国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由(you)于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿的兩(liang)者的工藝不同(tong)(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿中的含氧(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀(guan)就不同(tong)(tong)。上引(yin)生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿，工藝得(de)當氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)桿 是(shi)在(zai)保護(hu)條(tiao)件下的熱(re)軋，氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也高達700ppm以上，一(yi)般情(qing)況(kuang)下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有時(shi)也叫光桿。

銅桿(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式主要有兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法和(he)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法較多(duo)，其特點(dian)是金屬在豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)，銅液通(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)(de)冷卻(que)(que)強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工組(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)國內基本(ben)全部采(cai)用上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在感應電(dian)爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模(mo)進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含(han)氧(yang)量一般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織結(jie)構(gou)、氧(yang)含(han)量分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形式及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工(gong)藝(yi)控制等。下面分(fen)別從以上幾個(ge)方面對銅(tong)桿的拉制性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化方式(shi)對(dui)S等雜質的(de)影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)通(tong)過(guo)氣(qi)體的燃燒(shao)使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)(hua)，在(zai)燃燒(shao)的過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)氧化(hua)(hua)和揮發作用(yong)，可一定(ding)程(cheng)度(du)減少部(bu)分(fen)雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相(xiang)對(dui)低(di)一些。上引連(lian)鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)(shi)用(yong)感應電爐熔(rong)化(hua)(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)表(biao)面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性(xing)影響極(ji)大(da)，會(hui)增加拉絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜質的進入

在生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)需通過(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅液，相對容(rong)易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材料的(de)剝(bo)落，在軋制過(guo)程(cheng)(cheng)中需要通過(guo)軋輥(gun)，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)外部(bu)夾雜(za)。而熱軋中皮上(shang)和皮下氧(yang)化物的(de)軋入，會給低氧(yang)桿的(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不利的(de)影響(xiang)。上(shang)引連(lian)鑄法生產(chan)工(gong)藝(yi)流程(cheng)(cheng)較(jiao)短(duan)，銅液是通過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火(huo)材料的(de)沖擊(ji)不大(da)，結晶是通過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程(cheng)(cheng)中可(ke)能產(chan)生的(de)污(wu)染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)進入的(de)機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化合(he)物的(de)(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶解一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾(ji)乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)中。熔態時所溶解的(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出(chu)，分(fen)布(bu)在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出(chu)現，顯著(zhu)降(jiang)低(di)了銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在熔體(ti)的銅(tong)中，但在室溫下，其(qi)溶解(jie)度幾乎(hu)降低到零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯(xian)著降低銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿中分布形式及其影響(xiang)

氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)拉(la)(la)線(xian)性能(neng)有著明(ming)顯的(de)影(ying)響(xiang)。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)過(guo)程(cheng)中都起到了清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅(tong)液中的(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸(zheng)氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)形成(cheng)(cheng)。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)拉(la)(la)線(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)分(fen)布：在(zai)連(lian)續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)最(zui)初階段，散(san)熱速率和均(jun)(jun)勻(yun)冷卻是決定銅桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)分(fen)布的(de)主要因素。不均(jun)(jun)勻(yun)冷卻會引(yin)起銅桿內(nei)部結構本質上的(de)差異，但后續(xu)的(de)熱加工，柱狀晶通常會遭(zao)到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒細(xi)微化(hua)和均(jun)(jun)勻(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒聚集而(er)產(chan)生(sheng)的(de)典型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒分(fen)布的(de)影響外(wai)，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)銅桿顯示(shi)出較好的(de)拉(la)線特(te)性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒容易造(zao)成(cheng)應(ying)力集中(zhong)點(dian)而(er)斷(duan)裂。

無氧銅(tong)(tong)含(han)氧量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯暗紅(hong)色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當(dang)氧含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)(xing)能變差，表現為鑄(zhu)(zhu)造(zao)及拉(la)伸過程(cheng)中斷桿及斷線(xian)率(lv)(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧能與(yu)銅(tong)(tong)生成氧化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以(yi)網狀組(zu)織分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)機體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械(xie)性(xing)(xing)能下(xia)降(jiang)，在后(hou)續加工(gong)中容易造(zao)成斷裂現象(xiang)。氧含(han)量(liang)高(gao)還能導(dao)致(zhi)無氧銅(tong)(tong)桿導(dao)電率(lv)(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制上引連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧(yang)含量(liang)控制較(jiao)低(di)，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低(di)，但氫的(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣(qi)后熔體中存在平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及(ji)疏松(song)是(shi)在結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)中，氫從過飽(bao)和(he)(he)的(de)(de)(de)溶液中析(xi)出(chu)并聚集而(er)(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原(yuan)氧(yang)化亞銅(tong)而(er)(er)生(sheng)成(cheng)水氣泡。由于(yu)上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自上而(er)(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣體在上浮過程(cheng)(cheng)中被堵(du)在凝固(gu)組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄桿內形(xing)(xing)成(cheng)氣孔。上引(yin)的(de)(de)(de)含氣量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫存在于(yu)晶(jing)(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣量多時(shi)，則(ze)聚集成(cheng)氣孔，因此，氣孔和(he)(he)疏松(song)是(shi)氫氣和(he)(he)水蒸氣兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)(zhong)的各個工藝環節，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔(fu)料木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干(gan)燥等(deng)。因(yin)此，熔化(hua)爐中(zhong)(zhong)的銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆蓋經(jing)烘烤(kao)的木炭(tan)，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下(xia)而(er)上結晶，銅(tong)液中(zhong)的氧和氫所產(chan)生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的氫大部(bu)分(fen)能被有效(xiao)去除(chu)，因而(er)對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)(yao)求。需(xu)要(yao)(yao)拉(la)制后的(de)銅(tong)絲(si)表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測量表面(mian)銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量和扭(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)桿的(de)復原情(qing)況(kuang)來判(pan)定其好壞(huai)。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完(wan)全暴露于(yu)空氣(qi)中，使鑄坯表(biao)面(mian)(mian)形成較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入銅線(xian)表(biao)面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞銅是高(gao)熔點脆(cui)性化(hua)合物，對(dui)于(yu)軋(ya)(ya)入較深的(de)(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當(dang)成條狀(zhuang)的(de)(de)聚集物遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會是銅桿外(wai)表(biao)面(mian)(mian)產生毛(mao)刺(ci)，給(gei)后續的(de)(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝制(zhi)造(zao)的無氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦無熱軋過程(cheng)，銅(tong)桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧(yang)化物，質量較(jiao)好(hao)，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)也(ye)分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的,但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后(hou)區別不是很大,只要銅板選的好,生產(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的銅桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普的設(she)備(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好的應該是上海的海軍(jun)廠的了(le)，生產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工(gong)企(qi)業(ye)，質量可靠。

低氧(yang)銅桿(gan)進口設(she)備(bei)國際主要有兩種,一(yi)種是(shi)美(mei)國南(nan)線(xian)設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)(nei)廠家是(shi)南(nan)京華新,江西銅業(ye),另一(yi)種是(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei),國內(nei)(nei)廠家是(shi)常州金源,天津(jin)大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)量上容(rong)易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更適(shi)應些,如(ru)柔軟性,回彈角(jiao),繞線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)絲條件(jian)(jian)相對要(yao)苛(ke)刻些,同(tong)樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到雙(shuang)零(ling)五,而普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細(xi)(xi)的(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是很(hen)清楚。

音響(xiang)線一(yi)般反而喜歡用(yong)無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶銅(tong),低氧桿是(shi)多(duo)晶銅(tong)有關。

氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)由于制造(zao)方法的不同，致使存在差別(bie)，具有各自的特點。

一、關于氧的(de)吸入和(he)脫去(qu)以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約(yue)2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)保持(chi)相(xiang)(xiang)當時間(jian)后(hou)，被還(huan)原而脫去，通常(chang)這種(zhong)(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)(zhi)上(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可以(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少(shao)見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負(fu)面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和(he)鑄造組(zu)織的(de)區別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經過熱軋，所以其組(zu)織(zhi)屬熱加(jia)工組(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)形式(shi)出現，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒粗大(da)，這是為什(shen)么，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)固有原因(yin)。這是因(yin)為，再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒邊界(jie)附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)粒尺寸(cun)甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒邊界(jie)少(shao)，即(ji)使通過拉制(zhi)(zhi)變(bian)形，但晶(jing)(jing)粒邊界(jie)相(xiang)對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)少(shao)，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經拉制(zhi)(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應(ying)比同樣(yang)情況的(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)以后階段(duan)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應(ying)留有足夠的(de)余量(liang)和對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實(shi)區別執行不同的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)制(zhi)(zhi)品和成(cheng)品導(dao)線的(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜(za)，氧(yang)含量(liang)波動(dong)，表面氧(yang)化物和(he)可能存在的熱軋缺陷的差別(bie)

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性(xing)(xing)在(zai)所(suo)有(you)(you)(you)線(xian)(xian)徑(jing)里(li)與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比(bi)都(dou)是優越的(de)(de)(de)，除上述組(zu)織原因(yin)外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)(wu)熱軋可(ke)能產生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產過(guo)程中(zhong)如果(guo)工藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)(de)(de)連續清(qing)洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)(you)(you)相當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接，故而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)(you)(you)時要(yao)(yao)對銅桿(gan)(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝(bo)(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)(yao)除去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化物。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的(de)韌性有差別(bie)

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但(dan)在(zai)低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原材料(liao)到制(zhi)線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿要求質量較(jiao)高(gao)的(de)原(yuan)材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比(bi)較(jiao)明顯，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿顯得更為優越的(de)是拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所(suo)不同。

低氧銅桿的制線工藝不(bu)能照搬(ban)到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火(huo)工藝是不(bu)同(tong)的。因為線的柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制桿，制線和(he)退火(huo)工藝的影響(xiang)，不(bu)能簡(jian)單地說低氧銅或無氧銅誰軟(ruan)誰硬。