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導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含氧量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工藝得當氧含量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧含量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外表光亮，低氧銅桿(gan)，有時(shi)也叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)方式主(zhu)(zhu)要有(you)兩(liang)種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產方法(fa)較多(duo)(duo)，其特點(dian)是金屬(shu)在豎爐中融(rong)(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中間(jian)包，從澆管(guan)進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較大的(de)(de)(de)(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行(xing)冷卻(que)，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)多(duo)(duo)道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部采用(yong)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬(shu)在感應電(dian)爐中融(rong)(rong)化后(hou)(hou)通過石墨模進(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)行(xing)冷軋或冷加工，生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由于制造(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)形式及分布(bu)等諸多(duo)(duo)方面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)(zhi)性(xing)能跟很(hen)多因素有關，如雜質的(de)含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)(zhi)(zhi)等(deng)。下(xia)面(mian)分別從以(yi)上幾(ji)個方面(mian)對銅桿(gan)的(de)拉制(zhi)(zhi)(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響

連鑄(zhu)連軋生產銅(tong)桿主要是(shi)通過(guo)氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿熔化，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧化和揮發作用，可(ke)一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄(zhu)生產無(wu)氧銅(tong)桿，由于是(shi)用感應電爐熔化，電解銅(tong)表面(mian)的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本(ben)都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的S對無(wu)氧銅(tong)桿塑性影響(xiang)極大，會增加(jia)拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質的進入(ru)

在生(sheng)產過程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過保(bao)溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包轉運銅液，相(xiang)對容易(yi)造成(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落(luo)，會給銅桿造成(cheng)外(wai)部夾雜(za)(za)。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化(hua)物(wu)的(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給低氧桿的(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)(cheng)較(jiao)短(duan)，銅液是通(tong)過聯(lian)體爐內(nei)潛流式(shi)完成(cheng)，對耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過石墨模內(nei)進行，所以過程(cheng)(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少(shao)，雜(za)(za)質(zhi)進入(ru)的(de)(de)機會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物的(de)(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分(fen)(fen)，但當(dang)銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎(hu)不(bu)溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)析出，分(fen)(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)(de)出現(xian)，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在(zai)(zai)熔體的(de)銅(tong)中，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解(jie)度(du)幾乎降低(di)到零，它以硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅(tong)的(de)塑(su)性。

3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)中分布形式及(ji)其影響

氧含量(liang)對低氧銅桿(gan)的(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧含量(liang)增(zeng)加到最(zui)(zui)佳值時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低。這是因為(wei)氧在與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧還(huan)有利(li)于(yu)去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水(shui)蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧含量(liang)為(wei)拉線工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條件。

低(di)氧銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)(fen)布：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱速率和均勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布的(de)主要因素。不(bu)均勻(yun)冷卻(que)會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構本質(zhi)上(shang)的(de)差異，但(dan)后續的(de)熱加工(gong)，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使氧化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)(fen)布。氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集(ji)(ji)而產生的(de)典型情況是中(zhong)心爆裂。除氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布的(de)影響(xiang)外(wai)，具有較(jiao)(jiao)小氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)拉(la)線(xian)特性，較(jiao)(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力(li)集(ji)(ji)中(zhong)點(dian)而斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式(shi)樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量超出(chu)8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能變(bian)差，表現(xian)為(wei)鑄(zhu)造及拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及斷線率極(ji)具(ju)增(zeng)高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網(wang)狀組(zu)織分布在境界上。這(zhe)種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬度高，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)機體脫離(li)，導致(zhi)(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)(xing)能下降，在后續加(jia)工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量高還能導致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及產(chan)品質量。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引連鑄中(zhong)，氧(yang)含(han)量控(kong)制(zhi)較(jiao)低，氧(yang)化(hua)物的(de)副(fu)作用唄**降(jiang)低，但氫(qing)的(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松是在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從(cong)過飽和的(de)(de)溶(rong)液中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)出(chu)(chu)并聚集而(er)形成(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)泡(pao)。由于上引鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)特點是銅(tong)液自上而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)(de)液**形狀近似錐型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)體在(zai)上浮過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形成(cheng)氣(qi)孔。上引的(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形成(cheng)疏松；含氣(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和疏松是氫(qing)氣(qi)和水(shui)蒸氣(qi)兩(liang)者形成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于(yu)上引(yin)生產過程中的(de)各個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)(liang)非常(chang)重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含(han)量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)(zhong)是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的氧和氫(qing)所(suo)產(chan)生的水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的氫(qing)大部分能被有效(xiao)去除，因(yin)而對(dui)銅(tong)(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線(xian)等產品的(de)(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)(de)表面質量也需提出要求。需要拉制(zhi)后的(de)(de)銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測(ce)量表面銅粉的(de)(de)質量和(he)扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)(de)復原情況來判定其好壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴(bao)露于空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的轉動(dong)，氧化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)線(xian)表(biao)(biao)面(mian)。由于氧化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔(rong)點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入較深(shen)的氧化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚集(ji)物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表(biao)(biao)面(mian)產生毛刺，給后續(xu)的涂(tu)漆造(zao)成麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝制造的無(wu)氧(yang)銅桿，由于(yu)鑄造和冷(leng)卻完全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)軋入表面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿也分進(jin)口設備做的(de)(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備做的(de)(de)(de),但目(mu)前(qian)進(jin)口產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是(shi)很大(da),只要銅板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備也能產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進(jin)口設備一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆(kun)普(pu)的(de)(de)(de)設備,國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備最好的(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)時(shi)間(jian)最長(chang)，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿進口設(she)備(bei)國際主要有兩種,一種是(shi)美國南(nan)線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅業,另一種是(shi)德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠家是(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)(rong)易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法(fa),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲條件(jian)(jian)相對要苛刻些,同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)(shuang)零五(wu),而(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零二卻非(fei)得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業(ye)嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容(rong)(rong)我還不(bu)是(shi)很清楚(chu)。

音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單(dan)晶銅(tong),低氧桿是(shi)多晶銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)由(you)于制(zhi)造(zao)方法的不(bu)同(tong)，致使存(cun)在差別(bie)，具(ju)有(you)各自的特(te)點(dian)。

一(yi)、關于(yu)氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)的(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)相反，氧(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相當時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)，最(zui)低可達(da)1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，這對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜(za)形式在(zai)晶界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)很低，所以(yi)(yi)(yi)這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)(shi)不(bu)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的(de)區(qu)別(bie)

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由于經過熱(re)軋，所(suo)以其組織(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工組織(zhi)(zhi)，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時(shi)已有(you)(you)再(zai)結晶的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗(cu)大(da)，這(zhe)是為什(shen)么，無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度(du)較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)(yuan)因。這(zhe)是因為，再(zai)結晶發生在(zai)(zai)晶粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組織(zhi)(zhi)晶粒(li)粗(cu)大(da)，晶粒(li)尺寸甚至能(neng)達幾個毫米，因而(er)晶粒(li)邊(bian)界(jie)少，即使通(tong)過拉(la)制(zhi)變形，但晶粒(li)邊(bian)界(jie)相對低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還(huan)是較(jiao)少，所(suo)以需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是：由桿(gan)(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第(di)一次(ci)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)高10——15%。經繼(ji)續(xu)拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)以后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低氧銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)制(zhi)品和(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧含量波(bo)動，表面氧化物和可能存(cun)在的(de)熱軋缺(que)陷(xian)的(de)差別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)可拉性在(zai)所有(you)線徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優越的(de)，除(chu)上述組織原因(yin)外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)，無熱軋可能產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產過程中如(ru)果工(gong)藝(yi)不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將(jiang)直(zhi)接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工(gong)序的(de)連續清洗中得以彌補(bu)外，但(dan)比較麻煩的(de)是有(you)相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對拉線斷線影(ying)響(xiang)更直(zhi)接，故而在(zai)拉制微細線，超微細線時，為了減(jian)少斷線，有(you)時要(yao)對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至(zhi)二次(ci)剝皮(pi)的(de)原因(yin)所在(zai)，目的(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)的韌性(xing)有差別

兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超(chao)導線中的(de)低(di)溫(wen)級無(wu)氧(yang)銅，其(qi)細絲間(jian)的(de)間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材(cai)料到制線的經(jing)濟性有(you)差別。

制(zhi)造無氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高的(de)原材料。一(yi)般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)優點比(bi)較明顯，而無氧銅(tong)(tong)桿顯得(de)更(geng)為(wei)優越的(de)是(shi)拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線工藝與無氧(yang)銅桿(gan)的(de)有所不(bu)同(tong)。

低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝(yi)不能(neng)照搬(ban)到(dao)無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深受材料成份(fen)和制桿(gan)，制線(xian)(xian)(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說(shuo)低氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬(ying)。