国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅桿的(de)兩者的(de)工(gong)藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅桿中的(de)含氧(yang)量(liang)及外(wai)觀就(jiu)不(bu)同。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿，工(gong)藝(yi)得(de)當氧(yang)含量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)銅桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿 是(shi)在保護條件下(xia)的(de)熱(re)軋(ya)，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但(dan)有(you)時(shi)也高達700ppm以上，一(yi)般情況下(xia)，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)銅外(wai)表光亮，低氧(yang)銅桿，有(you)時(shi)也叫光桿。

銅(tong)桿(gan)是(shi)(shi)電纜(lan)行(xing)業(ye)的主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)原料，生產(chan)(chan)的方式(shi)(shi)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)有兩種——連鑄(zhu)連軋法和上引連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的生產(chan)(chan)方法較(jiao)多，其(qi)特點是(shi)(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包(bao)，從澆(jiao)管進入封閉的模腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)大的冷卻強(qiang)度進行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯，然后進行(xing)多道次軋制(zhi)，生產(chan)(chan)的低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加(jia)工(gong)(gong)組織，原來的鑄(zhu)造組織已經破碎，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部(bu)采用(yong)上引連鑄(zhu)法生產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)(lu)中(zhong)融化后通(tong)過(guo)石墨(mo)模進行(xing)上引連續鑄(zhu)造，之后進行(xing)冷軋或冷加(jia)工(gong)(gong)，生產(chan)(chan)的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造組織，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由于制(zhi)造工(gong)(gong)藝的不同(tong)，所(suo)以(yi)(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)分布(bu)(bu)、雜質的形式(shi)(shi)及分布(bu)(bu)等(deng)諸多方面有較(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制性(xing)能(neng)跟很多因素有(you)關(guan)，如雜(za)質(zhi)的含量、氧(yang)含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上(shang)幾(ji)個方面對銅(tong)桿的拉制性(xing)能(neng)進(jin)行分析(xi)。

1、熔化(hua)方式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)桿主要是通過氣體(ti)的燃(ran)燒使銅(tong)桿熔(rong)(rong)(rong)化，在燃(ran)燒的過程中，通過氧(yang)化和揮發作(zuo)用，可一定程度減少部分雜質進入銅(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要求(qiu)相對低一些。上引連(lian)鑄生(sheng)產(chan)無氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于是用感應電(dian)爐熔(rong)(rong)(rong)化，電(dian)解銅(tong)表(biao)面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)(rong)(rong)入到銅(tong)液中。其(qi)中熔(rong)(rong)(rong)入的S對無氧(yang)銅(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的(de)進入

在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)落，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。上(shang)引連鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產工藝(yi)流程較(jiao)短(duan)，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛(qian)流式(shi)完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)，對耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶是通(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)程中(zhong)可(ke)能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機會較(jiao)少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合(he)物的元素。在熔(rong)(rong)態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧可(ke)以溶解(jie)(jie)一部(bu)分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解(jie)(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)(rong)態時所溶解(jie)(jie)的氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)的塑性。

硫可(ke)以(yi)溶解(jie)在熔(rong)體的(de)銅中，但在室溫(wen)下，其溶解(jie)度(du)幾(ji)乎降(jiang)(jiang)低到零，它以(yi)硫化亞(ya)銅的(de)形式出現在晶粒晶界處，會顯(xian)著降(jiang)(jiang)低銅的(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)(gan)中(zhong)分布形(xing)式及其(qi)影響

氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有著明顯(xian)的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)增加到(dao)最佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為氧(yang)在與(yu)大部(bu)分雜質反應的(de)(de)過(guo)程中都(dou)起(qi)到(dao)了清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除銅液中的(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔(kong)的(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)為拉(la)線(xian)工(gong)藝提供了最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分布：在連(lian)續澆(jiao)鑄中凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散熱速率和均勻(yun)冷卻是決定銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分布的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)內(nei)部結構本(ben)質上(shang)的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)顆粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和均勻(yun)分布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)(de)典型情(qing)況(kuang)是中心爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)分布的(de)(de)影響(xiang)外(wai)，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容(rong)易造成應力集中點而(er)斷(duan)裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)(lv)下降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組織疏松(song)。當氧(yang)含(han)量超(chao)出(chu)8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉伸過(guo)程中斷桿(gan)(gan)(gan)及(ji)斷線率(lv)(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分布(bu)在境界上。這種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高(gao)，在冷變(bian)形時(shi)將會與銅(tong)機體脫離，導致銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的機械(xie)性(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續(xu)加工中容易(yi)造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)含(han)量高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)導電率(lv)(lv)下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格控制上引連鑄工藝(yi)及(ji)產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧含量(liang)控制(zhi)較低(di)，氧化物的(de)副作(zuo)用唄**降(jiang)低(di)，但氫的(de)影(ying)響成為較顯著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松(song)是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中析出(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液自上(shang)而下(xia)的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液結晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內，結晶(jing)(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量少(shao)時(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環節，如(ru)原(yuan)料電解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量非(fei)常重要。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝中，往往采用適度控(kong)制(zhi)氧含量來控(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄造(zao)過程中是(shi)自(zi)下而(er)上結晶，銅(tong)(tong)液中的(de)氧和氫所(suo)產(chan)生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)液中的(de)氫大部分(fen)能(neng)被有效去除(chu)，因而(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁(ci)線(xian)等產(chan)品的(de)(de)(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)質量(liang)也需(xu)提出(chu)要(yao)求。需(xu)要(yao)拉(la)制后的(de)(de)(de)銅(tong)絲表面(mian)(mian)無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗(yan)測量(liang)表面(mian)(mian)銅(tong)粉的(de)(de)(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的(de)(de)(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。

在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄造(zao)到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴露于(yu)(yu)(yu)空氣中，使(shi)鑄坯表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧(yang)(yang)化層，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)(yu)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)是高熔點脆性(xing)化合(he)物(wu)，對于(yu)(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)，當成條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛(mao)刺，給后續的(de)涂漆(qi)造(zao)成麻煩。

而上引連鑄工(gong)藝制造的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造和(he)冷(leng)卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦(yi)無(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)(biao)面(mian)無(wu)軋入表(biao)(biao)面(mian)的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后(hou)銅(tong)粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿也分進口設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的和國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的,但(dan)目前(qian)進口產(chan)(chan)品已(yi)無明(ming)顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品出來(lai)后區別不是(shi)很(hen)大,只要銅板選的好,生產(chan)(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能(neng)產(chan)(chan)出可拉伸0.05的銅桿.進口設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧(ao)托(tuo)昆普的設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好的應該是(shi)上海的海軍(jun)廠的了，生產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企(qi)業(ye)，質量可靠。

低(di)氧銅桿進(jin)口設(she)備(bei)國際主要(yao)有(you)兩(liang)種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)美(mei)國南線設(she)備(bei),英文(wen)是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京(jing)華新(xin),江西銅業,另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋(ya),兩(liang)種產品相對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更適(shi)應些,如(ru)(ru)柔(rou)軟性,回(hui)彈角,繞(rao)線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件相對要苛(ke)刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放(fang)在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件,同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反(fan)而喜歡用(yong)無(wu)氧(yang)桿(gan),這和無(wu)氧(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多(duo)晶銅有(you)關(guan)。

氧(yang)(yang)銅桿和(he)無氧(yang)(yang)銅桿由于(yu)制造方法(fa)的(de)(de)不同(tong)，致使存在(zai)差(cha)別(bie)，具有各(ge)自的(de)(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和(he)脫(tuo)去以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)下保持相當時(shi)間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去(qu)，通常這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可(ke)(ke)達1-2ppm，從組(zu)(zu)(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)(ke)以(yi)說是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負(fu)面影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)(zu)織是(shi)(shi)均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)(zu)(zu)織對韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造(zao)組織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所(suo)以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)形式(shi)出現，而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這(zhe)是為(wei)什么，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)固有原因。這(zhe)是因為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通(tong)過拉制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)(jiao)少(shao)，所(suo)以(yi)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)火功率。對無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功的(de)退(tui)(tui)火要求是：由(you)桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功率應(ying)比同樣情況的(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)退(tui)(tui)火功率應(ying)留有足夠的(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區(qu)別執(zhi)行不同的(de)退(tui)(tui)火工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)(zai)制(zhi)品和成(cheng)品導(dao)線的(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量(liang)波動，表(biao)面氧化物和可能存在的熱(re)軋缺(que)陷的差別

無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)銅桿(gan)相比都是優越(yue)的(de)(de)，除上述(shu)組織原因(yin)外，無氧(yang)銅桿(gan)夾雜(za)少，含(han)氧(yang)量(liang)(liang)穩定，無熱軋可能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定，對(dui)氧(yang)監控(kong)不(bu)(bu)嚴，含(han)氧(yang)量(liang)(liang)不(bu)(bu)穩定將直接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連續清洗中得以(yi)彌(mi)補外，但比較麻煩的(de)(de)是有相當多(duo)的(de)(de)氧(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響(xiang)更直接，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了(le)減(jian)少斷(duan)線(xian)(xian)，有時要對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)(pi)(pi)的(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去皮(pi)(pi)(pi)下氧(yang)化物(wu)。

四、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的韌性有差(cha)別

兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但在低(di)(di)溫超導線中的(de)低(di)(di)溫級(ji)無氧銅，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.

五、從制桿(gan)的(de)原(yuan)材料到制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要(yao)求質量較高(gao)的(de)原材料。一般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯得更為優越的(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)。

六、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿的(de)有所不同(tong)。

低氧(yang)銅桿的制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝不(bu)能照搬(ban)到無氧(yang)銅桿的制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝上來，至少(shao)兩者的退火(huo)工(gong)藝是不(bu)同的。因為線(xian)(xian)的柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝的影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。