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來(lai)源(yuan)：行業動態 閱讀：109475 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)含氧(yang)量及(ji)外(wai)觀(guan)就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工藝得當氧(yang)含量在10ppm以下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是在保(bao)護(hu)條(tiao)件下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下，此(ci)種方(fang)法生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，有(you)時也叫光桿。
銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電(dian)纜行業的(de)(de)主要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多，其(qi)特點(dian)是金(jin)(jin)屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化(hua)后，銅(tong)(tong)液(ye)通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)冷卻強度進(jin)行冷卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)坯，然后進(jin)行多道(dao)次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工(gong)(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織已(yi)經破碎(sui)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采(cai)用上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)(jin)屬在(zai)感(gan)應(ying)電(dian)爐中(zhong)融(rong)化(hua)后通過石(shi)墨模進(jin)行上引連(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后進(jin)行冷軋或冷加(jia)工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于(yu)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不同(tong)，所(suo)以(yi)在(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)形(xing)式及分布等(deng)諸多方(fang)面有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)性能(neng)跟很多因素有關，如(ru)雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布、工藝控制(zhi)等(deng)。下(xia)面分(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)桿的拉制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。
1、熔化方式對S等(deng)雜(za)質(zhi)的影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要是通過氣體(ti)的(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔化，在(zai)燃燒的(de)過程中，通過氧化和揮發(fa)作用，可(ke)一(yi)定程度減少部分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對(dui)(dui)原料要求相對(dui)(dui)低(di)一(yi)些(xie)。上引連(lian)(lian)鑄生產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感應(ying)電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中雜質(zhi)的進入
在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅液，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成耐火(huo)材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)(gei)銅桿造(zao)成外部夾雜。而(er)熱軋中皮上和皮下(xia)氧化(hua)物的(de)(de)軋入，會(hui)給(gei)(gei)低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)影(ying)響。上引(yin)連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛(qian)流式完成，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污(wu)染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)機會(hui)較少(shao)。
O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)(hua)合(he)物的(de)元素。在(zai)熔(rong)態(tai)銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解(jie)于銅(tong)中。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體析(xi)出(chu)，分(fen)布(bu)在(zai)晶粒晶界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性(xing)。
硫可(ke)以溶解(jie)在(zai)熔體(ti)的(de)銅中，但在(zai)室(shi)溫下，其溶解(jie)度幾乎(hu)降(jiang)低到零，它以硫化亞銅的(de)形(xing)式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅的(de)塑性。
3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)含量對低氧(yang)銅(tong)桿的拉(la)線性能(neng)有著明顯的影響(xiang)。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿的斷(duan)線率(lv)最(zui)低。這是(shi)因為(wei)(wei)氧(yang)在與大(da)部分雜質反應的過程中(zhong)都起到了(le)清除(chu)(chu)器的作(zuo)用。適度的氧(yang)還有利于去除(chu)(chu)銅(tong)液中(zhong)的氫，生成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的形成。最(zui)佳的氧(yang)含量為(wei)(wei)拉(la)線工藝提供(gong)了(le)最(zui)好(hao)的條件。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最(zui)初(chu)階段(duan)，散熱速率(lv)和(he)均(jun)(jun)勻(yun)冷(leng)卻是決(jue)定銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。不均(jun)(jun)勻(yun)冷(leng)卻會引起銅桿內部結構(gou)本質(zhi)上的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)(de)(de)熱加工(gong)，柱狀晶通常會遭(zao)到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和(he)均(jun)(jun)勻(yun)分布。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)(li)聚(ju)集(ji)而產生的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中(zhong)心(xin)爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)(li)分布的(de)(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿顯(xian)示出(chu)較好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線特(te)性，較大(da)的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容(rong)易造成(cheng)應(ying)力集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)(shen)率下降(jiang)，拉(la)伸(shen)(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)含量超(chao)出8ppm時，工藝(yi)性能變(bian)差，表現為鑄造及拉(la)伸(shen)(shen)過(guo)程中斷桿(gan)(gan)及斷線率極(ji)具(ju)增(zeng)高(gao)(gao)。這(zhe)是由(you)于氧(yang)能與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織分(fen)布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性相(xiang)硬(ying)度(du)高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性能下降(jiang)，在后續加工中容易(yi)造成斷裂現象。氧(yang)含量高(gao)(gao)還能導(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率下降(jiang)。因此，必(bi)須嚴(yan)格(ge)控制上引連鑄工藝(yi)及產品質量。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化物的(de)副(fu)作用唄**降低，但氫的(de)影響成為(wei)較顯(xian)著(zhu)的(de)問(wen)題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄造(zao)的(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形狀(zhuang)近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮過程中被堵在(zai)(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來(lai)源于(yu)上引(yin)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)個(ge)工藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔(fu)料木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因(yin)此(ci)，熔化(hua)爐(lu)中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)木(mu)炭，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)應盡(jin)量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量非(fei)常重要。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自(zi)下而(er)上結晶(jing)，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮(fu)跑出(chu)，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去除(chu)，因而(er)對(dui)銅桿的(de)影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線等(deng)產品的過(guo)程(cheng)中(zhong)，對銅桿的表面質量(liang)也需(xu)(xu)提出要求。需(xu)(xu)要拉制(zhi)后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過(guo)扭轉試驗(yan)測量(liang)表面銅粉的質量(liang)和扭轉后觀察銅桿的復原情況(kuang)來判定其好壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋過程中(zhong)，從(cong)鑄造到軋制前，溫度高(gao)，完全暴(bao)露(lu)于(yu)空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋制過程中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋入銅線表(biao)面。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅是高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋入較深(shen)的(de)氧化(hua)(hua)亞銅，當成(cheng)條狀(zhuang)的(de)聚(ju)集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面產(chan)生毛(mao)刺，給(gei)后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。
而上引連(lian)鑄工藝制造(zao)的無(wu)氧銅桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無(wu)熱軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)軋入表面(mian)的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。
無氧銅(tong)桿也(ye)分進口設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不(bu)是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)也(ye)能(neng)產(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進口設備(bei)(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設備(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時(shi)間(jian)最長，軍(jun)工(gong)企業，質量(liang)可(ke)靠。
低氧銅桿進口設備國(guo)(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另(ling)一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)(shi)常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)桿從含(han)氧(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個PPM以下(xia),但目(mu)前有的(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做(zuo)到(dao)50個PPM以下(xia).低氧(yang)(yang)銅(tong)桿在(zai)(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿子一般含(han)氧(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)(zai)250個PPM左右(you),無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿一般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法(fa),低氧(yang)(yang)桿是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相(xiang)對而言(yan)低氧(yang)(yang)桿對漆包線(xian)(xian)性(xing) 能更適應些,如(ru)(ru)(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能.但低氧(yang)(yang)桿對拉絲(si)條(tiao)件相(xiang)對要苛(ke)刻些,同樣拉伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)(ru)(ru)果伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好,普(pu)(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿可(ke)拉而好的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)桿就(jiu)斷 線(xian)(xian),但如(ru)(ru)(ru)果放在(zai)(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿子,低氧(yang)(yang)桿說(shuo)不定(ding)就(jiu)能拉到(dao)雙(shuang)零(ling)(ling)五(wu),而普(pu)(pu)通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿最(zui)多只(zhi)能拉伸到(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)雙(shuang)零(ling)(ling)二卻非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿了.目(mu)前有企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處(chu)理低氧(yang)(yang)桿來伸0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很清楚。
音響線一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有關。
氧銅(tong)桿(gan)(gan)和(he)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)由(you)于制造方法的不同，致使(shi)存在差(cha)別(bie)，具有各自的特點。
一、關(guan)于氧的吸入和脫(tuo)去以及它的存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)，而(er)(er)上引(yin)法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相(xiang)當時間后(hou)，被還原而(er)(er)脫去，通常這種桿的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)(er)言可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是常見的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出現對材料(liao)的(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以(yi)(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常見的(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)則(ze)(ze)是常見的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷(xian)。
二、熱(re)軋組(zu)(zu)織和鑄造組(zu)(zu)織的區別
低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)由于(yu)經過(guo)熱軋，所以其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這是為(wei)什(shen)么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)火溫度的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這是因為(wei)，再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能(neng)達(da)幾個(ge)毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即(ji)使通過(guo)拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相(xiang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)還是較(jiao)少，所以需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)(gong)率。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火要求是：由桿(gan)經拉(la)制，但尚(shang)未鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)(gong)率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)(gong)率應留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火工藝，以保證(zheng)在(zai)(zai)制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動，表(biao)面氧(yang)化物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)可(ke)拉(la)(la)(la)性在(zai)所(suo)有(you)線徑(jing)里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)(bi)都是優越的(de)，除(chu)上(shang)述(shu)組(zu)織原因(yin)外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無熱軋可(ke)能產(chan)生的(de)缺(que)陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產(chan)過程(cheng)中如(ru)果(guo)工(gong)藝(yi)不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩定將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物能在(zai)后工(gong)序的(de)連續清洗中得(de)(de)以彌補外，但比(bi)(bi)較麻煩的(de)是有(you)相當多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存(cun)在(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)(la)(la)線斷線影(ying)響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)(la)(la)制微(wei)細線，超微(wei)細線時，為了減少(shao)斷線，有(you)時要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不得(de)(de)已的(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次(ci)剝(bo)皮的(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)要(yao)除(chu)去(qu)皮下氧(yang)(yang)化(hua)物。
四(si)、低氧銅桿和(he)無氧銅桿的(de)韌(ren)性有差別
兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無(wu)氧銅(tong)，其細絲間(jian)的間(jian)距只有(you)0.001mm.
五、從制桿的原材(cai)料到(dao)制線(xian)的經濟性有(you)差別。
制造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高的(de)原材料。一般(ban)，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)優點比較明(ming)顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯得更(geng)為優越(yue)的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)(tong)線。
六(liu)、低氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝與無氧銅桿的有所不同。
低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上(shang)來(lai)，至少兩者的退火工(gong)藝(yi)是不同(tong)的。因為線(xian)的柔軟性(xing)深受(shou)材料成份(fen)和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火工(gong)藝(yi)的影響，不能簡單地說低(di)氧銅(tong)(tong)或無(wu)氧銅(tong)(tong)誰軟誰硬(ying)。
