熱門關(guan)鍵(jian)詞：
來源(yuan)：行業動態 閱讀：109397 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所(suo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不同。上引(yin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以(yi)(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時(shi)也(ye)高(gao)達(da)700ppm以(yi)(yi)上，一般情況下(xia)，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)外表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫光桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電(dian)纜行業(ye)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)，生(sheng)產的(de)(de)方式主(zhu)要(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產方法(fa)較多，其特(te)點是(shi)金屬在豎爐(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆(jiao)管進入封閉(bi)的(de)(de)模腔(qiang)內(nei)(nei)，采用(yong)(yong)較大的(de)(de)冷卻強度進行冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進行多道次軋(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿為熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿國內(nei)(nei)基本全部采用(yong)(yong)上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬在感應電(dian)爐(lu)中融(rong)化后(hou)(hou)通(tong)過(guo)石墨模進行上(shang)引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進行冷軋(ya)或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同(tong)，所以在組織(zhi)結構(gou)、氧(yang)含量(liang)分布、雜質的(de)(de)形式及分布等諸多方面(mian)有較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)跟很多(duo)因(yin)素有關，如(ru)雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布、工(gong)藝控制等。下(xia)面分(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)進行分(fen)析。
1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響(xiang)
連鑄連軋生(sheng)產(chan)銅桿(gan)主要(yao)是通過(guo)氣體的燃(ran)燒使銅桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃(ran)燒的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用，可一定程度(du)減少部分雜質進入(ru)銅液(ye)，因此連鑄連軋法(fa)對(dui)原(yuan)料(liao)要(yao)求(qiu)相對(dui)低一些。上引(yin)連鑄生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于是用感(gan)應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅表(biao)面(mian)的“銅綠”“銅豆”基本都熔入(ru)到銅液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對(dui)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)雜質的進入(ru)
在生產(chan)過(guo)程中，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)程中需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)低氧桿的(de)(de)拉(la)絲(si)造(zao)成(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影響。上引連鑄法生產(chan)工(gong)藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中可能(neng)產(chan)生的(de)(de)污染源較少，雜質進(jin)入的(de)(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶解一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所(suo)溶解的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析出(chu)，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以溶解在熔體的銅中，但在室(shi)溫下，其溶解度幾乎(hu)降低(di)到零，它以硫(liu)化(hua)亞銅的形(xing)式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會顯著降低(di)銅的塑性。
3、氧在低(di)氧銅(tong)桿(gan)和(he)無氧銅(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及(ji)其影響
氧(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)拉線性能(neng)有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量增加到最佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷線率最低(di)。這是因為(wei)氧(yang)在與大(da)部分雜質(zhi)反應的(de)(de)過程(cheng)中都起到了清(qing)除器的(de)(de)作(zuo)用(yong)。適(shi)度(du)的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉線工藝提供了最好的(de)(de)條(tiao)件。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散(san)熱(re)速率(lv)和均(jun)勻冷卻是決定(ding)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物分布(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素。不均(jun)勻冷卻會引起銅桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭(zao)到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而產生的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線特(te)性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容易造成應(ying)力集(ji)中(zhong)點而斷(duan)裂。
無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)降(jiang)，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶組(zu)織疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表(biao)現為鑄造及(ji)(ji)拉(la)伸過(guo)程中斷(duan)(duan)桿(gan)及(ji)(ji)斷(duan)(duan)線率極具增(zeng)高。這是(shi)由(you)于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)織分布(bu)在(zai)境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高，在(zai)冷變(bian)形時將(jiang)會與銅(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)后續(xu)加工中容易造成(cheng)(cheng)斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)致無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連鑄工藝(yi)及(ji)(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影(ying)響成為(wei)較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)(song)(song)是在(zai)結(jie)晶的(de)(de)過程中，氫從(cong)過飽和的(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)氫又可還(huan)原氧化(hua)亞銅而生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造(zao)的(de)(de)特點是銅液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型(xing)。銅液(ye)結(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過程中被堵在(zai)凝固(gu)組織內(nei)，結(jie)晶時在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)于晶界(jie)處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)(song)(song)；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)(song)(song)是氫氣(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上引生產過程中(zhong)的各個工藝(yi)環節，如(ru)原料(liao)電(dian)解銅的“銅綠”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未(wei)干燥(zao)等。因此，熔化爐中(zhong)的銅液表面應覆蓋經(jing)烘(hong)烤的木炭，電(dian)解銅應盡量(liang)(liang)去除(chu)“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵”，對提高無氧(yang)銅桿質(zhi)量(liang)(liang)非常(chang)重(zhong)要。
在連鑄連軋工藝中，往往采(cai)用(yong)適度(du)控制氧(yang)含量(liang)來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液在(zai)鑄造過程中是自下而(er)上結(jie)晶，銅液中的氧和氫所(suo)產生的水蒸氣(qi)很(hen)容易上浮(fu)跑出(chu)，銅液中的氫大部分能被有效去(qu)除(chu)，因(yin)而(er)對銅桿的影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁(ci)線等產(chan)品的(de)過程中，對(dui)銅桿的(de)表面(mian)質量(liang)也(ye)需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)銅絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少(shao)、無(wu)油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗測(ce)量(liang)表面(mian)銅粉的(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅桿的(de)復原情況(kuang)來判(pan)定其好壞。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過程中，從鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空(kong)氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成較厚(hou)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋制過程中，隨著軋輥(gun)的轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋入銅線表(biao)面(mian)。由(you)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅是(shi)高熔點(dian)脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于(yu)軋入較深的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅，當成條狀的聚集(ji)物(wu)遇模具拉伸時，就會(hui)是(shi)銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續(xu)的涂(tu)漆造成麻煩。
而上引連(lian)鑄(zhu)工藝制造的無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱(re)軋過程，銅(tong)(tong)桿表(biao)面無軋入(ru)表(biao)面的氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)(tong)粉少(shao)，上述問題較少(shao)存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)設備做的(de)和國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備做的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品出來后區(qu)別(bie)不是(shi)很大,只(zhi)要(yao)銅(tong)板(ban)選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備也能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設備一(yi)般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設備,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設備最好(hao)的(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長(chang)，軍工企(qi)業，質量(liang)可(ke)靠(kao)。
低(di)氧銅桿進口設備國(guo)際主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)南線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家(jia)是南京華(hua)新,江西銅業,另一種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家(jia)是常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但目前有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能做到50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法(fa),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種(zhong)產品(pin)相對而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線性 能更(geng)適應(ying)些,如(ru)(ru)柔軟性,回彈角(jiao),繞線性能.但低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條件相對要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸線條件不好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可(ke)拉(la)(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線,但如(ru)(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸線條件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能拉(la)(la)到雙零五,而普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多(duo)只能拉(la)(la)伸到0.1而已,當然(ran)做的(de)(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依靠(kao)進(jin)口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線.但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚(chu)。
音(yin)響線一般反而(er)喜(xi)歡(huan)用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。
氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)由(you)于制造方(fang)法的(de)不同，致(zhi)使存在差別(bie)，具(ju)有各自的(de)特(te)點。
一、關于氧的吸入(ru)和脫(tuo)去(qu)以及它的存在狀(zhuang)態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后，被還原而脫(tuo)去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而言(yan)可(ke)以說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對(dui)(dui)韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區(qu)別
低氧(yang)銅(tong)桿由(you)于經過熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)桿時(shi)已有再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現，而(er)(er)無氧(yang)銅(tong)桿屬鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大，這是為什么(me)，無氧(yang)銅(tong)的(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)(jiao)高，需要(yao)較(jiao)(jiao)高退(tui)(tui)(tui)火溫度(du)的(de)固有原因。這是因為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無氧(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而(er)(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通過拉制(zhi)變形，但(dan)(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)退(tui)(tui)(tui)火功率。對(dui)無氧(yang)銅(tong)成(cheng)功的(de)退(tui)(tui)(tui)火要(yao)求(qiu)是：由(you)桿經拉制(zhi)，但(dan)(dan)尚未(wei)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時(shi)的(de)第一次(ci)退(tui)(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)(tui)火功率應比同(tong)樣情況的(de)低氧(yang)銅(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)(tui)火功率應留有足夠的(de)余量(liang)和(he)對(dui)低氧(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)切實區別(bie)執行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)(tui)火工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)柔軟性(xing)。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在所有線徑里與低氧銅桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上(shang)述組(zu)織原(yuan)(yuan)因外(wai)，無氧銅桿(gan)夾雜少，含氧量穩定(ding)，無熱軋(ya)可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧化物(wu)厚度可達≤15A。在連鑄連軋(ya)生產(chan)過程中如(ru)果(guo)工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧監(jian)控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩定(ding)將直(zhi)接(jie)影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧化物(wu)能(neng)在后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以(yi)彌補(bu)外(wai)，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相當多的(de)(de)(de)氧化物(wu)存在于“皮(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線斷線影響(xiang)更直(zhi)接(jie)，故而在拉(la)制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次(ci)剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因所在，目的(de)(de)(de)要除去皮(pi)下(xia)氧化物(wu)。
四、低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿的韌性(xing)有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧(yang)銅，其細絲(si)間的間距只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的原材料到制線的經(jing)濟性有差別(bie)。
制(zhi)造無(wu)(wu)氧銅(tong)桿要(yao)求質量較高的(de)原(yuan)材料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧銅(tong)桿的(de)優點比較明顯(xian)，而無(wu)(wu)氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)。
六、低氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。
低氧(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝不(bu)能(neng)照搬到(dao)無氧(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝上(shang)來，至少兩者的退火工(gong)藝是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟性深受(shou)材料成份(fen)和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝的影響，不(bu)能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰軟誰硬。
