国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含氧量及外觀就不(bu)同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧含量在10ppm以下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護(hu)條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧含量在200-500ppm范圍內，但(dan)有(you)(you)時(shi)也高達(da)700ppm以上，一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)(xia)，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮(liang)，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有(you)(you)時(shi)也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。

銅桿(gan)(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)方式主(zhu)要(yao)有兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法(fa)和(he)上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅液(ye)通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管(guan)進入封閉的(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大(da)的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進行(xing)多道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為熱加工組織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已經(jing)破(po)碎，含(han)(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)國內基本全(quan)部采用(yong)上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐(lu)中(zhong)融化后通過(guo)石墨(mo)模進行(xing)上引連續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后進行(xing)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含(han)(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下。由于(yu)制造(zao)工藝的(de)不(bu)同，所以在組織(zhi)結構、氧(yang)含(han)(han)量(liang)分布、雜(za)質的(de)形(xing)式及分布等諸多方面有較(jiao)大(da)差(cha)別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)性能(neng)跟很多因(yin)素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)(fen)布(bu)、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分(fen)(fen)別從以上(shang)幾個(ge)方面對銅桿(gan)的拉制(zhi)性能(neng)進行分(fen)(fen)析。

1、熔化方式(shi)對S等雜質(zhi)的影響

連鑄連軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)主要是通過(guo)氣(qi)體的燃燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒(shao)的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和(he)揮(hui)發作用，可(ke)一定程度減(jian)少部(bu)分(fen)雜質(zhi)進入銅(tong)液(ye)，因此連鑄連軋(ya)法(fa)對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一些。上引(yin)連鑄生產無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于(yu)是用感應(ying)電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔(rong)入到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的S對(dui)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程中雜質的(de)進入

在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，連鑄連軋(ya)工藝(yi)(yi)需(xu)通過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間(jian)包轉(zhuan)運(yun)銅(tong)液(ye)，相對容易(yi)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)剝(bo)落，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會(hui)(hui)給銅(tong)桿(gan)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾(jia)雜。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄法(fa)生產(chan)工藝(yi)(yi)流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通過(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可能產(chan)生的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)(hui)較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶(rong)(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎(hu)不(bu)溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)(rong)解的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)出現(xian)，顯著降低(di)了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性(xing)。

硫可(ke)以溶解在(zai)熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到(dao)零，它以硫化亞銅(tong)(tong)的(de)形(xing)式出現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會(hui)顯著降低銅(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧在(zai)低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分(fen)布形式及(ji)其影(ying)響

氧含量對低氧銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)拉線(xian)性能有(you)著明顯的(de)影響。當氧含量增加到(dao)最佳(jia)值時，銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)斷線(xian)率最低。這是(shi)因(yin)為氧在(zai)與大部分雜(za)質(zhi)反應的(de)過程中都(dou)起到(dao)了清除器的(de)作用。適(shi)度的(de)氧還有(you)利于去除銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔的(de)形成。最佳(jia)的(de)氧含量為拉線(xian)工藝提供了最好的(de)條件。

低氧銅(tong)(tong)桿氧化(hua)物的分布(bu)：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的最(zui)初(chu)階段(duan)，散熱(re)速率和均勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿氧化(hua)物分布(bu)的主(zhu)要因素。不均勻(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)(tong)桿內(nei)部結(jie)構本質上的差(cha)異，但(dan)后續的熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會遭到(dao)破壞，使(shi)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒細微化(hua)和均勻(yun)分布(bu)。氧化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒聚集(ji)而產(chan)生的典型(xing)情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒分布(bu)的影響外(wai)，具有較(jiao)小氧化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒的銅(tong)(tong)桿顯(xian)示出較(jiao)好的拉(la)線(xian)特(te)性(xing)，較(jiao)大的Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒容(rong)易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿變脆，延伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工藝性(xing)(xing)能變差，表(biao)現(xian)為(wei)鑄造及(ji)拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)斷桿及(ji)斷線(xian)率極具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織分布在(zai)境界上(shang)(shang)。這種脆性(xing)(xing)相硬度高(gao)(gao)，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將會與銅(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)桿的機(ji)械性(xing)(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加工中(zhong)容易造成斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)(gao)還(huan)能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)(shang)引連鑄工藝及(ji)產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧含(han)量控制較低，氧化物的(de)副作(zuo)用唄**降低，但(dan)氫的(de)影(ying)響(xiang)成(cheng)為較顯著(zhu)的(de)問題。吸(xi)氣后熔體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體(ti)及(ji)疏松(song)是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，氫從過飽和的(de)溶液中(zhong)(zhong)析出(chu)(chu)(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶前(qian)(qian)析出(chu)(chu)(chu)的(de)氫又可(ke)還(huan)原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)特點是銅液自(zi)上(shang)而下的(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅液結(jie)(jie)晶前(qian)(qian)析出(chu)(chu)(chu)的(de)氣體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過程(cheng)中(zhong)(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)(nei)，結(jie)(jie)晶時(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)。上(shang)引的(de)含氣量(liang)少時(shi)，析出(chu)(chu)(chu)的(de)氫存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣量(liang)多時(shi)，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和疏松(song)是氫氣和水蒸(zheng)氣兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅的“銅綠”、輔(fu)料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未(wei)干燥等。因此，熔化爐中的銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅應(ying)盡量(liang)去除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵”，對提高無(wu)氧(yang)銅桿質量(liang)非(fei)常重(zhong)要。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶(jing)，銅液中(zhong)的(de)氧和(he)氫(qing)(qing)所產生的(de)水蒸氣(qi)很容(rong)易上浮跑出(chu)，銅液中(zhong)的(de)氫(qing)(qing)大部分(fen)能被有效去除，因而對銅桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)(de)過程中(zhong)，對銅桿的(de)(de)表(biao)面(mian)質量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)(de)銅絲表(biao)面(mian)無毛刺、銅粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗測量表(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)(de)質量和扭(niu)轉后觀察(cha)銅桿的(de)(de)復原情況來判定其(qi)好壞。

在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)過程(cheng)(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高(gao)，完全暴(bao)露于空(kong)氣中，使鑄坯表面形成(cheng)較厚的氧化(hua)(hua)層(ceng)，在(zai)(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中，隨著軋(ya)輥(gun)的轉動(dong)，氧化(hua)(hua)物顆粒(li)軋(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物，對(dui)于軋(ya)入較深的氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀(zhuang)的聚集物遇模具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿外表面產生毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝制(zhi)造的無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)表面無軋(ya)入表面的氧(yang)化物，質量(liang)較(jiao)(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)(tong)(tong)粉少，上述問題較(jiao)(jiao)少存(cun)在。

無(wu)氧銅(tong)桿也分進口(kou)設備(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)做的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無(wu)明顯優(you)勢(shi)，銅(tong)桿產(chan)(chan)(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是很(hen)大(da),只要銅(tong)板(ban)選(xuan)的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口(kou)設備(bei)(bei)一(yi)般是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設備(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長(chang)，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國際主要有兩種,一(yi)種是美(mei)國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新(xin),江西銅業(ye),另一(yi)種是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津(jin)大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia),但(dan)目前有的(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)是(shi)上引(yin)法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋(ya),兩(liang)種產品相對(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing)(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing)(xing),回彈(dan)角(jiao),繞線性(xing)(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)(shen)線條件(jian)不好,普通的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)如(ru)果放(fang)在(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線條件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)拉(la)到雙(shuang)零(ling)五,而普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)二(er)卻非得依靠進口的(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)(lai)處理(li)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)(lai)伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)內容(rong)我還(huan)不是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿(gan)(gan),這(zhe)和(he)無氧(yang)桿(gan)(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)(gan)是多晶銅有關。

氧(yang)(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)由于(yu)制造方法的不同，致使存在差別，具有各自(zi)的特點。

一、關于氧(yang)的吸入和脫去以及它(ta)的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)下保持(chi)相(xiang)當(dang)時間后，被還原(yuan)而脫(tuo)去(qu)，通常這種(zhong)(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)粒邊界附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而言可以說是常見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以夾(jia)雜(za)形式在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面影(ying)響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種(zhong)(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)(zhi)對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是不常見的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)則是常見的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的區別

低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以其(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再結晶(jing)的(de)(de)形式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)固有原因。這(zhe)是(shi)因為，再結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)粒(li)(li)尺寸(cun)甚至(zhi)能達(da)幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即使(shi)通過拉(la)制(zhi)變(bian)形，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)。對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉(la)制(zhi)，在以后(hou)階段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應留(liu)有足夠的(de)(de)余量和(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執(zhi)行不同的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)，以保證在制(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面氧(yang)化物和可能存(cun)在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱(re)軋可(ke)能產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可(ke)達≤15A。在連鑄(zhu)連軋生產(chan)(chan)過(guo)程中如(ru)果工藝不(bu)(bu)穩定，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定將直接影響桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化物能在后(hou)工序的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以(yi)彌補(bu)外，但比較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存在于“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響更直接，故而在拉(la)制微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)采取不(bu)(bu)得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所在，目的(de)(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性有(you)差別(bie)

兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧(yang)銅，其(qi)細絲間的(de)間距只(zhi)有0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性(xing)有差別。

制造無(wu)氧銅桿要求質量較高的(de)原(yuan)材(cai)料。一般，拉制直徑(jing)>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿的(de)優點比較明顯，而無(wu)氧銅桿顯得更(geng)為優越的(de)是拉制直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線。

六、低氧銅桿的制線工藝與(yu)無氧銅桿的有(you)所(suo)不(bu)同。

低氧銅桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能(neng)照搬到無(wu)(wu)氧銅桿(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)是不同(tong)的。因為線(xian)的柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的影(ying)響，不能(neng)簡單(dan)地說低氧銅或(huo)無(wu)(wu)氧銅誰軟(ruan)誰硬。