国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者(zhe)的(de)工(gong)藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)含氧量及外觀就(jiu)不同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧含量在10ppm以下，叫(jiao)無氧銅(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下的(de)熱(re)軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也高達(da)700ppm以上，一(yi)般情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外表(biao)光亮，低(di)氧銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)桿是電纜(lan)行業(ye)的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方式主要(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)生產(chan)方法較(jiao)(jiao)多，其(qi)特點是金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采用較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進(jin)行冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行多道次軋制，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)桿國內(nei)基本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生產(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)通(tong)過石墨模進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)行冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以下(xia)。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所(suo)以在(zai)(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量分布、雜(za)質的(de)(de)(de)形式及分布等諸多方面有較(jiao)(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能跟很多(duo)因(yin)素(su)有(you)關，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)(fen)布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下(xia)面分(fen)(fen)別從以上幾個方面對(dui)銅桿的拉制(zhi)(zhi)性(xing)能進行分(fen)(fen)析(xi)。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的(de)影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿主要是通(tong)過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可(ke)一定程(cheng)度減少部(bu)分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對原料要求相對低一些。上引連(lian)鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于是用(yong)感應(ying)電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解(jie)銅(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工藝(yi)需(xu)(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)(tong)液，相(xiang)對容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)(xu)要(yao)通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)(tong)桿造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋中(zhong)皮上(shang)和皮下(xia)氧(yang)化(hua)物的(de)軋入(ru)，會(hui)給低氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不利的(de)影響(xiang)。上(shang)引連鑄法生(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)較短，銅(tong)(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體(ti)爐內(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)(cheng)，對耐火材料的(de)沖擊不大(da)，結晶(jing)是通(tong)過(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)污(wu)染源(yuan)較少，雜質(zhi)進入(ru)的(de)機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是與銅會(hui)生產化(hua)合物的元素。在(zai)(zai)熔態(tai)銅中，氧可以溶解一(yi)部(bu)分，但當銅冷凝(ning)時，氧幾乎不溶解于銅中。熔態(tai)時所溶解的氧，以銅=氧化(hua)亞銅共晶(jing)體析出(chu)，分布(bu)在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧化(hua)亞銅共晶(jing)體的出(chu)現，顯著降低了銅的塑(su)性。

硫可(ke)以溶(rong)(rong)解在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)(rong)解度幾(ji)乎降低(di)到零(ling)，它(ta)以硫化(hua)亞銅的(de)形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著降低(di)銅的(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分(fen)布形式(shi)及其影響

氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)拉線性能(neng)有(you)著明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低。這(zhe)是因為氧(yang)在與(yu)大部分(fen)雜質反(fan)應(ying)的(de)過程中都起到了(le)清除(chu)器的(de)作(zuo)用。適度(du)的(de)氧(yang)還(huan)有(you)利于去除(chu)銅液中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含量(liang)為拉線工藝提(ti)供(gong)了(le)最(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)最(zui)初階段，散熱速率和(he)(he)均(jun)勻冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部(bu)結構本質上的(de)差異，但后續(xu)的(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶(jing)通常(chang)會遭(zao)到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)和(he)(he)均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)聚集而產生的(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)示(shi)出(chu)較(jiao)好(hao)的(de)拉線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造(zao)成應力集中(zhong)點而斷(duan)裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超(chao)(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超(chao)(chao)出8ppm時，工藝性能變(bian)差(cha)，表現為鑄造(zao)及(ji)(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)(ji)斷線率極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)(ti)，以網狀組織分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性相(xiang)硬度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)機體(ti)(ti)脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性能下降，在后續加工中(zhong)容易造(zao)成(cheng)(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)(gao)還能導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下降。因此，必須(xu)嚴格(ge)控制上引連鑄工藝及(ji)(ji)產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄(zhu)中(zhong)(zhong)，氧含量(liang)控制較低，氧化物的(de)(de)副作用唄**降低，但氫(qing)的(de)(de)影(ying)響成為較顯著的(de)(de)問題。吸氣后熔體中(zhong)(zhong)存在(zai)平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶的(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)(qing)從過飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集而形(xing)(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原(yuan)氧化亞(ya)銅而生成水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)特(te)點(dian)是銅液(ye)自上(shang)而下(xia)的(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組(zu)織內(nei)(nei)，結(jie)(jie)晶時(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)含氣(qi)量(liang)(liang)少時(shi)(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)存(cun)在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)(xing)成疏松(song)；含氣(qi)量(liang)(liang)多時(shi)(shi)，則聚(ju)集成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)。

氫來源于上引生產(chan)過(guo)程中的(de)各個工(gong)藝環節，如原料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木(mu)(mu)炭**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面應覆(fu)蓋(gai)經烘烤的(de)木(mu)(mu)炭，電解銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)桿質(zhi)量(liang)非(fei)常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄造(zao)過程中是自下(xia)而(er)上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液中的氧(yang)和氫(qing)所產(chan)生的水蒸氣很容(rong)易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液中的氫(qing)大部分(fen)能(neng)被有效去除，因(yin)而(er)對銅(tong)(tong)桿(gan)的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量也(ye)需提出要(yao)(yao)求。需要(yao)(yao)拉制(zhi)后(hou)的(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油污。并通過扭轉試(shi)驗測量表面(mian)銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來(lai)判定其好(hao)壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋過程中，從鑄造到軋制前，溫(wen)度高，完全暴露于空氣(qi)中，使鑄坯表面(mian)(mian)形成較厚(hou)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋制過程中，隨著(zhu)軋輥(gun)的轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表面(mian)(mian)。由于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是高熔(rong)點(dian)脆(cui)性化(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于軋入(ru)較深(shen)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當(dang)成條狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表面(mian)(mian)產(chan)生毛刺，給(gei)后續的涂(tu)漆(qi)造成麻煩。

而(er)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)工藝制造的(de)無氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無熱軋過程，銅(tong)桿表面無軋入表面的(de)氧化(hua)物，質(zhi)量較(jiao)好，拉(la)制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅桿(gan)也(ye)分進口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已(yi)無(wu)明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出來(lai)后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托(tuo)昆普的(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好(hao)的(de)應該是(shi)上(shang)海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)廠(chang)的(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工企業，質(zhi)量可(ke)靠。

低氧銅桿進口設備(bei)國際主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國南線(xian)設備(bei),英文(wen)是SOUTHWIRE,國內廠家是南京(jing)華新,江西(xi)銅業,另(ling)一種(zhong)是德國CONTIROD設備(bei),國內廠家是常州金(jin)源,天津(jin)大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個PPM以(yi)下(xia),但(dan)(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)(neng)做到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件相對要苛刻些,同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條件不好,普通的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如(ru)果(guo)放在好的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了(le).目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還不是很清楚。

音(yin)響(xiang)線(xian)一般反而喜歡用無(wu)氧(yang)桿(gan),這和(he)無(wu)氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造方法的不同，致(zhi)使存在差別，具有(you)各自(zi)的特點。

一、關于(yu)氧(yang)的吸入和脫(tuo)去以(yi)及它的存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上(shang)引(yin)法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)(xia)(xia)保持相當時間后，被(bei)還原而脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)(xia)(xia)(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可以說是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現對(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相組織對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別(bie)

低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)由(you)(you)于經(jing)過(guo)熱(re)軋，所(suo)以其組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)時已(yi)有(you)再結晶的(de)(de)(de)形式出現(xian)，而(er)無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶粒粗(cu)大，這是(shi)(shi)為什(shen)么，無氧銅(tong)的(de)(de)(de)再結晶溫度(du)較高(gao)(gao)(gao)，需要(yao)較高(gao)(gao)(gao)退(tui)(tui)火溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)為，再結晶發生(sheng)在(zai)晶粒邊界附近，無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶粒粗(cu)大，晶粒尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶粒邊界少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶粒邊界相對(dui)(dui)低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)還(huan)是(shi)(shi)較少(shao)，所(suo)以需要(yao)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)。對(dui)(dui)無氧銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是(shi)(shi)：由(you)(you)桿(gan)(gan)(gan)(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)(di)氧銅(tong)高(gao)(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)(dui)低(di)(di)氧銅(tong)和無氧銅(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工藝，以保證在(zai)制(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動，表面氧(yang)化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺(que)陷(xian)的差別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的可(ke)(ke)拉性在(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)(xiang)比都是(shi)優越的，除上述組織原因(yin)外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱軋可(ke)(ke)能(neng)產生(sheng)的缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產過程中(zhong)如(ru)果工(gong)藝不穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩定(ding)將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的性能(neng)。如(ru)果桿(gan)(gan)的表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的連(lian)續(xu)清洗(xi)中(zhong)得以彌補外，但比較(jiao)麻(ma)煩的是(shi)有(you)相(xiang)(xiang)當多的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)采(cai)取不得已的辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)的原因(yin)所在(zai)，目的要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的韌(ren)性(xing)有差別

兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級(ji)無氧(yang)銅，其細(xi)絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材(cai)料到制線的經濟性(xing)有(you)差別。

制造無氧銅(tong)桿要求質(zhi)量(liang)較(jiao)高(gao)的原材(cai)料(liao)。一(yi)般，拉制直徑>1mm的銅(tong)線時(shi)，低氧銅(tong)桿的優(you)點比較(jiao)明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越(yue)的是拉制直徑<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝與無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)有所不(bu)同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)(gong)藝不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)(gong)藝上來，至少(shao)兩者(zhe)的(de)(de)退火工(gong)(gong)藝是不同的(de)(de)。因(yin)為(wei)線的(de)(de)柔軟性(xing)深受材(cai)料成份和制桿(gan)，制線和退火工(gong)(gong)藝的(de)(de)影響(xiang)，不能簡(jian)單地(di)說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。