai)觀(guan)就不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)含量在(zai)10ppm以(yi)下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan) 是(shi)在(zai)保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時也高達700ppm以(yi)上，一(yi)般情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行業的主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的方(fang)(fang)式主(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)(fang)法(fa)(fa)較多(duo)，其特點(dian)是金屬在豎爐(lu)(lu)中融化后(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)(lu)、溜(liu)槽、中間包，從(cong)澆管(guan)進(jin)(jin)入封閉的模(mo)腔內(nei)，采用較大(da)的冷(leng)(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進(jin)(jin)行多(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工組(zu)織(zhi)，原來的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在感(gan)應電爐(lu)(lu)中融化后(hou)通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)(yang)量一般在20ppm以下。由于制造(zao)工藝的不同(tong)，所以在組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質的形(xing)式及分(fen)布等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性能跟很多(duo)因素有(you)關，如雜質(zhi)的含(han)量、氧(yang)含(han)量及分布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下面分別從以上幾(ji)個方面對(dui)銅(tong)(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅桿(gan)主要是通過(guo)氣體(ti)的(de)燃燒使銅桿(gan)熔(rong)化，在(zai)燃燒的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化和揮發作用(yong)，可(ke)一定(ding)程(cheng)度減少部分(fen)雜質進(jin)入(ru)銅液，因(yin)此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對原料要求(qiu)相對低一些。上引連(lian)鑄生(sheng)產無氧銅桿(gan)，由于是用(yong)感應(ying)電爐(lu)熔(rong)化，電解銅表面的(de)“銅綠”“銅豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對無氧銅桿(gan)塑性影響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造(zao)過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程(cheng)中，連鑄(zhu)連軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包(bao)轉(zhuan)運銅液，相對(dui)容易造成(cheng)耐火材料的剝落，在軋制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中需要通過(guo)(guo)軋輥，造成(cheng)鐵(tie)質的脫落，會給銅桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的軋入(ru)，會給低氧桿的拉絲造成(cheng)不利的影響。上引連鑄(zhu)法生產工(gong)藝流程(cheng)較短(duan)，銅液是(shi)通過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛(qian)流式完(wan)成(cheng)，對(dui)耐火材料的沖擊不大(da)，結晶是(shi)通過(guo)(guo)石墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中可能產生的污(wu)染源較少(shao)，雜質進(jin)入(ru)的機會較少(shao)。

O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)(tong)會生產化合物的元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧可(ke)以溶解(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧幾乎(hu)不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)所(suo)溶解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)=氧化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體的出現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶解在(zai)熔體的(de)銅中(zhong)，但在(zai)室溫下，其溶解度(du)幾乎降低到零，它以硫化亞(ya)銅的(de)形(xing)式(shi)出現(xian)在(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著降低銅的(de)塑(su)性。

3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中分(fen)布(bu)形式及其影響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)線性能(neng)有(you)著(zhu)明顯(xian)的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)增加到(dao)最佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大(da)部分(fen)雜質(zhi)反應(ying)的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清(qing)除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生(sheng)成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)為拉(la)線工(gong)藝提供了最好的(de)(de)條件。

低(di)氧銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物的(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻(yun)冷(leng)卻是決定銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)主要(yao)因(yin)素。不均勻(yun)冷(leng)卻會引起銅桿(gan)內(nei)部(bu)結構本(ben)質上的(de)差異，但后續的(de)熱(re)加(jia)工，柱狀晶通(tong)常(chang)會遭到(dao)破(po)壞，使氧化(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)細微化(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)聚集(ji)而產生的(de)典型情(qing)況是中(zhong)心(xin)爆裂。除氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小(xiao)氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)的(de)銅桿(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅桿(gan)變脆，延伸率下降，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅(hong)色(se)，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能變差，表現為(wei)鑄造及拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率極具增高。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅脆性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅共晶體，以網狀組織分布在境界上。這種(zhong)脆性(xing)相(xiang)硬度高，在冷變形時將會與(yu)銅機體脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)(zhi)銅桿(gan)的(de)機械性(xing)能下降，在后(hou)續加工(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)高還能導(dao)致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)導(dao)電率下降。因(yin)此，必須嚴格控(kong)制上引(yin)連鑄工(gong)藝(yi)及產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含(han)量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)(de)副作用唄**降低，但氫的(de)(de)影(ying)響成為較(jiao)顯著的(de)(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏松是在(zai)(zai)結(jie)晶的(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)出并(bing)聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氣體在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程中被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)晶時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣孔。上(shang)引的(de)(de)含氣量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣量(liang)多時(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣孔，因此，氣孔和疏松是氫(qing)氣和水(shui)蒸氣兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)的(de)(de)(de)各個(ge)工(gong)藝環節(jie)，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔化(hua)爐(lu)中(zhong)的(de)(de)(de)銅(tong)液表(biao)面應(ying)覆(fu)蓋經烘烤的(de)(de)(de)木炭，電(dian)解銅(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)桿質量非常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控(kong)制(zhi)氧(yang)含量(liang)來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在(zai)鑄造過程中是自下而上結晶(jing)，銅液(ye)中的氧和氫所產生的水蒸氣(qi)很容(rong)易上浮跑出(chu)，銅液(ye)中的氫大(da)部分能被有效去除，因(yin)而對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生(sheng)產(chan)電(dian)磁線(xian)等產(chan)品的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對銅桿的(de)表(biao)面(mian)質量也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)銅絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉試驗測量表(biao)面(mian)銅粉的(de)質量和扭(niu)轉后觀察(cha)銅桿的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好(hao)壞(huai)。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度(du)高，完(wan)全暴露于(yu)(yu)空(kong)氣(qi)中，使(shi)鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)銅線表(biao)面。由于(yu)(yu)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅是(shi)高熔點脆(cui)性化(hua)合物，對(dui)于(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模(mo)具拉(la)伸(shen)時，就會是(shi)銅桿(gan)外表(biao)面產生毛刺，給(gei)后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上(shang)引(yin)連鑄工藝制造(zao)(zao)的無(wu)(wu)氧銅桿，由于(yu)鑄造(zao)(zao)和(he)冷卻完全(quan)與氧隔絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)(wu)熱(re)軋過程(cheng)，銅桿表(biao)面無(wu)(wu)軋入(ru)表(biao)面的氧化物，質量(liang)較好(hao)，拉制后(hou)銅粉少，上(shang)述問(wen)題較少存(cun)在。

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)也(ye)分(fen)進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優(you)勢，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區(qu)別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板(ban)選(xuan)的(de)(de)(de)(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)能(neng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出可(ke)(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan).進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧(ao)托(tuo)昆普(pu)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質(zhi)量(liang)可(ke)(ke)靠(kao)。

低氧銅(tong)桿進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)國(guo)際(ji)主(zhu)要有(you)兩種,一種是美(mei)國(guo)南線設(she)(she)備(bei)(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家(jia)是南京華新(xin),江西(xi)銅(tong)業(ye),另一種是德國(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)內(nei)廠家(jia)是常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下(xia)(xia),但(dan)目前有(you)的(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)做到50個PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控(kong)制(zhi)在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種(zhong)產品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔(rou)軟性(xing),回彈(dan)角,繞線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)細(xi)絲(si),如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可(ke)拉(la)(la)而(er)好(hao)的(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就能(neng)拉(la)(la)到雙零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到0.1而(er)已,當然(ran)做的(de)最細(xi)的(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依靠進(jin)口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)內(nei)容我還不(bu)是(shi)很(hen)清(qing)楚(chu)。

音響(xiang)線一般反而喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自(zi)的特(te)點(dian)。

一、關于(yu)氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保(bao)持(chi)相當時間后，被還原而脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而言可以說(shuo)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很(hen)(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。

二(er)、熱軋組織和鑄造組織的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經過(guo)熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)織屬(shu)熱(re)加工組(zu)織，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)織已(yi)經破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)形式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么(me)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)(gao)，需(xu)(xu)要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)固有(you)原因。這(zhe)是(shi)因為，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界少，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)(xu)要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)退(tui)(tui)火功(gong)(gong)率。對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是(shi)：由桿(gan)經拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)織的(de)線(xian)時的(de)第一次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功(gong)(gong)率應比同樣情況的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)退(tui)(tui)火功(gong)(gong)率應留有(you)足夠的(de)余量(liang)和(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實(shi)區(qu)別執行不同的(de)退(tui)(tui)火工藝，以(yi)保(bao)證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導(dao)線(xian)的(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動(dong)，表面氧(yang)化(hua)物和可能存在的熱(re)軋缺陷(xian)的差別

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可拉(la)(la)性在所(suo)有(you)(you)線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)，除上述組織(zhi)原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱(re)軋可能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產(chan)過程中如果工藝不穩定(ding)，對氧(yang)監控不嚴(yan)，含(han)氧(yang)量不穩定(ding)將直(zhi)接影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)連續(xu)清(qing)洗中得以彌(mi)補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在于“皮(pi)下”，對拉(la)(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)響更直(zhi)接，故而在拉(la)(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)時，為(wei)了減少斷(duan)線(xian)，有(you)(you)時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取(qu)不得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚(shen)至二(er)次剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所(suo)在，目(mu)的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性(xing)有(you)差(cha)別

兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿(gan)的原材料到(dao)制線的經濟性有(you)差別。

制造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑(jing)>;1mm的銅(tong)線(xian)時，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的優點(dian)比較(jiao)明顯，而無氧銅(tong)桿(gan)顯得更(geng)為優越的是(shi)拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)(yang)銅桿的制(zhi)線工藝與無氧(yang)(yang)銅桿的有(you)所不同。

低氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到無氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)來，至少兩者(zhe)的(de)退火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟(ruan)誰硬。