熱門關(guan)鍵詞(ci)：
來源：行業動態 閱(yue)讀：109455 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)兩(liang)者(zhe)的(de)(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)及外觀(guan)就不同。上引(yin)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電(dian)纜(lan)行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)方式(shi)(shi)主要(yao)有(you)兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)法和上(shang)(shang)引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方法較多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通(tong)過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆(jiao)管進(jin)(jin)(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)模腔(qiang)內，采用較大的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用上(shang)(shang)引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應(ying)電(dian)爐(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)通(tong)過石墨模進(jin)(jin)(jin)行(xing)上(shang)(shang)引(yin)(yin)連續鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)(hou)進(jin)(jin)(jin)行(xing)冷軋(ya)(ya)或冷加工(gong)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造工(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)形式(shi)(shi)及分布等諸多(duo)方面有(you)較大差(cha)別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能跟很多(duo)因(yin)素有(you)關，如雜(za)質的(de)(de)含量、氧(yang)含量及分布、工藝(yi)控制(zhi)等(deng)。下面分別(bie)從(cong)以(yi)上幾個(ge)方面對銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能進(jin)行分析(xi)。
1、熔化(hua)方式對S等雜質的(de)影響(xiang)
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通過氣體的燃(ran)燒使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化，在(zai)燃(ran)燒的過程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過氧化和揮發作用，可一定程(cheng)度減少部分雜質進(jin)入銅(tong)液(ye)，因此(ci)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)對原(yuan)料(liao)要(yao)求相對低一些。上引連(lian)(lian)鑄生產無氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應電爐熔(rong)化，電解(jie)銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔(rong)入到銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)入的S對無氧銅(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中雜質(zhi)的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝需通過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液(ye)，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)需要通過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給(gei)低氧桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程較(jiao)短(duan)，銅液(ye)是(shi)通過(guo)聯體(ti)爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結(jie)晶(jing)是(shi)通過(guo)石墨模內進(jin)行，所(suo)以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進(jin)入的(de)(de)(de)(de)機(ji)會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)會生產化合物的元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧可以(yi)溶(rong)解一部(bu)分，但(dan)當銅(tong)冷凝時，氧幾乎(hu)不溶(rong)解于(yu)銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶(rong)解的氧，以(yi)銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)(ti)析出，分布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)(ti)的出現，顯著降低了銅(tong)的塑性。
硫可以溶解在熔(rong)體的(de)(de)銅中，但在室溫下，其(qi)溶解度幾乎降低(di)到零，它以硫化亞(ya)銅的(de)(de)形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降低(di)銅的(de)(de)塑(su)性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形(xing)式及其影響
氧(yang)含(han)量對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)線性能(neng)有著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到最佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最低(di)(di)。這是因為(wei)氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清(qing)除(chu)(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度(du)的(de)(de)氧(yang)還(huan)有利于去除(chu)(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成(cheng)水(shui)蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉(la)線工藝(yi)提(ti)供(gong)了最好的(de)(de)條件(jian)。
低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物的分(fen)(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的最初階(jie)段，散熱速率和(he)均勻冷卻是決定銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)(fen)布(bu)的主要因素。不均勻冷卻會(hui)引起銅桿內部結構本質上(shang)的差(cha)異，但后續的熱加工，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)和(he)均勻分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產(chan)生的典(dian)型(xing)情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布(bu)的影(ying)響外，具有(you)較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的銅桿顯(xian)示出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)粒(li)容易造(zao)成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)下降(jiang)(jiang)，拉伸式樣(yang)端口(kou)顯暗(an)紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量超出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能變(bian)差(cha)，表(biao)現為(wei)鑄造及拉伸過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿(gan)及斷(duan)(duan)線率(lv)極(ji)具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織(zhi)分布(bu)在(zai)(zai)境界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在(zai)(zai)冷變(bian)形時將(jiang)會與銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)(zai)后續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含量高(gao)還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下降(jiang)(jiang)。因此(ci)，必須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝(yi)及產(chan)品質量。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中，氧(yang)(yang)含量控(kong)制較低，氧(yang)(yang)化物的副作用唄**降低，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題。吸(xi)氣后熔體(ti)中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏松是(shi)在結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)(qing)(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)(de)溶液中析出(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅液結(jie)(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵在凝固(gu)組織內(nei)，結(jie)(jie)晶時在鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)存在于晶界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多(duo)時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)(kong)和疏松是(shi)氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引(yin)生產過程中的(de)(de)(de)各(ge)個工(gong)藝(yi)環節，如原(yuan)料電解銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)液(ye)表面(mian)應覆(fu)蓋經烘烤的(de)(de)(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應盡(jin)量去(qu)除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重(zhong)要。
在連鑄(zhu)連軋工藝中(zhong)，往往采用適度(du)控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在(zai)鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下(xia)而上結晶，銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氧(yang)和氫所(suo)產生的(de)(de)水蒸(zheng)氣很容易(yi)上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫大部分能被有效(xiao)去除(chu)，因(yin)而對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的過程中，對(dui)銅桿的表面質量(liang)也需提出要(yao)(yao)求。需要(yao)(yao)拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)少(shao)、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅粉(fen)的質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿的復原情(qing)況(kuang)來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度(du)高(gao)，完全暴露于空(kong)氣中，使(shi)鑄坯表(biao)面形成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由(you)于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深(shen)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物(wu)(wu)遇模具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)(tong)桿(gan)外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的(de)(de)涂(tu)漆造成(cheng)麻煩。
而上(shang)(shang)引連鑄(zhu)工藝制造的無氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿表面無軋入(ru)表面的氧化物，質量較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉(fen)少，上(shang)(shang)述問題較(jiao)少存在。
無氧銅桿(gan)也分進(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不是很(hen)大(da),只要銅板選(xuan)的(de)好(hao),生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)一(yi)般是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)(chan)設(she)備(bei)最好(hao)的(de)應該是上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間(jian)最長，軍工企業，質量可靠(kao)。
低氧銅桿進(jin)口設備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)(guo)南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是南(nan)京(jing)華新,江西銅業,另一種(zhong)是德(de)國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是常(chang)州金源(yuan),天津(jin)大無縫。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目(mu)(mu)前(qian)(qian)有的(de)廠家(jia)只能(neng)做到50個PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi)一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)是(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄(zhu)連軋(ya),兩種產品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)而(er)(er)言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈(dan)角,繞線(xian)性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲(si)(si)條(tiao)件(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)細絲(si)(si),如(ru)果(guo)伸線(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao),普(pu)通的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)(zai)好(hao)的(de)伸線(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到0.1而(er)(er)已(yi),當然做的(de)最細的(de)如(ru)雙零(ling)二卻非得依靠進口(kou)的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)(mu)前(qian)(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但有關這方面的(de)內(nei)容(rong)我(wo)還不是(shi)(shi)很清楚。
音(yin)響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶銅,低氧桿是(shi)多晶銅有(you)關。
氧銅桿和(he)無氧銅桿由于(yu)制造方法(fa)的不同，致使存在差別，具有各自(zi)的特點。
一、關于氧的吸入和脫去(qu)以(yi)及它的存在(zai)狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)液態下吸入(ru)的(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后(hou)，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見的(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料的(de)韌性產生負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均(jun)勻的(de)單相組織(zhi)對(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)不常(chang)見的(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見的(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區(qu)別
低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退火溫(wen)度的(de)(de)(de)固有原因。這是(shi)因為，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)發生(sheng)在晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即使通(tong)過(guo)拉制變形(xing)，但晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少，所以需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)退火功率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退火要(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)(jing)(jing)拉制，但尚(shang)未(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退火，其(qi)退火功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)(jing)(jing)繼續拉制，在以后(hou)階(jie)段的(de)(de)(de)退火功率應留有足(zu)夠的(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區(qu)別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)退火工藝，以保證在制品和(he)成品導線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可能存在(zai)的(de)(de)熱軋缺(que)陷(xian)的(de)(de)差(cha)別
無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)徑(jing)里(li)與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述(shu)組織原因外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可(ke)能(neng)(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產過程(cheng)中如果工藝不穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定(ding)將直(zhi)(zhi)接影響桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)能(neng)(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中得(de)以彌補外，但比(bi)較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當多(duo)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影響更(geng)直(zhi)(zhi)接，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)，超(chao)微(wei)細線(xian)時(shi)，為了(le)減少(shao)斷線(xian)，有(you)時(shi)要(yao)對(dui)銅桿(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去(qu)皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)。
四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有(you)差別
兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫超導(dao)線(xian)中的低溫級無氧銅，其細(xi)絲間的間距(ju)只有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。
制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高的原材料(liao)。一(yi)般，拉制直(zhi)(zhi)徑(jing)>1mm的銅(tong)線(xian)時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優點比較明(ming)顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優越(yue)的是(shi)拉制直(zhi)(zhi)徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線(xian)。
六(liu)、低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線(xian)工(gong)藝與無氧(yang)銅(tong)桿的(de)有(you)所(suo)不(bu)同。
低(di)氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝不能照搬到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝上來(lai)，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是不同的(de)(de)。因為線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料成(cheng)份和(he)制桿，制線(xian)(xian)(xian)和(he)退火工(gong)藝的(de)(de)影(ying)響，不能簡(jian)單地說低(di)氧銅(tong)或(huo)無(wu)氧銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
