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導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)兩者(zhe)的(de)工藝(yi)不同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)含氧量及外(wai)觀就不同。上(shang)(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿，工藝(yi)得當氧含量在(zai)(zai)10ppm以(yi)下，叫(jiao)無氧銅(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿 是在(zai)(zai)保(bao)護條件下的(de)熱軋，氧含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上(shang)(shang)，一般(ban)情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低(di)氧銅(tong)(tong)桿，有時(shi)也叫(jiao)光桿。

銅(tong)(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)(de)主要原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上(shang)(shang)(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)方法(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間包(bao)，從(cong)澆管進入封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)(de)冷卻(que)強度進行(xing)冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進行(xing)多道次(ci)軋(ya)制，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加工組(zu)織，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已(yi)經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國(guo)內(nei)基本全(quan)部采用(yong)上(shang)(shang)(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金屬在(zai)(zai)感應(ying)電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)通(tong)過石(shi)墨模(mo)進行(xing)上(shang)(shang)(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)冷軋(ya)或冷加工，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工藝(yi)的(de)(de)(de)不同，所以在(zai)(zai)組(zu)織結構、氧(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布等諸多方面有較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制(zhi)性能跟(gen)很多因(yin)素有關，如(ru)雜質的含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分(fen)別從(cong)以(yi)上(shang)幾(ji)個方面(mian)對銅桿(gan)的拉制(zhi)性能進行(xing)分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜(za)質的(de)影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產銅(tong)桿主要是通(tong)過(guo)氣體(ti)的(de)燃燒使銅(tong)桿熔(rong)(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧化(hua)和揮發作用(yong)，可(ke)一(yi)定程度減少部分雜質進入銅(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)對(dui)原料要求相對(dui)低一(yi)些(xie)。上引連鑄(zhu)生(sheng)產無氧銅(tong)桿，由于是用(yong)感(gan)應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)(rong)入到銅(tong)液中。其中熔(rong)(rong)入的(de)S對(dui)無氧銅(tong)桿塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲(si)斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中(zhong)雜質的(de)進入(ru)

在生(sheng)產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)包轉運銅液(ye)(ye)，相(xiang)對容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材料的(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)入，會給低(di)氧桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)影響。上引連鑄法(fa)生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅液(ye)(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流(liu)式(shi)完成(cheng)(cheng)，對耐火材料的(de)沖擊不大，結晶(jing)是通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進行，所以(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)污染源較(jiao)少，雜質進入的(de)機(ji)會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元素。在熔態銅(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎(hu)不(bu)溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態時(shi)所溶(rong)解的氧，以(yi)銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)(ti)析出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)(ti)的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶解(jie)在(zai)熔(rong)體的(de)(de)銅中(zhong)，但在(zai)室溫(wen)下，其溶解(jie)度幾乎降低到(dao)零(ling)，它以硫化(hua)亞銅的(de)(de)形(xing)式出現在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處，會顯(xian)著降低銅的(de)(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)(gan)中(zhong)分布形式及其影(ying)響

氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉(la)線(xian)(xian)性能有著(zhu)明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加(jia)到(dao)最佳(jia)值時，銅桿(gan)(gan)的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最低。這是因為(wei)(wei)氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程(cheng)中都起到(dao)了(le)清除(chu)(chu)器(qi)的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于(yu)去除(chu)(chu)銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為(wei)(wei)拉(la)線(xian)(xian)工藝提供了(le)最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)的分(fen)(fen)布(bu)(bu)：在連續澆(jiao)鑄中凝固的最初(chu)階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化物(wu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的主要因素。不均勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上的差異，但后續的熱加(jia)工(gong)，柱狀(zhuang)晶(jing)通常會(hui)遭(zao)到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細(xi)微(wei)化和均勻分(fen)(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚(ju)集(ji)而產生的典(dian)型情況是中心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的影響外，具有較小(xiao)氧(yang)(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好(hao)的拉線特性，較大的Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易造成應力集(ji)中點(dian)而斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿變(bian)脆，延(yan)伸率(lv)下(xia)降，拉伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶組(zu)(zu)織疏松(song)。當氧(yang)(yang)含量(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸過(guo)程中(zhong)斷桿及(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)(xing)(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)(zu)織分布(bu)在境(jing)界上。這(zhe)種脆性(xing)(xing)(xing)相硬度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)機體脫(tuo)離，導致銅(tong)桿的機械性(xing)(xing)(xing)能下(xia)降，在后續(xu)加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)(gao)還(huan)能導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電率(lv)下(xia)降。因此，必(bi)須(xu)嚴格控制上引(yin)連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引(yin)連(lian)鑄中(zhong)，氧含(han)量控制較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較(jiao)顯(xian)著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣后熔體(ti)中(zhong)存(cun)在(zai)平衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)(shi)在結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)(qing)從過飽(bao)和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析出并聚集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結(jie)晶前析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅而(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液(ye)自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型。銅液(ye)結(jie)晶前析出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上浮過程中被堵在凝(ning)固組織內(nei)，結(jie)晶時(shi)在鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)(liang)少(shao)時(shi)，析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在于(yu)晶界(jie)處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量(liang)(liang)多時(shi)，則(ze)聚集(ji)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏(shu)松是(shi)(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產(chan)過程中的(de)各個工藝環節，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥等(deng)。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液(ye)表面(mian)應覆蓋(gai)經(jing)烘烤的(de)木(mu)炭，電解銅(tong)應盡(jin)量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)在鑄造(zao)過程中(zhong)是自下而上(shang)結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大(da)部(bu)分能被有效去除，因而對銅桿(gan)的(de)影響(xiang)較(jiao)小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的(de)(de)過程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面質量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)絲(si)表(biao)(biao)(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無油污。并通(tong)過扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)復原情況來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄坯表面形成較厚(hou)的(de)(de)(de)氧化(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)轉動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入銅線表面。由(you)于(yu)氧化(hua)亞銅是高(gao)熔點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較深(shen)的(de)(de)(de)氧化(hua)亞銅，當成條狀的(de)(de)(de)聚集物遇模具(ju)拉伸時，就會是銅桿外(wai)表面產生毛刺，給后續(xu)的(de)(de)(de)涂漆(qi)造成麻煩(fan)。

而上引連鑄(zhu)工藝制造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋(ya)(ya)過(guo)程，銅(tong)桿(gan)表面(mian)無(wu)軋(ya)(ya)入表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)(shao)，上述問(wen)題較少(shao)(shao)存在(zai)。

無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)(ye)分進(jin)口設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前(qian)進(jin)口產(chan)(chan)品(pin)已無明(ming)顯優(you)勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是很(hen)大,只要(yao)銅(tong)板(ban)選的(de)(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的(de)(de)設(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)的(de)(de)應該是上(shang)海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)長(chang)，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿進(jin)口設備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩(liang)種,一種是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)南京華新(xin),江西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)常(chang)州(zhou)金源,天津大無(wu)縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目(mu)前有的(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做(zuo)到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好的(de)桿(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般(ban)采取的(de)是(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品相對而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆包(bao)線(xian)性(xing)(xing)(xing) 能(neng)(neng)更(geng)適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing)(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)(la)絲條(tiao)件相對要苛刻(ke)些(xie),同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果伸線(xian)條(tiao)件不好,普通的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)(la)而(er)(er)好的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好的(de)伸線(xian)條(tiao)件,同樣的(de)桿(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定就能(neng)(neng)拉(la)(la)到雙(shuang)零(ling)五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多(duo)只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠進(jin)口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目(mu)前有企(qi)業嘗(chang)試用剝皮的(de)方式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但(dan)(dan)有關這方面的(de)內容我還(huan)不是(shi)(shi)很(hen)清楚。

音響線一般反而(er)喜歡(huan)用無氧桿,這和無氧桿是單晶(jing)銅(tong),低氧桿是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由(you)于制造方(fang)法的(de)不(bu)同，致使(shi)存在差別，具有各自(zi)的(de)特點。

一、關于氧的(de)(de)吸入和脫去(qu)以及它的(de)(de)存(cun)在(zai)狀(zhuang)態

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當(dang)時間后，被還原而脫去(qu)，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可達(da)1-2ppm，從組織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可以(yi)說(shuo)是常見的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現(xian)對材料的(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生(sheng)負面影響(xiang)。而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔性是不常見的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)(ze)是常見的(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱(re)軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低氧銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所(suo)以(yi)其(qi)組織屬(shu)熱加(jia)工(gong)組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄造(zao)組織已(yi)經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形式(shi)出(chu)現，而無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)組織，晶(jing)(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，這是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧銅(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度較高，需要(yao)較高退火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有(you)原(yuan)因。這是(shi)因為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒邊界附近(jin)，無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)組織晶(jing)(jing)(jing)粒粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒尺寸甚至能達(da)幾個毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒邊界少，即使通(tong)過拉制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒邊界相對(dui)低氧銅(tong)桿(gan)還是(shi)較少，所(suo)以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧銅(tong)成功的(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制，但尚未(wei)鑄造(zao)組織的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第(di)一次退火(huo)(huo)，其(qi)退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應比同(tong)(tong)樣(yang)情況的(de)(de)低氧銅(tong)高10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制，在(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應留(liu)有(you)足夠的(de)(de)余(yu)量和對(dui)低氧銅(tong)和無(wu)(wu)氧銅(tong)切實(shi)區別執行不同(tong)(tong)的(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制品和成品導線的(de)(de)柔(rou)軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可(ke)能(neng)存在的熱軋缺陷的差別(bie)

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉性(xing)在(zai)(zai)所(suo)(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)都(dou)是(shi)優越的(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中如(ru)果(guo)工藝(yi)不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監(jian)控不(bu)(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性(xing)能。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)(lian)續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是(shi)有相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物存(cun)在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)斷線(xian)影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為(wei)了減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所(suo)(suo)在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下氧(yang)化(hua)物。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性(xing)有(you)差(cha)別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的(de)低溫級無氧(yang)銅(tong)，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有(you)差別。

制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要(yao)求質量(liang)較(jiao)高的(de)原材料(liao)。一(yi)般，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更(geng)為優越的(de)是拉(la)制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低(di)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝與無(wu)氧銅桿(gan)的有所不同。

低氧銅桿的(de)(de)(de)制線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到(dao)無(wu)氧銅桿的(de)(de)(de)制線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少(shao)兩者的(de)(de)(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不同(tong)的(de)(de)(de)。因為線(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性(xing)深受(shou)材料成份和制桿，制線(xian)(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)影響，不能簡單地說低氧銅或無(wu)氧銅誰軟誰硬。