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導讀：由于生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的兩者的工藝不同，所生(sheng)產的銅(tong)桿(gan)中的含氧(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產的銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產的銅(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條件下的熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種方法生(sheng)產的銅(tong)外表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主要原料(liao)，生產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)方(fang)法(fa)(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬在(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔(qiang)內(nei)，采用(yong)較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)卻，形成鑄坯，然后進行(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)生產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后通(tong)過(guo)石墨(mo)模(mo)進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄造(zao)，之(zhi)后進行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式(shi)及分布等諸(zhu)多(duo)方(fang)面有較大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)(gan)的拉(la)制(zhi)性能跟很多因素(su)有(you)關，如雜(za)質(zhi)的含量、氧含量及分布、工藝(yi)控制(zhi)等。下面(mian)分別從(cong)以上幾個方(fang)面(mian)對銅桿(gan)(gan)的拉(la)制(zhi)性能進行分析(xi)。

1、熔(rong)化方式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)(yao)是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃燒(shao)的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧化和(he)揮發作用(yong)(yong)，可一定程度減少部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)對原料要(yao)(yao)求相對低一些。上引(yin)連(lian)鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉絲斷(duan)線率(lv)。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落，會給(gei)銅(tong)桿(gan)造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下(xia)氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)軋入(ru)，會給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)(de)影(ying)響。上(shang)引連鑄法生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛流式(shi)完成(cheng)，對耐火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污(wu)染源(yuan)較少(shao)，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧可以(yi)(yi)溶(rong)解一(yi)部分，但當銅(tong)冷凝時，氧幾乎(hu)不溶(rong)解于銅(tong)中。熔態時所(suo)溶(rong)解的(de)氧，以(yi)(yi)銅(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)(ti)析(xi)出，分布在晶粒(li)晶界(jie)處(chu)。銅(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)(ti)的(de)出現(xian)，顯著(zhu)降(jiang)低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在(zai)熔體的銅(tong)中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶解(jie)度(du)幾乎(hu)降(jiang)低到(dao)零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在(zai)晶粒(li)晶界處，會顯著降(jiang)低銅(tong)的塑(su)性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及(ji)其影(ying)響(xiang)

氧含(han)量(liang)對低(di)(di)氧銅桿的(de)(de)拉(la)線性(xing)能有著明顯的(de)(de)影響。當氧含(han)量(liang)增加到(dao)最(zui)(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低(di)(di)。這是(shi)因(yin)為(wei)氧在與大部分(fen)雜(za)質反(fan)應的(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清除器的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧還有利(li)于(yu)去除銅液中的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧含(han)量(liang)為(wei)拉(la)線工藝提(ti)供(gong)了(le)最(zui)(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)分布(bu)(bu)：在連續澆(jiao)鑄中凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素。不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加(jia)工(gong)，柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)通常會遭到破(po)壞(huai)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)細微化(hua)和(he)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)分布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型(xing)情況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具(ju)有較小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成(cheng)應力集中點而(er)斷裂。

無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率下降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端(duan)口顯暗紅色(se)，結(jie)晶(jing)組織疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性能變差(cha)，表現(xian)為鑄造及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線(xian)率極具增高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)能與銅(tong)生(sheng)成氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆(cui)性相，形成銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體，以網(wang)狀(zhuang)組織分(fen)布在境界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性相硬(ying)度高，在冷變形時將會與銅(tong)機體脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性能下降(jiang)(jiang)，在后(hou)續加工中容易造成斷裂(lie)現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量(liang)(liang)高還能導致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)(jiang)。因(yin)此，必(bi)須嚴格控制上引(yin)連鑄工藝及產(chan)品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控(kong)制較低(di)，氧化物的(de)(de)副作用唄**降(jiang)低(di)，但氫的(de)(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)(de)問題。吸氣(qi)后熔體中存(cun)在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體(ti)及疏(shu)松是在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)過程中，氫從過飽和的(de)溶(rong)液(ye)(ye)中析(xi)出(chu)并聚集(ji)而形成(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)氫又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而生成(cheng)水(shui)氣泡。由(you)于上(shang)引(yin)鑄造的(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而下的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)液(ye)(ye)**形狀近似錐(zhui)型(xing)。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)氣體(ti)在(zai)上(shang)浮過程中被(bei)堵在(zai)凝(ning)固(gu)組(zu)織內，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)時在(zai)鑄桿內形成(cheng)氣孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)含氣量少時，析(xi)出(chu)的(de)氫存(cun)在(zai)于晶(jing)(jing)(jing)(jing)界(jie)處，形成(cheng)疏(shu)松；含氣量多時，則聚集(ji)成(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和疏(shu)松是氫氣和水(shui)蒸氣兩者(zhe)形成(cheng)的(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)的(de)各(ge)個工藝環節，如原(yuan)料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石(shi)墨結晶器未(wei)干(gan)燥等。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)質量非常(chang)重要(yao)。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制(zhi)(zhi)氧含量來(lai)控(kong)制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)是自下而(er)上結晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生(sheng)的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)(chan)電(dian)磁線等產(chan)(chan)品的(de)過程中(zhong)，對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無油污。并通(tong)過扭(niu)轉試驗測(ce)量(liang)表(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情況來判定(ding)其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋過程中，從(cong)鑄造到軋制(zhi)前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯表面形成(cheng)較(jiao)厚(hou)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)層，在軋制(zhi)過程中，隨著(zhu)軋輥的(de)(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒軋入銅(tong)線(xian)表面。由(you)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋入較(jiao)深的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)(de)聚(ju)集物遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿外表面產生毛刺，給后續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。

而上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧銅桿，由于(yu)鑄(zhu)造和(he)冷(leng)卻完(wan)全(quan)與氧隔絕，后續亦無(wu)熱(re)軋過程，銅桿表面無(wu)軋入表面的(de)氧化(hua)物(wu)，質(zhi)量(liang)較好，拉制(zhi)后銅粉少，上(shang)述(shu)問題較少存在。

無氧銅桿也(ye)分進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備做的(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備做的(de),但目前進口(kou)(kou)產(chan)(chan)品已(yi)無明顯優(you)勢，銅桿產(chan)(chan)品出來后區別不是很大,只要銅板(ban)選(xuan)的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比(bi)較(jiao)穩定(ding),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備也(ye)能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)銅桿.進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備一(yi)般(ban)是芬蘭(lan)奧(ao)托(tuo)昆普的(de)設(she)(she)(she)備,國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備最好(hao)的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了(le)，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進口設備(bei)國(guo)際主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國(guo)南線設備(bei),英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)(shi)南京華(hua)新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津(jin)大(da)無縫(feng)。

無氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿從(cong)含氧(yang)(yang)量上容(rong)(rong)易(yi)區(qu)別,無氧(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目(mu)前有(you)的(de)廠家(jia)只能做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)桿子一般(ban)含氧(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)桿一般(ban)采取(qu)的(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿對(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)性 能更適應些(xie),如(ru)柔軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞線(xian)(xian)(xian)性能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿對(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)要(yao)苛刻些(xie),同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)(xian)條(tiao)件不好,普通的(de)無氧(yang)(yang)桿可(ke)拉(la)而(er)(er)好的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿就斷 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)伸線(xian)(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)桿子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿說不定就能拉(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普通無氧(yang)(yang)桿最多(duo)只能拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當(dang)然(ran)做的(de)最細的(de)如(ru)雙零(ling)二卻非(fei)得依靠進口的(de) 無氧(yang)(yang)銅桿了.目(mu)前有(you)企業嘗試(shi)用剝(bo)皮的(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿來伸0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)內容(rong)(rong)我還不是(shi)(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反(fan)而喜歡用無氧桿(gan),這(zhe)和(he)無氧桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅有(you)關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造方法的(de)不同，致使(shi)存在差別(bie)，具(ju)有各自的(de)特點(dian)。

一、關于氧的(de)吸入和脫(tuo)去以(yi)及(ji)它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保(bao)持相(xiang)當時間后，被(bei)還原(yuan)而脫去，通常(chang)(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這(zhe)對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可(ke)以(yi)(yi)說是常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出(chu)現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是不常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則是常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿由(you)于經(jing)過(guo)熱軋(ya)，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿時已有(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現(xian)，而無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿屬鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這是為什么，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這是因為，再結晶(jing)發生(sheng)在晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界附近，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫(hao)米，因而晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界少，即使通過(guo)拉制變形(xing)，但晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求是：由(you)桿經(jing)拉制，但尚未鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制，在以(yi)后(hou)階(jie)段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余(yu)量和對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)，以(yi)保證(zheng)在制品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)(yang)含量波動，表面氧(yang)(yang)化物和可能存在的(de)熱軋缺陷(xian)的(de)差別

無氧銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可拉(la)(la)性(xing)在(zai)(zai)所(suo)(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里與低(di)氧銅桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都(dou)是優越(yue)的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織(zhi)原因(yin)外，無氧銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)(han)氧量(liang)穩(wen)定(ding)，無熱軋可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧化物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過程中(zhong)如(ru)果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對氧監控不(bu)嚴，含(han)(han)氧量(liang)不(bu)穩(wen)定(ding)將直接(jie)(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧化物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得以(yi)彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧化物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對拉(la)(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接(jie)(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微(wei)細(xi)線(xian)(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚(shen)至二(er)次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下(xia)氧化物。

四(si)、低(di)氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)的韌性(xing)有(you)差別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無(wu)氧銅，其細(xi)絲間的(de)間距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原(yuan)材料到(dao)制線(xian)的(de)經濟性有差別。

制(zhi)造無(wu)氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高(gao)的(de)原(yuan)材料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時(shi)，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)優(you)點比較明顯(xian)，而無(wu)氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)制線工藝不(bu)能照搬到無(wu)氧銅桿(gan)的(de)(de)制線工藝上來，至少兩者的(de)(de)退(tui)(tui)火工藝是不(bu)同的(de)(de)。因為(wei)線的(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性深受材(cai)料成份和制桿(gan)，制線和退(tui)(tui)火工藝的(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低(di)氧銅或無(wu)氧銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。