国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所生(sheng)產的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)產的(de)銅桿(gan)，工藝得當氧含量(liang)在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的(de)銅桿(gan) 是在(zai)保護條件下的(de)熱軋，氧含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也(ye)(ye)高(gao)達700ppm以上，一般情況下，此(ci)種方法生(sheng)產的(de)銅外表光亮(liang)，低(di)氧銅桿(gan)，有(you)時也(ye)(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式主要有(you)兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法和(he)上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)多(duo)，其特點是金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從澆(jiao)管(guan)進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)腔內(nei)，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度進(jin)行(xing)冷卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道(dao)次(ci)軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工組織，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織已(yi)經破碎，含氧量一(yi)般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)國內(nei)基本全部采(cai)用上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電(dian)爐(lu)中融化后(hou)通(tong)過(guo)石墨模(mo)(mo)進(jin)行(xing)上引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)行(xing)冷軋或冷加(jia)工，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組織，含氧量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造工藝的(de)(de)(de)不同(tong)，所(suo)以(yi)在(zai)組織結構、氧含量分布、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布等諸多(duo)方(fang)面有(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性能跟很多因(yin)素有(you)關，如(ru)雜質的(de)(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以上幾個方面對銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性能進(jin)行分(fen)析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)桿主(zhu)要是通過氣體的(de)燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿熔化，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程中(zhong)，通過氧(yang)(yang)化和(he)揮發(fa)作用(yong)，可一定程度(du)減少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料(liao)要求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄生產無氧(yang)(yang)銅(tong)桿，由于是用(yong)感應(ying)電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔入(ru)到銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜質的進(jin)入

在(zai)(zai)生(sheng)產過程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝需通(tong)過保溫爐、溜槽(cao)、中間包轉運銅液，相對容易造(zao)成耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)剝落，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制過程中需要通(tong)過軋(ya)(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)脫落，會(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中皮(pi)上和(he)皮(pi)下氧(yang)(yang)化物的(de)軋(ya)(ya)入，會(hui)給(gei)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)的(de)拉絲造(zao)成不利的(de)影響。上引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)產工(gong)藝流(liu)(liu)程較短，銅液是通(tong)過聯體爐內(nei)潛流(liu)(liu)式完成，對耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)沖(chong)擊不大，結晶是通(tong)過石墨模內(nei)進行(xing)，所(suo)以過程中可能產生(sheng)的(de)污染源較少(shao)(shao)，雜(za)質(zhi)進入的(de)機(ji)會(hui)較少(shao)(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化合物的元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)解(jie)一部(bu)分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎(hu)不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)所(suo)溶(rong)解(jie)的氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體析出(chu)，分布在晶粒(li)晶界處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體的出(chu)現，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶(rong)解在熔體的(de)銅中，但(dan)在室(shi)溫(wen)下，其溶(rong)解度幾乎降低(di)到零，它以硫化亞銅的(de)形式出現在晶(jing)(jing)粒(li)晶(jing)(jing)界(jie)處(chu)，會(hui)顯著(zhu)降低(di)銅的(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)含量對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)性(xing)能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)(zui)低。這是因為氧(yang)在(zai)與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)(cheng)。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為拉線(xian)工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)最(zui)初階(jie)段(duan)，散熱速率(lv)和均勻(yun)冷卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)化物(wu)(wu)分布(bu)的(de)主(zhu)要因(yin)素。不均勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本(ben)質(zhi)上的(de)差異，但后(hou)續的(de)熱加(jia)工，柱狀(zhuang)晶(jing)通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化亞(ya)銅(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒細微(wei)化和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒聚集(ji)而產生的(de)典(dian)型情況(kuang)是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒分布(bu)的(de)影響外(wai)，具(ju)有較小氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒容易造成應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能變(bian)差(cha)，表(biao)現(xian)為鑄造及拉伸過程(cheng)中斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線率極具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)能與銅(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形(xing)成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體，以網狀組織分布(bu)在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)機體脫離(li)，導致銅(tong)桿的機械(xie)性(xing)能下(xia)降，在后續(xu)加工(gong)中容(rong)易(yi)造成(cheng)(cheng)斷(duan)(duan)裂現(xian)象。氧(yang)含量(liang)(liang)高(gao)(gao)還能導致無氧(yang)銅(tong)桿導電率下(xia)降。因(yin)此，必須嚴(yan)格(ge)控制上(shang)引連鑄工(gong)藝及產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低，氧化物(wu)的副作用唄**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松是在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫從過(guo)飽(bao)和(he)的(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而形(xing)(xing)(xing)成的(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫又可還原(yuan)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)而生成水(shui)氣(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引鑄(zhu)造(zao)的(de)特點是銅(tong)液自(zi)上(shang)而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)(xing)成的(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀近似(si)錐型。銅(tong)液結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氣(qi)體(ti)在上(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在凝(ning)固組(zu)織內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時在鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)(xing)成氣(qi)孔。上(shang)引的(de)含(han)氣(qi)量少時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫存在于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)(xing)(xing)成疏(shu)松；含(han)氣(qi)量多時，則聚集(ji)成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)成的(de)。

氫(qing)來(lai)源于(yu)上(shang)引生(sheng)產過(guo)程(cheng)中的(de)(de)各個工(gong)藝環節，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面(mian)應覆(fu)蓋經烘(hong)烤的(de)(de)木炭，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡(jin)量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要(yao)。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往往采(cai)用(yong)適度控制(zhi)氧(yang)含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄造過程中是自下(xia)而上結晶，銅液中的(de)氧和氫(qing)(qing)所產生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效去除(chu)，因而對銅桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅桿(gan)的(de)表面(mian)質量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)銅絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表面(mian)銅粉的(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)復原(yuan)情況(kuang)來(lai)判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，從鑄造到(dao)軋(ya)制前，溫度(du)高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯(pi)表面(mian)形成(cheng)較厚的氧(yang)化層，在軋(ya)制過程(cheng)(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥(gun)的轉動，氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒軋(ya)入銅(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性化合(he)物(wu)，對(dui)于軋(ya)入較深的氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的聚集物(wu)遇模具(ju)拉(la)伸(shen)時，就會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表面(mian)產(chan)生(sheng)毛(mao)刺(ci)，給后(hou)續(xu)的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)制造的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷(leng)卻完(wan)全與(yu)氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無(wu)熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無(wu)軋(ya)入(ru)表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質(zhi)量較(jiao)好(hao)，拉制后銅(tong)粉少，上述問題較(jiao)少存在。

無氧銅(tong)桿(gan)也分進口設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的,但目(mu)前進口產(chan)品已無明顯(xian)優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板(ban)選的好,生產(chan)控制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的銅(tong)桿(gan).進口設(she)備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧(ao)托(tuo)昆普的設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好的應該是(shi)上海的海軍廠的了，生產(chan)時間最長(chang)，軍工(gong)企業(ye)，質量可靠(kao)。

低氧銅(tong)(tong)桿進口設備國(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京(jing)華新(xin),江西銅(tong)(tong)業,另(ling)一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以下,但目前(qian)有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)(han)氧(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品(pin)相(xiang)對(dui)而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能更適應些,如柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能.但低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條件相(xiang)對(dui)要(yao)苛刻些,同(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)線(xian)條件不(bu)好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但如果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)零五,而(er)(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不(bu)是很清(qing)楚。

音響線(xian)一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是(shi)單晶銅,低氧(yang)桿是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由(you)于制造方法的(de)不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有各(ge)自的(de)特點(dian)。

一(yi)、關于氧的(de)吸入(ru)和(he)脫(tuo)去(qu)以及它的(de)存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般在10—50ppm，在常(chang)溫下(xia)氧(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)進入是在銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)在液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間(jian)后，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)都在10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)，最(zui)低可達(da)1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)(yi)說是常(chang)見的(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見。氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形式(shi)在晶界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面(mian)影響(xiang)。而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)很(hen)低，所以(yi)(yi)(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)韌性有(you)利。在無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多孔性是不(bu)常(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)在低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則是常(chang)見的(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二(er)、熱軋(ya)組織和鑄(zhu)造(zao)組織的區別

低氧銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋(ya)，所以其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)破(po)碎，在(zai)8mm的桿(gan)時已有再結晶(jing)的形式出(chu)現，而無氧銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無氧銅(tong)的再結晶(jing)溫度較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)溫度的固有原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒(li)邊界附近，無氧銅(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾(ji)個毫米(mi)，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊界少，即(ji)使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但(dan)晶(jing)粒(li)邊界相對低氧銅(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以需要較(jiao)高的退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率。對無氧銅(tong)成功(gong)的退(tui)(tui)火(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)的線時的第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)比同樣情(qing)況(kuang)的低氧銅(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)以后階段的退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)留有足夠的余量和(he)對低氧銅(tong)和(he)無氧銅(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同的退(tui)(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝，以保證在(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線的柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可能(neng)存(cun)在的熱軋缺陷的差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性在所(suo)有(you)線徑里(li)與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外(wai)(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚(hou)度(du)可(ke)達(da)≤15A。在連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在后工序的(de)(de)(de)連續清洗(xi)中得以彌(mi)補外(wai)(wai)，但比(bi)較(jiao)麻(ma)煩的(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存(cun)在于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉線斷線影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在拉制微(wei)細(xi)(xi)線，超(chao)微(wei)細(xi)(xi)線時，為了減少斷線，有(you)時要對銅桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚(shen)至二(er)次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原(yuan)因所(suo)在，目的(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低(di)氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿的韌(ren)性有差別(bie)

兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導線中的低溫級無氧銅，其細絲(si)間的間距只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經(jing)濟性有(you)差別。

制造無(wu)氧銅(tong)桿要求質量較高的(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)桿的(de)優點(dian)比較明顯，而無(wu)氧銅(tong)桿顯得更為優越的(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿(gan)的制線工藝與無(wu)氧銅桿(gan)的有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)不能照搬(ban)到無氧(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火工藝(yi)是不同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料成份(fen)和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)退火工藝(yi)的(de)影響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。