国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不同。上(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但(dan)有時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)業的(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的(de)方式(shi)(shi)主要(yao)有兩種——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法和上引連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)生(sheng)產(chan)方法較多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬在豎爐中融化后(hou)，銅(tong)液(ye)通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中間包(bao)，從澆管進(jin)入封閉的(de)模(mo)(mo)腔(qiang)內(nei)，采(cai)用較大的(de)冷卻強度進(jin)行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為熱(re)加(jia)工組(zu)織，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織已經(jing)破(po)碎，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿國內(nei)基本全(quan)部采(cai)用上引連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感(gan)應電爐中融化后(hou)通(tong)過(guo)石墨(mo)模(mo)(mo)進(jin)行(xing)上引連續鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)行(xing)冷軋(ya)或(huo)冷加(jia)工，生(sheng)產(chan)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在20ppm以下(xia)。由于(yu)制(zhi)造工藝(yi)的(de)不同，所以在組(zu)織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量分(fen)布、雜(za)質的(de)形式(shi)(shi)及(ji)分(fen)布等(deng)諸多(duo)方面(mian)有較大差別(bie)。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能跟很多因(yin)素有關，如雜質的(de)含量、氧(yang)含量及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別(bie)從(cong)以上幾(ji)個方面對銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)銅桿主要是通過(guo)氣體的燃(ran)燒使銅桿熔化，在燃(ran)燒的過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可一(yi)定程度減少部分雜(za)質進入(ru)銅液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)對原料(liao)要求(qiu)相對低一(yi)些。上(shang)引連(lian)(lian)鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅桿，由于是用感(gan)應電爐熔化，電解(jie)銅表面的“銅綠”“銅豆”基(ji)本(ben)都熔入(ru)到(dao)銅液中。其中熔入(ru)的S對無(wu)氧(yang)銅桿塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的進入

在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容易(yi)造成耐火材料的(de)剝落(luo)(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造成鐵質的(de)脫落(luo)(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造成外(wai)部(bu)夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧化物的(de)軋(ya)(ya)入，會(hui)給低氧桿的(de)拉絲造成不利的(de)影響。上(shang)引連鑄法生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)(lu)內潛流式(shi)完成，對耐火材料的(de)沖(chong)擊不大(da)，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)石(shi)墨(mo)模內進(jin)行，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)污染源較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)機(ji)會(hui)較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)合(he)物的(de)(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可(ke)以(yi)溶(rong)解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾(ji)乎(hu)不(bu)溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)的(de)(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)(de)出(chu)現(xian)，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性(xing)。

硫可以溶解在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫(wen)下(xia)，其(qi)溶解度幾乎降低到零，它以硫化亞(ya)銅的(de)形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會(hui)顯著降低銅的(de)塑性。

3、氧在低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿中分布形式及其影響

氧(yang)含(han)(han)量(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)(la)線性能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)(han)量(liang)增(zeng)加到最佳(jia)值(zhi)時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率(lv)最低。這是因為氧(yang)在與大(da)部分(fen)雜質反應的(de)(de)過程(cheng)中都起(qi)到了清除器的(de)(de)作(zuo)用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于(yu)去除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)為拉(la)(la)線工藝提供(gong)了最好的(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)分布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱(re)速率和(he)均勻冷(leng)卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)分布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均勻冷(leng)卻會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內部結(jie)構本質(zhi)上(shang)的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀(zhuang)晶(jing)通常會(hui)遭到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)顆粒(li)(li)細微化和(he)均勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)聚集而產生的(de)(de)(de)典型情況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外，具有(you)較小氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出(chu)較好的(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造成應力(li)集中點(dian)而斷裂。

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延伸率(lv)下(xia)降(jiang)，拉(la)伸式樣端(duan)口(kou)顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松。當氧(yang)含量超出8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)能(neng)變差(cha)，表現為(wei)鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增高。這是(shi)由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)，以網狀組織分布在(zai)境(jing)界上。這種脆性(xing)相硬度高，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)(tong)機體(ti)脫(tuo)離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)后續(xu)加(jia)工中容(rong)易造成斷裂現象。氧(yang)含量高還能(neng)導(dao)(dao)致無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必(bi)須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中(zhong)(zhong)，氧含(han)量(liang)控制較(jiao)低，氧化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較(jiao)顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)(zhong)存在平(ping)衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體(ti)(ti)及疏松(song)是(shi)(shi)在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的過程中，氫(qing)從過飽和的溶液(ye)(ye)中析(xi)出(chu)(chu)并聚集而(er)形(xing)成(cheng)的。在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的氫(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣泡。由(you)于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的特點是(shi)(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自(zi)上(shang)而(er)下(xia)的結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)的液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的氣體(ti)(ti)在上(shang)浮過程中被堵(du)在凝(ning)固組(zu)織內，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)成(cheng)氣孔(kong)。上(shang)引(yin)的含(han)氣量少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的氫(qing)存在于晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)成(cheng)疏松(song)；含(han)氣量多時(shi)，則聚集成(cheng)氣孔(kong)，因(yin)此，氣孔(kong)和疏松(song)是(shi)(shi)氫(qing)氣和水(shui)蒸氣兩(liang)者形(xing)成(cheng)的。

氫(qing)來(lai)源于上(shang)引(yin)生產過程中的(de)(de)各(ge)個(ge)工藝環節，如(ru)原(yuan)料(liao)電解(jie)銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶(jing)器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘(hong)烤的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非(fei)常(chang)重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往往采(cai)用適度控制(zhi)氧含量來(lai)控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)(zhong)是自下(xia)而上結晶，銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)的氧(yang)和(he)氫所(suo)產生的水(shui)蒸氣(qi)很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)的氫大部分(fen)能被有效去除(chu)，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅桿的(de)表面質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的(de)銅絲表面無毛(mao)刺、銅粉少(shao)、無油污。并(bing)通(tong)過扭(niu)轉試驗測(ce)量表面銅粉的(de)質(zhi)量和扭(niu)轉后(hou)觀察銅桿的(de)復原情況(kuang)來判定其(qi)好壞。

在連鑄連軋(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)較(jiao)厚的氧(yang)化層，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)輥的轉動，氧(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面(mian)(mian)。由于氧(yang)化亞銅(tong)是高熔點脆性化合物(wu)，對于軋(ya)入(ru)較(jiao)深的氧(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就(jiu)會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)(mian)產生毛刺(ci)，給后續的涂漆(qi)造成(cheng)麻煩。

而(er)上(shang)引連鑄工(gong)藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧銅桿，由(you)于鑄造和(he)冷卻完全與氧隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅桿表面(mian)無(wu)軋(ya)入(ru)表面(mian)的(de)氧化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅粉少(shao)(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)(shao)存(cun)在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)也(ye)(ye)分進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但(dan)目前進口(kou)(kou)產(chan)品已無(wu)明顯(xian)優(you)勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品出來(lai)后區別不(bu)是(shi)很大,只要(yao)銅(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能產(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan).進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了(le)，生產(chan)時(shi)間(jian)最(zui)長，軍工企業，質(zhi)量(liang)可靠。

低氧銅桿進口(kou)設(she)備國(guo)際主要有兩種,一(yi)種是美(mei)國(guo)南線設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是南京(jing)華新,江西銅業(ye),另一(yi)種是德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內(nei)廠家是常州金(jin)源,天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)從含氧(yang)量上容易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)是含氧(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前有(you)的(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)子一般(ban)含氧(yang)量控(kong)制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)一般(ban)采取的(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)是連鑄連軋,兩(liang)種產品相對(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適應(ying)些(xie),如(ru)柔軟性,回(hui)彈角,繞(rao)線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)相對(dui)要苛刻些(xie),同樣(yang)拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)細絲,如(ru)果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣(yang)的(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)到雙零五,而(er)普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)桿(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而(er)已,當然做的(de)最細的(de)如(ru)雙零二卻非得(de)依靠進口(kou)的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)了(le).目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗(chang)試用剝皮的(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關(guan)這方(fang)面的(de)內容我還不(bu)是很清楚。

音響(xiang)線一般(ban)反而喜(xi)歡用(yong)無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅(tong),低(di)氧(yang)桿是多晶銅(tong)有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的不同，致使存在差別(bie)，具有各自(zi)的特點。

一、關于氧的吸(xi)入(ru)和(he)脫去以(yi)及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸入的(de)(de)，而(er)上(shang)引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這種桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)見的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對材料的(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負(fu)面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所(suo)以(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不(bu)常(chang)見的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見的(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)和鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的區(qu)別(bie)

低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這(zhe)是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退火(huo)(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)原因。這(zhe)是因為，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米(mi)，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即(ji)使(shi)通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)還是較少，所以(yi)(yi)需(xu)要較高(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功率。對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅成(cheng)功的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要求是：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)功率應比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅切實區別(bie)執行不(bu)同的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保(bao)證在(zai)制(zhi)(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔(rou)軟性(xing)。

三、夾雜，氧含量(liang)波動，表(biao)面氧化物和可能存在(zai)的(de)熱(re)軋缺陷(xian)的(de)差別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)(zai)(zai)所有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優越(yue)的(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少(shao)(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無熱軋可能產生的(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果(guo)工藝不(bu)(bu)(bu)穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)(bu)(bu)穩定將直接(jie)(jie)影響桿(gan)的(de)(de)性(xing)能。如果(guo)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)能在(zai)(zai)(zai)(zai)后(hou)工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補(bu)外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)“皮(pi)(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直接(jie)(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為(wei)了(le)減(jian)少(shao)(shao)斷(duan)線(xian)，有時要對(dui)銅(tong)桿(gan)采(cai)取不(bu)(bu)(bu)得已(yi)的(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)。

四(si)、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別(bie)

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別。

制造無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿要(yao)求(qiu)質量較高的原材料。一(yi)般，拉(la)制直徑>1mm的銅(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿的優點比較明(ming)顯(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為(wei)優越的是拉(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿的制(zhi)線工藝與(yu)無氧(yang)銅(tong)桿的有所(suo)不(bu)同。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝不能(neng)(neng)照搬到(dao)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝上來，至少兩者的(de)退火工(gong)藝是不同的(de)。因為(wei)線的(de)柔軟性深受(shou)材(cai)料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線和退火工(gong)藝的(de)影響，不能(neng)(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)或(huo)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)誰軟誰硬(ying)。