国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的兩者的工藝(yi)(yi)不同，所生(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的含氧量(liang)及(ji)外(wai)觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)(yi)得當(dang)氧含量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的熱軋，氧含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也高達700ppm以上，一般情況(kuang)下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)外(wai)表光亮(liang)，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的(de)主要(yao)原料(liao)，生產的(de)方(fang)式(shi)主要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧銅(tong)桿(gan)的(de)生產方(fang)法較(jiao)(jiao)多(duo)，其特點是金(jin)屬在豎爐(lu)中融(rong)化(hua)后(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包(bao)，從(cong)澆(jiao)管進入封閉的(de)模腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)(jiao)大的(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄坯(pi)，然后(hou)進行(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產的(de)低氧銅(tong)桿(gan)為熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄造組(zu)織(zhi)已經破碎，含氧量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部(bu)采用(yong)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法生產，金(jin)屬在感(gan)應電爐(lu)中融(rong)化(hua)后(hou)通(tong)過(guo)石墨(mo)模進行(xing)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄造，之后(hou)進行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)(leng)加工，生產的(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)為鑄造組(zu)織(zhi)，含氧量一(yi)般(ban)在20ppm以下。由(you)于制(zhi)造工藝的(de)不同，所以在組(zu)織(zhi)結構、氧含量分布、雜質(zhi)的(de)形式(shi)及分布等(deng)諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制性能(neng)跟很(hen)多因素有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝(yi)控(kong)制等。下面分(fen)別(bie)從以上幾個(ge)方(fang)面對銅桿的拉(la)制性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)是(shi)通過氣體(ti)的燃燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔化，在燃燒的過程中，通過氧(yang)化和揮(hui)發作用，可一(yi)定程度(du)減少部分雜質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原料(liao)要(yao)求相對(dui)低一(yi)些。上引連(lian)鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是(shi)用感應電(dian)(dian)爐熔化，電(dian)(dian)解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔入到銅(tong)液中。其(qi)中熔入的S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的(de)進入

在(zai)生產過程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝需通(tong)(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造成耐火(huo)材(cai)料的(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中(zhong)(zhong)需要通(tong)(tong)過軋(ya)(ya)輥，造成鐵質的(de)脫落，會(hui)(hui)給銅(tong)桿造成外部夾(jia)雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會(hui)(hui)給低氧桿的(de)拉絲造成不(bu)利的(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄法(fa)生產工(gong)藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)(tong)過聯(lian)體爐內(nei)潛流式完成，對(dui)耐火(huo)材(cai)料的(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶是通(tong)(tong)過石墨(mo)模內(nei)進行，所以過程中(zhong)(zhong)可能產生的(de)污染源較少，雜質進入(ru)的(de)機會(hui)(hui)較少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化合物的(de)(de)(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)中(zhong)(zhong)。熔態時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶體析出(chu)，分布(bu)在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶體的(de)(de)(de)出(chu)現，顯著(zhu)降低(di)了銅(tong)的(de)(de)(de)塑性。

硫可以(yi)溶解在熔體的(de)銅中(zhong)，但在室(shi)溫(wen)下，其溶解度(du)幾乎降低到零(ling)，它以(yi)硫化亞銅的(de)形式(shi)出(chu)現在晶粒晶界處(chu)，會顯著(zhu)降低銅的(de)塑性(xing)。

3、氧在(zai)低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧含(han)(han)量對低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)性能有著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧含(han)(han)量增加到(dao)最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這是(shi)因為氧在與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過(guo)程中都起到(dao)了清(qing)除器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還有利于去(qu)除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成(cheng)水(shui)蒸氣(qi)溢(yi)出，減少(shao)氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧含(han)(han)量為拉線(xian)工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物的分(fen)(fen)布(bu)：在(zai)連續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決(jue)定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物分(fen)(fen)布(bu)的主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)桿內部(bu)結構本質上的差異(yi)，但后續的熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細(xi)微化(hua)和均(jun)勻分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集而產生(sheng)的典型情(qing)況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的影響(xiang)外，具有(you)較小氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的銅(tong)桿顯示出較好(hao)的拉線特(te)性，較大(da)的Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應(ying)力集中(zhong)點而斷(duan)裂(lie)。

無(wu)氧銅(tong)含氧量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變脆，延伸率下降，拉(la)(la)伸式樣端(duan)口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏松。當氧含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工(gong)(gong)(gong)藝(yi)性能變差，表現為鑄造及(ji)拉(la)(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線(xian)率極具增高。這是由于(yu)氧能與銅(tong)生成(cheng)氧化亞(ya)銅(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分布在(zai)境界上。這種脆性相硬度高，在(zai)冷變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機械性能下降，在(zai)后(hou)續加(jia)工(gong)(gong)(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含量(liang)(liang)高還能導(dao)致無(wu)氧銅(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率下降。因此，必須嚴格控制(zhi)上引連(lian)鑄工(gong)(gong)(gong)藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄(zhu)中，氧含量控(kong)制較低，氧化(hua)物(wu)的(de)副作用(yong)唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯(xian)著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)在結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫從過飽和的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出并(bing)聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氫又(you)可還原氧化(hua)亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)(ye)自上而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上浮過程中(zhong)被堵在凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時在鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出的(de)(de)(de)氫存在于(yu)晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多(duo)時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各(ge)個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結(jie)晶(jing)器未干燥等(deng)。因此，熔化(hua)爐中的銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤的木炭，電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋工藝中(zhong)，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄造過程中是自(zi)下而(er)上(shang)結晶，銅液中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)和氫(qing)(qing)所產生的(de)(de)(de)(de)水(shui)蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液中的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效去除，因而(er)對(dui)銅桿的(de)(de)(de)(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線(xian)等產品的(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量也需(xu)(xu)提出要求。需(xu)(xu)要拉制(zhi)后的(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭轉(zhuan)試驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)量和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判定(ding)其好壞。

在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，從鑄造到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全(quan)暴露(lu)于(yu)空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)形成較厚的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的(de)(de)(de)轉動，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅是(shi)高熔點脆性化(hua)(hua)合(he)物，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅，當成條狀的(de)(de)(de)聚(ju)集物遇模具拉伸(shen)時(shi)，就會是(shi)銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續(xu)的(de)(de)(de)涂漆(qi)造成麻(ma)煩。

而上引連鑄(zhu)工藝制(zhi)(zhi)造的無氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續(xu)亦無熱軋過程，銅桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧(yang)化物，質量較好(hao)，拉制(zhi)(zhi)后(hou)銅粉少(shao)，上述問題較少(shao)存在。

無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)(de)應該是(shi)上(shang)海(hai)的(de)(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可(ke)靠(kao)。

低(di)氧(yang)銅桿進口設(she)備國(guo)(guo)際主(zhu)要(yao)有兩種,一種是美國(guo)(guo)南線設(she)備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)(nei)廠(chang)家(jia)是南京華(hua)新,江西銅業,另一種是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)內(nei)(nei)廠(chang)家(jia)是常(chang)州金源,天(tian)津(jin)大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)量在10-20個PPM以下(xia),但目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是上(shang)引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)要(yao)苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如果伸線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)(shuang)零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已,當然(ran)做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前有(you)企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是很清楚。

音(yin)響(xiang)線一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是(shi)單晶銅,低氧(yang)桿是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于制造(zao)方(fang)法的(de)不同，致使存在差別(bie)，具有各自的(de)特(te)點(dian)。

一、關(guan)于氧(yang)的吸入和脫去以及(ji)它的存(cun)在(zai)狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)，而(er)(er)上引法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后(hou)，被還原而(er)(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低可(ke)(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言(yan)可(ke)(ke)以說(shuo)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶界出現對材料(liao)的(de)(de)韌(ren)性產生負面影響(xiang)。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所(suo)以這(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對韌(ren)性有利(li)。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)一種(zhong)缺(que)陷。

二(er)、熱軋組(zu)織和(he)鑄造組(zu)織的區(qu)別

低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由(you)于經(jing)過(guo)熱(re)(re)軋，所以(yi)其組織(zhi)屬(shu)熱(re)(re)加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是為什么(me)，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高，需(xu)要(yao)較高退火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能(neng)達(da)幾(ji)個毫(hao)米(mi)，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即(ji)使通過(guo)拉(la)制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是較少(shao)，所以(yi)需(xu)要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)(zai)以(yi)后(hou)階(jie)段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留(liu)有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)低氧銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)(zai)(zai)制品(pin)和成品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜(za)，氧含量波(bo)動，表(biao)面氧化物和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差別

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比(bi)都是優(you)越的(de)(de)(de)，除上(shang)述組織(zhi)原因(yin)外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過程中如果(guo)工(gong)藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存(cun)在(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)斷(duan)(duan)線(xian)影響(xiang)(xiang)更(geng)直接，故(gu)而(er)在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)，為(wei)了(le)減少(shao)斷(duan)(duan)線(xian)，有時(shi)要對銅桿(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)的韌性有差別

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅，其(qi)細絲(si)間的間距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿(gan)的原材料到制線的經濟性有差別。

制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿要(yao)求質量較(jiao)高的(de)(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)時(shi)，低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優點比較(jiao)明顯(xian)，而(er)無氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越(yue)的(de)(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不(bu)同(tong)。

低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制線工(gong)藝(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制線工(gong)藝(yi)上來，至少(shao)兩(liang)者的(de)(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是(shi)不同的(de)(de)(de)。因(yin)為(wei)線的(de)(de)(de)柔(rou)軟性深受材料成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)影(ying)響，不能(neng)簡單(dan)地說低氧銅(tong)或(huo)無氧銅(tong)誰軟誰硬。