国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝不(bu)同，所(suo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含氧量及外(wai)觀就(jiu)不(bu)同。上(shang)引生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保護條件下的(de)(de)熱軋，氧含量在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高(gao)達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況下，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外(wai)表光(guang)亮，低(di)氧銅桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要原(yuan)(yuan)料，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式主(zhu)(zhu)要有兩(liang)種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和(he)上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間包(bao)，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)(de)模腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄坯，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經(jing)破碎，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本(ben)全部采用上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄法(fa)生產(chan)(chan)，金屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)通過石墨模進(jin)(jin)行(xing)(xing)上(shang)(shang)引(yin)(yin)連(lian)續(xu)鑄造(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工(gong)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)不(bu)同，所(suo)以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)、雜(za)質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制性能(neng)(neng)跟(gen)很多因素有關，如雜(za)質(zhi)的含量(liang)(liang)、氧(yang)含量(liang)(liang)及(ji)分布、工藝控制等(deng)。下面分別從以上(shang)幾個方(fang)面對銅桿的拉(la)制性能(neng)(neng)進行分析。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要(yao)是通過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃(ran)燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用，可一(yi)(yi)定程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對原(yuan)料要(yao)求相(xiang)對低一(yi)(yi)些。上引連(lian)鑄生產無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入(ru)的(de)S對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影響極(ji)大(da)，會增加拉絲斷(duan)線(xian)率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工藝需通過(guo)(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中需要(yao)通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外(wai)部夾(jia)雜。而熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給(gei)低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利(li)的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產工藝流程(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是通過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式(shi)完成(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通過(guo)(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物的(de)元素。在(zai)(zai)熔態銅(tong)(tong)中，氧可以溶解一部分，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解于銅(tong)(tong)中。熔態時所溶解的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分布在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)出現(xian)，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。

硫可(ke)以(yi)溶(rong)解(jie)在熔體的銅(tong)中(zhong)，但在室溫下，其(qi)溶(rong)解(jie)度幾乎降低(di)(di)到(dao)零，它(ta)以(yi)硫化(hua)亞銅(tong)的形式出現在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處，會顯著(zhu)降低(di)(di)銅(tong)的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分布形(xing)式及其影響(xiang)

氧(yang)含量(liang)(liang)對低氧(yang)銅桿(gan)的拉線(xian)性能有著明顯的影響(xiang)。當氧(yang)含量(liang)(liang)增加(jia)到最佳值時，銅桿(gan)的斷線(xian)率最低。這(zhe)是因為氧(yang)在與大部分雜(za)質(zhi)反(fan)應的過(guo)程中都起到了(le)清除(chu)器的作用。適度的氧(yang)還有利(li)于(yu)去除(chu)銅液中的氫，生成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減(jian)少氣(qi)(qi)孔(kong)的形成。最佳的氧(yang)含量(liang)(liang)為拉線(xian)工藝提供了(le)最好(hao)的條件。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)分布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固(gu)的(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅桿(gan)內部結構(gou)本質上的(de)差異，但后續的(de)熱加工(gong)，柱狀晶通(tong)常會遭到破壞(huai)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化(hua)和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)(ji)而產生的(de)典(dian)型情(qing)況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)銅桿(gan)顯示出較好的(de)拉(la)線(xian)特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力集(ji)(ji)中點(dian)而斷裂。

無氧銅(tong)(tong)(tong)含氧量超標，銅(tong)(tong)(tong)桿變脆(cui)(cui)，延(yan)伸率下(xia)降，拉(la)(la)伸式樣端口顯暗紅色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧含量超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能變差，表(biao)現為鑄造及(ji)拉(la)(la)伸過(guo)程(cheng)中斷桿及(ji)斷線率極(ji)具增高。這是(shi)由于氧能與銅(tong)(tong)(tong)生成氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性相，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組(zu)織分布在(zai)境界(jie)上。這種脆(cui)(cui)性相硬(ying)度高，在(zai)冷變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離(li)，導致銅(tong)(tong)(tong)桿的機(ji)械性能下(xia)降，在(zai)后續(xu)加工(gong)中容易造成斷裂現象。氧含量高還能導致無氧銅(tong)(tong)(tong)桿導電(dian)率下(xia)降。因此，必(bi)須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝及(ji)產(chan)品(pin)質量。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的副(fu)作用唄(bai)**降低，但氫(qing)的影響成為(wei)較顯著的問題(ti)。吸氣后熔體(ti)中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及(ji)疏松(song)是(shi)在結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)析(xi)出并聚集而形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上引鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)(tong)液自上而下的(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀近(jin)似錐型。銅(tong)(tong)液結晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上浮(fu)過程中(zhong)被(bei)堵(du)在凝固組織(zhi)內，結晶(jing)(jing)時在鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)(de)(de)氫存在于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏松(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上(shang)引生產(chan)過程中的(de)各個工(gong)藝(yi)環(huan)節，如(ru)原(yuan)料電(dian)解銅的(de)“銅綠”、輔料木(mu)(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此(ci)，熔化(hua)爐中的(de)銅液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤的(de)木(mu)(mu)炭(tan)，電(dian)解銅應(ying)盡量(liang)去(qu)除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提(ti)高(gao)無氧銅桿質量(liang)非(fei)常重要。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往往采(cai)用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中(zhong)是自下而上結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)(qing)所產生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫(qing)(qing)大部分能被(bei)有效(xiao)去除，因(yin)而對銅(tong)桿的影(ying)響較(jiao)小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁(ci)線等產品的過程中，對(dui)銅(tong)桿的表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的銅(tong)絲表(biao)面(mian)(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過扭(niu)(niu)轉試驗測(ce)量(liang)表(biao)面(mian)(mian)銅(tong)粉的質量(liang)和(he)扭(niu)(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)桿的復原情況(kuang)來判定(ding)其(qi)好壞。

在連鑄連軋(ya)過程(cheng)中，從(cong)鑄造到軋(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴露于空(kong)氣中，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)入(ru)(ru)銅線(xian)表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆(cui)性化(hua)(hua)合(he)物(wu)，對于軋(ya)入(ru)(ru)較(jiao)深的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)(de)(de)聚集物(wu)遇模(mo)具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給后(hou)續的(de)(de)(de)涂漆造成(cheng)麻(ma)煩。

而上引連鑄工藝制造的無氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄造和冷卻(que)完全與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧化物，質量(liang)較(jiao)(jiao)好，拉(la)制后(hou)銅(tong)粉少，上述問(wen)題較(jiao)(jiao)少存在(zai)。

無氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口設備(bei)做的(de)(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)做的(de)(de)(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)(chan)品已無明(ming)顯(xian)優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來(lai)后區別不是(shi)(shi)很大(da),只要(yao)銅(tong)板選的(de)(de)(de)(de)好(hao)(hao),生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口設備(bei)一般是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆普的(de)(de)(de)(de)設備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)最(zui)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)該是(shi)(shi)上海的(de)(de)(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。

低(di)氧(yang)銅桿進(jin)口設(she)備國際主要有兩種,一種是美國南線設(she)備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是南京華新,江西銅業,另一種是德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠家是常(chang)州(zhou)金源(yuan),天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前(qian)有的(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產(chan)品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing)(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲條件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian)(jian)不好(hao)(hao),普(pu)通的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如果放在(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian)(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)(dao)雙零五,而普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如雙零二卻(que)非(fei)得依(yi)靠進口的(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試(shi)用剝(bo)皮(pi)的(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)內(nei)容我還不是很(hen)清楚。

音響(xiang)線一般反而喜歡用無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan),這(zhe)和無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是多晶銅有(you)關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具(ju)有(you)各自的特點(dian)。

一、關(guan)于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀(zhuang)態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)的(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上引(yin)法無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反(fan)，氧(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相當時間后，被還原而脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近，這對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可以(yi)(yi)說是常(chang)見的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生負面影響。而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)很低(di)(di)，所以(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)單相組織對(dui)(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則是常(chang)見的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷(xian)。

二、熱(re)軋組織和鑄造(zao)組織的區別

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)由(you)于經(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋，所(suo)以(yi)其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時已(yi)有再結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度較高(gao)(gao)，需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸(cun)甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相(xiang)對低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)還(huan)是(shi)較少，所(suo)以(yi)需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率。對無(wu)氧(yang)銅成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應比同樣情(qing)況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅高(gao)(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)銅和無(wu)氧(yang)銅切實(shi)區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三(san)、夾(jia)雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷(xian)的差(cha)別

無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧銅(tong)(tong)桿(gan)相(xiang)比(bi)都(dou)是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因(yin)(yin)外，無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧量穩(wen)定(ding)(ding)，無(wu)熱(re)軋可(ke)能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)(sheng)產(chan)過程中(zhong)如果(guo)工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)，對氧監控不(bu)(bu)(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)將直(zhi)接影響桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧化(hua)物(wu)能在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得(de)以(yi)彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直(zhi)接，故而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有時要對銅(tong)(tong)桿(gan)采取不(bu)(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮下(xia)氧化(hua)物(wu)。

四(si)、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差(cha)別(bie)

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在(zai)低(di)(di)溫(wen)超導線中的低(di)(di)溫(wen)級(ji)無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五(wu)、從制桿的原材料(liao)到制線的經濟性有差別。

制造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求質量較(jiao)(jiao)高的(de)(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)優(you)點(dian)比(bi)較(jiao)(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯得更為優(you)越的(de)(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六(liu)、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝與無(wu)氧(yang)銅桿的(de)有(you)所不同。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)能照搬到無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火工(gong)藝(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材(cai)料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退火工(gong)藝(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能簡(jian)單地說低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)或無氧(yang)銅(tong)(tong)誰軟誰硬。