国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于(yu)生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所(suo)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)及(ji)外觀(guan)就不同(tong)。上(shang)引生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)在10ppm以(yi)下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是(shi)在保護(hu)條(tiao)件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量(liang)(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下，此種方法生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。

銅桿是電纜(lan)行(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)方式主要(yao)有(you)兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和(he)上引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低氧銅桿的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)較(jiao)多，其(qi)特(te)點是金(jin)屬在(zai)豎(shu)爐中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)腔內，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形(xing)成鑄坯(pi)，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道(dao)次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)低氧銅桿為(wei)熱加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織已經破碎，含氧量一(yi)般為(wei)200~400ppm之間。無氧銅桿國內基(ji)本全(quan)部采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐中(zhong)融化(hua)后(hou)通(tong)過石墨模(mo)(mo)進(jin)(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄造，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)無氧銅桿為(wei)鑄造組(zu)(zu)織，含氧量一(yi)般在(zai)20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造工藝的(de)(de)(de)不同，所(suo)以在(zai)組(zu)(zu)織結構、氧含量分(fen)布、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及(ji)分(fen)布等諸多方面有(you)較(jiao)大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因(yin)素(su)有(you)關，如雜質(zhi)的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝控制(zhi)(zhi)等(deng)。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜(za)質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅桿主要(yao)是通過氣體的(de)燃燒(shao)(shao)使銅桿熔(rong)(rong)(rong)化，在燃燒(shao)(shao)的(de)過程中(zhong)，通過氧化和揮發作用(yong)，可(ke)一(yi)定程度減少部分雜質進入(ru)(ru)銅液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對(dui)(dui)原料要(yao)求(qiu)相對(dui)(dui)低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無氧銅桿，由于(yu)是用(yong)感(gan)應電爐熔(rong)(rong)(rong)化，電解銅表面(mian)的(de)“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)(rong)(rong)入(ru)(ru)到(dao)銅液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔(rong)(rong)(rong)入(ru)(ru)的(de)S對(dui)(dui)無氧銅桿塑(su)性影(ying)響極大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中，連鑄連軋(ya)工藝(yi)需(xu)通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易(yi)造成(cheng)耐火(huo)材(cai)料的剝(bo)落，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中需(xu)要(yao)通過(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質的脫落，會給銅(tong)桿造成(cheng)外部(bu)夾(jia)雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧(yang)化物的軋(ya)入，會給低氧(yang)桿的拉絲造成(cheng)不利(li)的影響。上引連鑄法生(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是通過(guo)聯體爐內(nei)潛流式(shi)完(wan)成(cheng)，對耐火(huo)材(cai)料的沖擊(ji)不大，結(jie)晶是通過(guo)石(shi)墨(mo)模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)程(cheng)(cheng)中可能產(chan)(chan)生(sheng)的污染源較少(shao)，雜質進(jin)入的機(ji)會較少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會(hui)生(sheng)產化合物的元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧可(ke)以溶(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不(bu)溶(rong)解于(yu)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態時(shi)所溶(rong)解的氧，以銅(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的塑性。

硫(liu)可(ke)以溶解在熔(rong)體的(de)銅(tong)(tong)(tong)中，但在室溫下，其溶解度(du)幾乎降低到零(ling)，它以硫(liu)化亞銅(tong)(tong)(tong)的(de)形式出現在晶粒(li)晶界處，會顯著降低銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布(bu)形(xing)式及其影響

氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)對低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)到(dao)最佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)(de)(de)斷線率(lv)最低(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與大(da)部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去(qu)除銅液(ye)中的(de)(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)為拉線工藝提供了最好(hao)的(de)(de)(de)(de)條件。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)分布的(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起(qi)銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上的(de)差(cha)異，但后(hou)續的(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化亞銅(tong)顆粒細微化和(he)均(jun)勻(yun)分布。氧(yang)化物(wu)顆粒聚集(ji)而產生的(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)化物(wu)顆粒分布的(de)影(ying)響外，具有(you)較小氧(yang)化物(wu)顆粒的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好(hao)的(de)拉線特(te)性，較大的(de)Cu2O顆粒容易造成應力集(ji)中(zhong)(zhong)點而斷(duan)裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸率(lv)下降，拉伸式(shi)樣(yang)端口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)量超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性(xing)能變差，表現為鑄(zhu)造(zao)及(ji)拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線(xian)率(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分布(bu)在境界上(shang)。這(zhe)種(zhong)脆性(xing)相硬度高，在冷變形時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下降，在后續加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)容易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)含(han)量高還能導(dao)致(zhi)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率(lv)下降。因此，必須嚴(yan)格(ge)控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)(gong)藝及(ji)產品(pin)質量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控(kong)制較(jiao)低(di)，氧(yang)化物的副(fu)作用唄**降低(di)，但氫(qing)的影響成為較(jiao)顯著(zhu)的問題(ti)。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松(song)(song)是在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和(he)的(de)(de)溶(rong)液(ye)中析出(chu)并聚(ju)集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫(qing)又(you)可還(huan)原(yuan)氧化亞銅而生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上引(yin)(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特點是銅液(ye)自上而下的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)體(ti)在上浮(fu)過程中被堵在凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)時在鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)(yin)的(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時，析出(chu)的(de)(de)氫(qing)存(cun)在于晶(jing)(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含氣(qi)量(liang)多時，則聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松(song)(song)是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生產(chan)過程中的(de)(de)各個(ge)工藝環節(jie)，如原(yuan)料(liao)電解銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的(de)(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對(dui)提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)質(zhi)量(liang)非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)(kong)制(zhi)氧(yang)含(han)量來控(kong)(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)(ye)在(zai)鑄造過(guo)程中(zhong)(zhong)是自下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸(zheng)氣很容易(yi)上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)氫大(da)部分能(neng)被有效(xiao)去除，因(yin)而對銅(tong)桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的(de)過程中，對(dui)銅桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅粉(fen)少、無(wu)油污(wu)。并通(tong)過扭轉試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅桿(gan)的(de)復原情況來判定其(qi)好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)前，溫度高，完全(quan)暴露于空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成較厚的氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程中，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的轉動，氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入銅線表(biao)(biao)面(mian)(mian)。由于氧(yang)(yang)化亞銅是(shi)高熔點脆性化合物(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)入較深的氧(yang)(yang)化亞銅，當成條狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是(shi)銅桿外表(biao)(biao)面(mian)(mian)產生毛刺，給(gei)后續的涂(tu)漆(qi)造(zao)(zao)成麻(ma)煩。

而上(shang)(shang)引連鑄工藝制(zhi)(zhi)造(zao)的無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻(que)完(wan)全(quan)與氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅桿(gan)表(biao)(biao)面無(wu)軋(ya)入表(biao)(biao)面的氧(yang)化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)(zhi)后銅粉少，上(shang)(shang)述問題較(jiao)少存在。

無氧(yang)銅桿也(ye)(ye)分進口設備做(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)設備做(zuo)(zuo)的(de)(de)(de),但目(mu)前進口產(chan)品已無明顯優(you)勢，銅桿產(chan)品出(chu)來后區別不(bu)是(shi)很大(da),只(zhi)要銅板(ban)選的(de)(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設備也(ye)(ye)能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進口設備一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)(de)(de)設備,國(guo)產(chan)設備最好的(de)(de)(de)應該(gai)是(shi)上海(hai)的(de)(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)時(shi)間(jian)最長(chang)，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進(jin)口(kou)設(she)備(bei)國(guo)(guo)際(ji)主要有(you)兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)(guo)南線(xian)設(she)備(bei),英(ying)文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)南京(jing)華新(xin),江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)常州金(jin)源,天(tian)津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目(mu)前(qian)有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產(chan)品相(xiang)對而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線性 能(neng)更適應些,如柔軟(ruan)性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條件相(xiang)對要苛刻些,同(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如果(guo)伸(shen)線條件不好,普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線,但(dan)如果(guo)放(fang)在(zai)(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線條件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非(fei)得依(yi)靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容我還不是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡(huan)用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低(di)氧桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿由(you)于(yu)制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態

生產銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)在(zai)(zai)銅中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是在(zai)(zai)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)銅桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅下(xia)保持相(xiang)當(dang)時間(jian)后，被還原而(er)脫去，通(tong)常這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)銅中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化銅狀態(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)而(er)言可以(yi)說是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)則很少(shao)見(jian)。氧(yang)化銅以(yi)夾(jia)雜(za)形式(shi)在(zai)(zai)晶界出(chu)現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)銅中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不(bu)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)中則是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱(re)軋組織和鑄造組織的(de)區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于經(jing)(jing)過熱軋，所(suo)(suo)以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時已有(you)(you)(you)再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高，需要較(jiao)高退火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有(you)(you)(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫(hao)米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使(shi)通過拉(la)制變(bian)形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較(jiao)少，所(suo)(suo)以需要較(jiao)高的(de)(de)(de)退火(huo)功率。對(dui)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)退火(huo)要求是(shi)：由桿經(jing)(jing)拉(la)制，但尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第(di)一次退火(huo)，其退火(huo)功率應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)(zai)以后階段的(de)(de)(de)退火(huo)功率應(ying)留有(you)(you)(you)足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)(zai)制品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾(jia)雜(za)，氧含量波(bo)動，表面氧化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差(cha)別

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的可(ke)拉(la)性在(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是優越的，除(chu)上(shang)述組(zu)織原因(yin)外(wai)(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能(neng)產生(sheng)(sheng)的缺(que)陷(xian)，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)如果(guo)工藝不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的性能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)后工序(xu)的連(lian)續清洗中(zhong)得以彌(mi)補外(wai)(wai)，但比(bi)較麻(ma)煩的是有相當多的氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存(cun)在(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故(gu)而在(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)(duan)線(xian)(xian)，有時要(yao)對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取不得已的辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二次(ci)剝(bo)皮(pi)的原因(yin)所(suo)在(zai)，目的要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅(tong)(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)(tong)桿的韌性有差(cha)別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中(zhong)的(de)低(di)溫級(ji)無氧銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.

五(wu)、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經(jing)濟性有差別。

制(zhi)造無(wu)氧銅(tong)桿要求質量較高的(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉(la)(la)制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低(di)氧銅(tong)桿的(de)優點(dian)比(bi)較明顯，而無(wu)氧銅(tong)桿顯得(de)更(geng)為優越(yue)的(de)是拉(la)(la)制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿的制線工藝與(yu)無氧(yang)銅桿的有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的制線(xian)工(gong)(gong)藝不(bu)能照(zhao)搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的制線(xian)工(gong)(gong)藝上來，至少兩者的退火工(gong)(gong)藝是不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟性深受材料成(cheng)份(fen)和(he)制桿(gan)，制線(xian)和(he)退火工(gong)(gong)藝的影響，不(bu)能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。