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導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧量(liang)及外觀就不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得(de)當氧含(han)量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光亮(liang)，低氧銅(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電(dian)纜(lan)行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)方式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產方法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液(ye)通過保(bao)溫爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入(ru)封閉(bi)的(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)冷卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形成(cheng)鑄坯(pi)，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道(dao)次軋制，生(sheng)產的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)鑄法(fa)(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)感應電(dian)爐(lu)(lu)中(zhong)融化后(hou)通過石墨(mo)模進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷軋或冷加(jia)工，生(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不(bu)同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)分(fen)(fen)布、雜質的(de)(de)形式(shi)及分(fen)(fen)布等諸多(duo)方面有(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能跟(gen)很多因素有(you)關，如雜(za)質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對(dui)銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連鑄連軋生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要是通過氣體(ti)的(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，在燃燒的(de)過程(cheng)中，通過氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一(yi)定程(cheng)度(du)減少部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄連軋法對(dui)原料(liao)要求相對(dui)低一(yi)些。上引連鑄生(sheng)(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于(yu)是用(yong)感應(ying)電爐熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，電解(jie)銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)(rong)入到銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)(rong)入的(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增加拉(la)絲斷線(xian)率。

2、鑄造過程中雜(za)質的(de)進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉運銅(tong)液，相對(dui)容(rong)易造(zao)成耐火(huo)材料的(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造(zao)成鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落，會給銅(tong)桿造(zao)成外部(bu)夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮上和(he)皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)(ru)，會給低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)成不利(li)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。上引連(lian)鑄法生(sheng)產工藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛流式完成，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程中可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質進入(ru)(ru)的(de)(de)(de)機會較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化合物的元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)(yi)溶解(jie)一部分(fen)(fen)，但當(dang)銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解(jie)的氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的出現(xian)，顯著(zhu)降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶解在(zai)(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)(zai)室溫下，其(qi)溶解度幾(ji)乎降低(di)到(dao)零(ling)，它以(yi)硫化亞銅的(de)形(xing)式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅的(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和(he)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布(bu)形式(shi)及其影響

氧(yang)含量對(dui)低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)(la)線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含量增(zeng)加到最(zui)佳(jia)(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率(lv)最(zui)低。這是(shi)因為(wei)氧(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了(le)清除(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度(du)的(de)(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液中的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)含量為(wei)拉(la)(la)線(xian)工(gong)藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。

低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)(jun)勻冷卻是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)分布的(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。不(bu)均(jun)(jun)勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質(zhi)上的(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻分布。氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)聚集而產生的(de)(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中心爆(bao)裂。除氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)分布的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力(li)集中點而斷裂。

無氧(yang)銅(tong)含(han)(han)(han)氧(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式(shi)樣(yang)端口(kou)顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表(biao)現(xian)為鑄造及(ji)(ji)拉伸(shen)過(guo)程中(zhong)斷桿(gan)(gan)及(ji)(ji)斷線率極(ji)具(ju)增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)能(neng)與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)，以(yi)網狀組(zu)織分布在(zai)(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高(gao)(gao)，在(zai)(zai)冷變形(xing)時(shi)(shi)將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)能(neng)下降，在(zai)(zai)后續(xu)加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)含(han)(han)(han)量(liang)高(gao)(gao)還(huan)能(neng)導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電率下降。因(yin)此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及(ji)(ji)產(chan)品質(zhi)量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含(han)量(liang)控制較低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為(wei)較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)溶(rong)液中(zhong)析出(chu)(chu)并聚集(ji)而(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)特點是(shi)銅(tong)液自上(shang)而(er)下的(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液**形狀近似錐型(xing)。銅(tong)液結(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析出(chu)(chu)的(de)氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處(chu)，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。

氫來(lai)源于上引生產過程中的(de)各個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭，電(dian)解銅(tong)應盡(jin)量(liang)去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往往采用(yong)適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造(zao)過(guo)程中是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氧(yang)和氫所產(chan)生的(de)水蒸氣很(hen)容(rong)易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氫大部分能被有效去除，因而(er)對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)影(ying)響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)表面質(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉制后的(de)銅絲表面無毛刺、銅粉(fen)少、無油污。并通(tong)過(guo)扭轉(zhuan)試驗測(ce)量表面銅粉(fen)的(de)質(zhi)量和扭轉(zhuan)后觀察銅桿的(de)復(fu)原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高(gao)(gao)，完全(quan)暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的(de)(de)(de)氧(yang)化層，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)轉動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)入銅線(xian)表(biao)(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)化亞銅是高(gao)(gao)熔點(dian)脆性(xing)化合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)(de)(de)氧(yang)化亞銅，當成條狀的(de)(de)(de)聚集物遇(yu)模具拉伸時，就會是銅桿(gan)外表(biao)(biao)面(mian)產生毛刺，給(gei)后續(xu)的(de)(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。

而上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)和冷(leng)卻完全與氧隔絕，后續亦無(wu)熱軋過程，銅(tong)(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧化物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)(tong)粉少，上述問題較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口(kou)設備(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)做的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不(bu)是(shi)很大(da),只要(yao)銅(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉(la)伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設備(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭奧托(tuo)昆普的(de)(de)設備(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)最好的(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時間最長(chang)，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。

低氧(yang)銅(tong)桿進口設備國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家是(shi)南京華新,江西(xi)銅(tong)業(ye),另一種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備,國內廠(chang)家是(shi)常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)氧(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)(shi)含(han)氧(yang)量(liang)在10-20個PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)銅桿(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含(han)氧(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩(liang)種產(chan)品相對(dui)而(er)言低(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更(geng)適應些(xie)(xie),如柔軟性(xing),回彈(dan)角,繞(rao)線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)(la)絲(si)條件(jian)相對(dui)要苛刻些(xie)(xie),同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如果伸線(xian)條件(jian)不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果放在好的(de)(de)(de)伸線(xian)條件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)氧(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)(la)到雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)桿(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)(la)伸到0.1而(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如雙零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)了(le).目(mu)前有企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式來(lai)處理低(di)氧(yang)桿(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但(dan)有關這方(fang)(fang)面(mian)的(de)(de)(de)內容我(wo)還不(bu)是(shi)(shi)很清(qing)楚。

音響線一般反(fan)而(er)喜歡(huan)用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制(zhi)造方法的不同(tong)，致使(shi)存在差別，具(ju)有(you)各自的特點。

一、關于氧(yang)的(de)吸入和脫去(qu)以及它(ta)的(de)存(cun)在狀態(tai)

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)態下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引(yin)法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)(xiang)當(dang)時間后，被還原而(er)(er)脫(tuo)去，通常這(zhe)(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可以(yi)(yi)說是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形(xing)式在(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負(fu)面影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對韌性(xing)有利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不(bu)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經(jing)過(guo)(guo)熱(re)軋，所(suo)以其組(zu)織(zhi)屬熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有(you)(you)再結晶的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶粒(li)粗大，這是(shi)(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶溫(wen)度較高(gao)(gao)(gao)，需要(yao)較高(gao)(gao)(gao)退(tui)(tui)火溫(wen)度的(de)(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)為(wei)，再結晶發生(sheng)在晶粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺寸甚(shen)至(zhi)能達(da)幾(ji)個毫米，因(yin)而(er)晶粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過(guo)(guo)拉制變形(xing)，但(dan)晶粒(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)(shi)較少(shao)，所(suo)以需要(yao)較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)率。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火要(yao)求是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制，但(dan)尚未(wei)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功(gong)率應比(bi)同(tong)(tong)樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制，在以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火功(gong)率應留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝，以保證在制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別(bie)

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)所(suo)有(you)線徑(jing)里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)，除上述組(zu)織原因(yin)外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能產(chan)生的(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中如果工(gong)(gong)藝不(bu)(bu)穩定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不(bu)(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定將直接影響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)(gong)序(xu)的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線斷(duan)線影響(xiang)(xiang)更直接，故(gu)而(er)在(zai)(zai)拉制微(wei)細線，超微(wei)細線時，為了減少斷(duan)線，有(you)時要(yao)(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要(yao)(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四、低(di)氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌性有差別

兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導(dao)線(xian)中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線的經濟性有(you)差別。

制造無氧銅(tong)桿(gan)要(yao)求(qiu)質量較高的(de)(de)原(yuan)材料。一(yi)般，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時(shi)，低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比較明顯，而無氧銅(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優越的(de)(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅桿的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)與無氧(yang)銅桿的(de)有(you)所不同。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝(yi)上來，至少兩(liang)者的(de)退(tui)火工藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性(xing)深受材料(liao)成(cheng)份和制桿(gan)，制線和退(tui)火工藝(yi)的(de)影響，不能(neng)簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。