国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩(liang)者的工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的含(han)氧(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)量在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保(bao)護(hu)條件下的熱軋，氧(yang)含(han)量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高(gao)達700ppm以上，一般情況(kuang)下，此種方法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的銅(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。

銅桿是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式主(zhu)要(yao)有(you)兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和(he)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)法(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐中融(rong)化后，銅液通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)冷卻強度(du)進(jin)(jin)行冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行多(duo)道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破碎，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅桿國(guo)內基本全(quan)部采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電爐中融(rong)化后通(tong)過(guo)石(shi)墨(mo)模進(jin)(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)行冷軋(ya)或(huo)冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方(fang)(fang)面(mian)有(you)較(jiao)大(da)(da)差(cha)別(bie)。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能(neng)跟很(hen)多因素有關，如雜質(zhi)的含(han)量、氧(yang)含(han)量及(ji)分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從(cong)以上幾個方面對(dui)銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。

1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質的(de)影(ying)響

連鑄(zhu)連軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒(shao)的(de)(de)過程中，通過氧化(hua)和揮(hui)發作用，可一定(ding)程度減(jian)少部分雜質進(jin)入銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連鑄(zhu)連軋法對原料(liao)要求相對低一些。上引連鑄(zhu)生(sheng)產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是用感應電爐(lu)熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入的(de)(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜質(zhi)的進入(ru)

在(zai)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間包轉運(yun)銅液(ye)，相(xiang)對容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)(cai)料的剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的脫落，會(hui)(hui)給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下(xia)氧化(hua)物的軋(ya)(ya)入(ru)(ru)，會(hui)(hui)給低(di)氧桿的拉絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的影響(xiang)。上引連鑄法生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較(jiao)短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式完成(cheng)，對耐火材(cai)(cai)料的沖擊不(bu)大(da)，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進行，所以過(guo)程(cheng)中可(ke)能(neng)產生(sheng)的污染源較(jiao)少(shao)，雜(za)質進入(ru)(ru)的機(ji)會(hui)(hui)較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化(hua)合物的元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)(shi)，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔態時(shi)(shi)所溶(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的出現(xian)，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶解在(zai)熔(rong)體的銅(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶解度幾乎降低到(dao)零，它以(yi)硫化亞銅(tong)的形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處(chu)，會顯(xian)著(zhu)降低銅(tong)的塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)中分布(bu)形(xing)式及其(qi)影(ying)響

氧含量(liang)(liang)對低(di)(di)氧銅桿(gan)的(de)拉線性能有著(zhu)明(ming)顯的(de)影響。當氧含量(liang)(liang)增加到(dao)最(zui)佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)斷線率最(zui)低(di)(di)。這是(shi)因為(wei)氧在(zai)與大部分(fen)雜質(zhi)反(fan)應的(de)過(guo)程中都起到(dao)了(le)清除器的(de)作用。適度的(de)氧還有利于去除銅液中的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧含量(liang)(liang)為(wei)拉線工藝提供(gong)了(le)最(zui)好的(de)條件。

低氧銅(tong)(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)的(de)分布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)最初階(jie)段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)分布的(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿內部結構本質(zhi)上的(de)差(cha)異，但后(hou)續(xu)的(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭(zao)到破壞，使氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)粒細(xi)微化(hua)和均(jun)勻分布。氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集(ji)而產生的(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒分布的(de)影響外，具(ju)有較小(xiao)氧化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)銅(tong)(tong)桿顯(xian)示(shi)出較好的(de)拉線特性，較大(da)的(de)Cu2O顆(ke)粒容(rong)易造(zao)成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端(duan)口顯暗紅色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)(shi)，工(gong)藝性能變(bian)差，表現為鑄造及拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)及斷線率極具增(zeng)高(gao)。這是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形(xing)(xing)成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網(wang)狀組(zu)織分布(bu)在境界上(shang)。這種(zhong)脆(cui)性相硬度高(gao)，在冷變(bian)形(xing)(xing)時(shi)(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)機械性能下降，在后續(xu)加工(gong)中容易造成斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下降。因此，必須嚴格控(kong)制上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低(di)，氧化物的(de)副作(zuo)用(yong)唄**降低(di)，但氫的(de)影響成為(wei)較(jiao)顯著的(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)(qing)(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中(zhong)析出并聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)又可還原氧(yang)化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是銅液自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近(jin)似(si)錐型。銅液結晶(jing)(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固(gu)組(zu)織內，結晶(jing)(jing)時在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)量少時，析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量多時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏松(song)是氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)和水(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工(gong)藝環節(jie)，如原料電(dian)解(jie)銅的(de)“銅綠(lv)”、輔料木炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤的(de)木炭(tan)，電(dian)解(jie)銅應(ying)盡量去(qu)除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅桿質量非常(chang)重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)(zhong)是自下而上結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)的氧和氫所產生(sheng)的水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)的氫大部分能(neng)被有效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿的影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)面質量也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)油污。并通過扭轉試驗(yan)測量表(biao)面銅(tong)粉的(de)(de)質量和(he)扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原情況(kuang)來判定其好壞(huai)。

在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)(yang)化層，在(zai)軋(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)(yang)化物顆粒(li)軋(ya)入銅線表面(mian)。由于氧(yang)(yang)化亞銅是(shi)高熔點脆性化合物，對于軋(ya)入較(jiao)深(shen)的(de)氧(yang)(yang)化亞銅，當成條狀(zhuang)的(de)聚(ju)集(ji)物遇模(mo)具拉伸時，就會是(shi)銅桿外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂(tu)漆造成麻煩。

而上引連鑄(zhu)工(gong)藝制造(zao)的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦(yi)無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上述問題(ti)較(jiao)(jiao)少(shao)存在。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿也分進(jin)口設(she)備做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備做的(de)(de)(de),但目(mu)前(qian)進(jin)口產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不(bu)是很(hen)大,只要(yao)銅(tong)(tong)板選的(de)(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進(jin)口設(she)備一般(ban)是芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)備,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)備最(zui)好的(de)(de)(de)應(ying)該是上海(hai)的(de)(de)(de)海(hai)軍(jun)(jun)廠的(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿(gan)進口設備國(guo)際(ji)主要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)美國(guo)南(nan)線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)(chang)家是(shi)(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西銅(tong)業,另一(yi)種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)(chang)家是(shi)(shi)常州金源,天(tian)津大無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上容(rong)易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)250個(ge)(ge)PPM左(zuo)右(you),無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)一般采取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋,兩(liang)種(zhong)產品相對(dui)而(er)(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)性(xing) 能(neng)更(geng)適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)說不定(ding)就能(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如雙零(ling)二(er)卻非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)了.目(mu)前有企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很清楚。

音響線(xian)一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅(tong),低(di)氧桿(gan)是(shi)多(duo)晶(jing)銅(tong)有關(guan)。

氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造(zao)方法的不(bu)同，致使存在差別，具(ju)有(you)各自的特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存(cun)在(zai)狀態(tai)

生產(chan)銅(tong)桿的(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中的(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)，而上引(yin)法(fa)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還(huan)原而脫去，通常(chang)這種(zhong)桿的(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)(di)(di)可達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)中的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊(bian)界附近，這對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿而言可以(yi)(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材料的(de)韌性(xing)產(chan)生負(fu)面影(ying)響。而無氧(yang)(yang)銅(tong)中的(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)的(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)單(dan)相(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿中的(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿中則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和(he)鑄(zhu)造組織的區別

低氧(yang)銅(tong)桿由(you)于經過熱(re)軋(ya)，所以(yi)(yi)其(qi)組織屬(shu)熱(re)加工(gong)組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎，在8mm的(de)(de)桿時(shi)已有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)形式(shi)出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)造組織，晶(jing)粒粗(cu)大，這(zhe)(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固(gu)有原因。這(zhe)(zhe)是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿組織晶(jing)粒粗(cu)大，晶(jing)粒尺寸甚至能(neng)達幾個毫米，因而(er)晶(jing)粒邊界(jie)少，即使通過拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒邊界(jie)相對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)(yi)需(xu)要(yao)較(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿經拉(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組織的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一(yi)次(ci)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比(bi)同樣情況的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在以(yi)(yi)后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留有足夠(gou)的(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)低氧(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證(zheng)在制(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動(dong)，表(biao)面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)所(suo)有線徑里與(yu)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少，含(han)氧(yang)量穩(wen)(wen)定，無熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產過程(cheng)中如果(guo)工藝(yi)不(bu)穩(wen)(wen)定，對氧(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)(wen)定將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后(hou)工序的(de)(de)連(lian)(lian)續清(qing)洗(xi)中得(de)以(yi)彌補外，但(dan)比較麻煩的(de)(de)是有相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉線斷線影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而(er)在(zai)(zai)拉制微細(xi)線，超微細(xi)線時(shi)，為了減少斷線，有時(shi)要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二(er)次剝(bo)皮的(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去皮下氧(yang)化(hua)物(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟(ji)性有(you)差別。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量較高的(de)原材料。一(yi)般，拉(la)制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更(geng)為優越的(de)是(shi)拉(la)制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧銅桿的制(zhi)線工藝與無氧銅桿的有(you)所不同(tong)。

低氧銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)不(bu)能照搬(ban)到無氧銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)上來，至少兩者的(de)退(tui)火工藝(yi)是(shi)不(bu)同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔(rou)軟性深(shen)受材料成份和制桿，制線(xian)(xian)和退(tui)火工藝(yi)的(de)影(ying)響(xiang)，不(bu)能簡(jian)單地說低氧銅(tong)或(huo)無氧銅(tong)誰軟誰硬(ying)。