熱門關鍵詞：
來源：行業動態(tai) 閱讀(du)：109512 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)及外觀就(jiu)不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)在(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條件(jian)下的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情(qing)況下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)外表光亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)(xing)業的(de)主要(yao)原料，生(sheng)產(chan)的(de)方(fang)式主要(yao)有(you)兩種——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)法(fa)和(he)上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多，其特點是金屬在豎爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)模腔內，采用較(jiao)大的(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道(dao)次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)的(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，含(han)(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬在感應(ying)電爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)(hou)通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含(han)(han)氧(yang)量一般在20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)不同(tong)，所以在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含(han)(han)量分布、雜質的(de)形(xing)式及(ji)分布等諸多方(fang)面有(you)較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很多因素(su)有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅桿的拉制性能進行分(fen)析。
1、熔化方式(shi)對S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃燒的過程(cheng)中，通過氧化(hua)(hua)和(he)揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法對(dui)原料(liao)要求相對(dui)低一些。上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是用感應電(dian)爐熔化(hua)(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉(la)絲(si)斷線率。
2、鑄造過程中雜質的(de)進(jin)入
在生產過程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝需通過保溫爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉(zhuan)運(yun)銅(tong)(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火材料的剝落，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中需要通過軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)外部夾(jia)雜。而(er)熱軋(ya)中皮上和皮下氧化物的軋(ya)入，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的拉絲造(zao)成(cheng)不利的影響。上引連(lian)鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅(tong)(tong)液是(shi)通過聯體爐(lu)內潛(qian)流式完(wan)成(cheng)，對耐(nai)火材料的沖擊不大，結晶是(shi)通過石墨模(mo)內進行，所以過程(cheng)中可能(neng)產生的污染源較少，雜質進入的機會(hui)較少。
O、S、P是(shi)與(yu)銅會生產化合物的(de)(de)元素。在熔態銅中，氧(yang)(yang)(yang)可(ke)以溶解一部分(fen)，但(dan)當銅冷凝時(shi)(shi)，氧(yang)(yang)(yang)幾乎不溶解于銅中。熔態時(shi)(shi)所溶解的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅共晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現，顯著降低了銅的(de)(de)塑性。
硫(liu)可(ke)以(yi)溶解(jie)在熔體的(de)銅(tong)中(zhong)，但在室溫下(xia)，其溶解(jie)度幾乎降低(di)到零，它以(yi)硫(liu)化(hua)亞銅(tong)的(de)形(xing)式(shi)出(chu)現在晶粒晶界處，會(hui)顯著降低(di)銅(tong)的(de)塑性。
3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加到最(zui)佳(jia)值(zhi)時(shi)，銅桿的(de)(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這是(shi)因(yin)為氧(yang)在與大部分(fen)雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除銅液中的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉(la)線(xian)工藝提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化物的(de)分布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)最(zui)初階段，散熱速率和(he)均勻(yun)冷卻(que)是(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)化物分布(bu)的(de)主要因素(su)。不均勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起(qi)銅桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通(tong)常(chang)會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化亞銅顆(ke)粒(li)(li)細(xi)微化和(he)均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)聚集而(er)產生的(de)典(dian)型情(qing)況(kuang)是(shi)中心爆裂。除(chu)氧(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)影響外(wai)，具(ju)有較小氧(yang)化物顆(ke)粒(li)(li)的(de)銅桿(gan)顯示出較好(hao)的(de)拉線(xian)特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力集中點而(er)斷裂。
無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧量超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆，延伸率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯暗(an)紅色，結晶組織疏松。當氧含量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)(xing)能變(bian)(bian)差(cha)，表現為鑄造(zao)及(ji)拉伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增(zeng)高。這是由(you)于氧能與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分(fen)布在(zai)境(jing)界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬度高，在(zai)冷(leng)變(bian)(bian)形時(shi)將(jiang)會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)(xing)能下(xia)降(jiang)(jiang)，在(zai)后(hou)續加工中容易(yi)造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含量高還能導(dao)(dao)致無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控制上引(yin)連鑄工藝(yi)及(ji)產品(pin)質量。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄(zhu)中(zhong)，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的(de)副作(zuo)用(yong)唄**降低，但氫的(de)影(ying)響成為(wei)較顯(xian)著(zhu)的(de)問題(ti)。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，氫從(cong)過飽和(he)的(de)溶液中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)氫又可(ke)還(huan)原氧(yang)化(hua)亞銅而(er)(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于上引(yin)(yin)鑄造的(de)特點是(shi)銅液自(zi)上而(er)(er)下的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上浮(fu)過程(cheng)(cheng)中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)(yin)的(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)的(de)氫存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。
氫來(lai)源于上(shang)引(yin)生產過程中(zhong)的(de)(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣候(hou)環(huan)境**、石墨(mo)結(jie)晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)(de)銅(tong)液表面應覆(fu)蓋(gai)經烘烤(kao)的(de)(de)木(mu)炭，電解銅(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)桿質(zhi)量非常重要。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝中，往往采用適度(du)控制氧含量(liang)來(lai)控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下而(er)上(shang)(shang)結晶，銅液中(zhong)的氧和(he)氫(qing)所產生的水蒸(zheng)氣很容易上(shang)(shang)浮跑出，銅液中(zhong)的氫(qing)大部分能被有(you)效去除，因而(er)對銅桿的影(ying)響(xiang)較小。
二、表面質量
在生產電磁線等(deng)產品的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質量也(ye)需提出要求。需要拉制(zhi)后的(de)銅(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量和扭(niu)轉(zhuan)后觀(guan)察銅(tong)桿的(de)復原情況來(lai)判定其好(hao)壞。
在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度(du)高，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成較厚(hou)的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅線(xian)表(biao)面。由(you)于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高熔點脆性化(hua)合物，對(dui)于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成條狀的(de)聚集物遇模(mo)具拉伸(shen)時，就(jiu)會是銅桿外表(biao)面產生毛(mao)刺，給(gei)后續的(de)涂漆造(zao)成麻煩。
而上引連鑄工藝(yi)制造(zao)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與(yu)氧(yang)隔(ge)絕(jue)，后續(xu)亦無(wu)熱軋過程(cheng)，銅(tong)(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋入(ru)表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)(tong)粉少，上述(shu)問(wen)題較少存(cun)在(zai)。
無(wu)氧(yang)銅桿也分進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)做的和國(guo)產設(she)(she)備(bei)做的,但目前進(jin)(jin)口(kou)產品(pin)已無(wu)明(ming)顯優勢，銅桿產品(pin)出來后區別不是(shi)很大(da),只要銅板選的好(hao),生(sheng)產控制比較穩定(ding),國(guo)產設(she)(she)備(bei)也能(neng)產出可拉伸0.05的銅桿.進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)一般(ban)是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的設(she)(she)備(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)最好(hao)的應該(gai)是(shi)上(shang)海(hai)的海(hai)軍廠的了，生(sheng)產時間最長，軍工企業，質量可靠。
低氧銅桿進口設備(bei)國(guo)(guo)(guo)際主要有(you)兩種,一種是(shi)(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線(xian)設備(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)南京(jing)華新,江西銅業(ye),另一種是(shi)(shi)德(de)國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前(qian)有的(de)(de)(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到50個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)(ban)含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)(ban)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線性(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟(ruan)性(xing),回彈(dan)角(jiao),繞線性(xing)能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)相(xiang)對要苛刻些,同(tong)樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)線條件(jian)不好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如果放(fang)在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線條件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到雙(shuang)零(ling)五,而普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零(ling)二卻(que)非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是很清(qing)楚。
音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅(tong),低(di)氧桿是多(duo)晶銅(tong)有(you)關。
氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方(fang)法的(de)不同，致使存在(zai)差(cha)別，具(ju)有(you)各自的(de)特點。
一、關于氧的(de)吸入和脫(tuo)去(qu)以及它的(de)存在(zai)狀態
生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)(tai)(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法(fa)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)相(xiang)(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)(tai)(tai)銅(tong)下保持相(xiang)(xiang)當時間后，被還原而(er)脫去，通常這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態(tai)(tai)(tai)，存在(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)(jie)附近，這對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)常見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)晶界(jie)(jie)出現(xian)對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以(yi)這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中則(ze)(ze)是(shi)常見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺(que)陷。
二、熱軋組織和鑄(zhu)造(zao)組織的區別(bie)
低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有(you)再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度(du)較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)有(you)原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊界少，即使通(tong)過拉制變形，但晶(jing)粒(li)邊界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以需要(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉制，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)第(di)一次(ci)退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制，在以后階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)，以保證在制品和成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面氧化物和可(ke)能(neng)存在的熱(re)軋(ya)缺陷(xian)的差(cha)別
無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)可拉性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是優越的(de)，除上述組織原(yuan)(yuan)因(yin)外，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無熱軋可能產(chan)生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚(hou)度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過(guo)程(cheng)中如果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定將直(zhi)(zhi)接(jie)影響桿(gan)的(de)性(xing)能。如果桿(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后(hou)工(gong)序(xu)的(de)連(lian)續清洗中得以(yi)彌補(bu)外，但比較(jiao)麻(ma)煩(fan)的(de)是有(you)相當多(duo)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于(yu)“皮下”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直(zhi)(zhi)接(jie)，故(gu)而(er)在(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)(shi)，為(wei)了(le)減少(shao)斷(duan)線(xian)，有(you)時(shi)(shi)要對銅桿(gan)采取不(bu)得已(yi)的(de)辦(ban)法(fa)——剝皮，甚(shen)至(zhi)二次剝皮的(de)原(yuan)(yuan)因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四、低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌(ren)性有差別(bie)
兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超(chao)導線中的低(di)溫(wen)級無(wu)氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.
五、從制桿的原材(cai)料(liao)到制線的經濟性有差別。
制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)(de)原材(cai)料。一般，拉(la)(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更(geng)為優越的(de)(de)是(shi)拉(la)(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六(liu)、低氧銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝與無(wu)氧銅(tong)桿(gan)的(de)有所不同。
低氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不能照搬到無(wu)氧銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少(shao)兩(liang)者的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響(xiang)，不能簡單地說低氧銅或無(wu)氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
