国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)及外觀就不(bu)同。上引生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝得(de)當氧(yang)含量(liang)(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但(dan)有(you)時也(ye)(ye)高(gao)達700ppm以上，一般(ban)情況下，此(ci)種方法生(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也(ye)(ye)叫(jiao)光(guang)桿(gan)。

銅桿是(shi)電纜行業(ye)的(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)主要有(you)(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上引連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)法較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)金屬在(zai)豎爐中融化(hua)(hua)后(hou)(hou)，銅液通(tong)過保溫爐、溜(liu)槽、中間包，從澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度(du)進(jin)行冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進(jin)行多(duo)道(dao)次軋制，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿為熱加工組(zu)(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織已經破(po)碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)(yang)銅桿國內(nei)基本全部采用上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金屬在(zai)感應電爐中融化(hua)(hua)后(hou)(hou)通(tong)過石墨模進(jin)行上引連(lian)續鑄(zhu)造，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿為鑄(zhu)造組(zu)(zu)織，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于(yu)制造工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)(zu)織結構、氧(yang)(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)形式(shi)(shi)及分布等諸多(duo)方(fang)面有(you)(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)跟很多因素有(you)關(guan)，如(ru)雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從(cong)以(yi)上幾個(ge)方面對(dui)銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分析(xi)。

1、熔化方式對(dui)S等雜(za)質(zhi)的(de)影響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅桿主要是(shi)通(tong)過(guo)氣(qi)體的(de)燃(ran)燒使銅桿熔(rong)化，在燃(ran)燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)氧化和揮發作用，可一(yi)定(ding)程度減少部分雜質進入銅液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)對原(yuan)料(liao)要求相(xiang)對低一(yi)些(xie)。上引連(lian)鑄生產無氧銅桿，由(you)于是(shi)用感(gan)應電(dian)(dian)爐熔(rong)化，電(dian)(dian)解(jie)銅表面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔(rong)入到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質的進入

在生產(chan)過(guo)程中，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝(yi)(yi)需通過(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運(yun)銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)剝落，在軋制過(guo)程中需要(yao)通過(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)鐵(tie)質(zhi)的(de)脫(tuo)落，會(hui)給銅桿造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)軋入，會(hui)給低氧桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)影響(xiang)。上引連(lian)(lian)鑄法生產(chan)工藝(yi)(yi)流程較(jiao)短，銅液(ye)是通過(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)沖擊不大，結晶(jing)是通過(guo)石墨模(mo)內進(jin)行(xing)，所以過(guo)程中可能產(chan)生的(de)污染(ran)源(yuan)較(jiao)少(shao)，雜質(zhi)進(jin)入的(de)機會(hui)較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅會生(sheng)產(chan)化合(he)物的元素。在熔態銅中，氧(yang)(yang)可以溶解一(yi)部(bu)分，但當銅冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解于銅中。熔態時所溶解的氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)析出(chu)，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)(ti)的出(chu)現(xian)，顯著降低(di)了(le)銅的塑性(xing)。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解在(zai)熔體的(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶(rong)解度幾(ji)乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)形式(shi)出(chu)現在(zai)晶粒晶界處，會顯(xian)著降(jiang)低銅(tong)的(de)塑(su)性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中(zhong)分布形式及其影響(xiang)

氧(yang)(yang)(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量增加到(dao)最(zui)佳(jia)值時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)(yang)(yang)在與大部(bu)分(fen)雜(za)質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清除(chu)器的(de)(de)(de)作(zuo)用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有利于去(qu)除(chu)銅液中的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量為拉線工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)(de)條件(jian)。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)(de)分布：在(zai)連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最(zui)初階段(duan)，散熱(re)速率和均勻冷(leng)卻是決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)物分布的(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻冷(leng)卻會引起(qi)銅桿(gan)內部結構本質(zhi)上(shang)的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化(hua)和均勻分布。氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分布的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯示(shi)出較好的(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸率(lv)下降，拉伸式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶組織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時，工藝性能變(bian)差，表(biao)現為鑄(zhu)造及拉伸過程中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線(xian)率(lv)極具增高。這是由(you)于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體(ti)，以(yi)網狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高，在冷(leng)變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械性能下降，在后續加工中容易造成斷(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量高還能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄(zhu)工藝及產品(pin)質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的副作用唄**降(jiang)低，但氫的影響(xiang)成為較(jiao)顯著的問題。吸(xi)氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及(ji)疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)出并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還(huan)原氧(yang)化亞銅而生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上引鑄造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅液自上而下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅液結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上(shang)引生產過程中的(de)各個工藝環節，如原料電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥等。因(yin)此，熔化(hua)爐中的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)木(mu)炭，電解(jie)銅(tong)應盡(jin)量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對(dui)提高無(wu)氧銅(tong)桿(gan)質量非常(chang)重(zhong)要。

在連鑄連軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度(du)控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造(zao)過程中是(shi)自下而(er)(er)上結晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所產(chan)生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而(er)(er)對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面質量(liang)也需(xu)(xu)提出要(yao)求。需(xu)(xu)要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉(fen)少(shao)、無油污。并通過扭轉(zhuan)試驗(yan)測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)和(he)扭轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復(fu)原情況(kuang)來判(pan)定(ding)其好壞(huai)。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露于(yu)空(kong)氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較(jiao)厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過程中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒軋(ya)入銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于(yu)軋(ya)入較(jiao)深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚(ju)集(ji)物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產(chan)生毛刺(ci)，給后(hou)續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻(ma)煩。

而上(shang)引連(lian)鑄工藝(yi)制造(zao)的無氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全(quan)與氧(yang)(yang)隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)過程，銅桿(gan)表面無軋(ya)入表面的氧(yang)(yang)化物，質量較(jiao)好，拉制后銅粉(fen)少，上(shang)述問題較(jiao)少存在(zai)。

無氧銅桿也分進(jin)口設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目(mu)前進(jin)口產(chan)(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿產(chan)(chan)品出來后區別不(bu)是(shi)很(hen)大,只要(yao)銅板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普(pu)的(de)(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)(hai)的(de)(de)海(hai)(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間最長，軍(jun)工(gong)企(qi)業，質(zhi)量(liang)可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿進口設備國(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線設備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家是(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)(dan)(dan)目前(qian)有(you)(you)的(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含(han)(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線性(xing) 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線性(xing)能(neng).但(dan)(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)(la)絲條(tiao)件(jian)(jian)相對要(yao)苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)(la)伸(shen)0.2的(de)細(xi)(xi)絲,如(ru)(ru)果(guo)伸(shen)線條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)(bu)好(hao),普(pu)(pu)通(tong)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)好(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)(dan)(dan)如(ru)(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)線條(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)拉(la)(la)(la)到(dao)雙(shuang)零五,而(er)普(pu)(pu)通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)拉(la)(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當(dang)然做(zuo)的(de)最細(xi)(xi)的(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)(dan)(dan)有(you)(you)關這方面的(de)內容我還不(bu)(bu)是(shi)很清(qing)楚。

音響線一(yi)般反(fan)而(er)喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單(dan)晶(jing)銅,低(di)氧桿是(shi)多晶(jing)銅有關(guan)。

氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)由(you)于(yu)制(zhi)造方法的不同，致使(shi)存在差別，具有各(ge)自的特點。

一(yi)、關(guan)于(yu)氧(yang)的吸入和脫(tuo)去以及(ji)它(ta)的存在狀(zhuang)態

生產銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而上引(yin)法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下保持相當時間后，被還原而脫去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)(chang)這種桿的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最(zui)低可達1-2ppm，從(cong)組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊(bian)界附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而言可以(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)不常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。

二(er)、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所以(yi)(yi)(yi)其組織(zhi)(zhi)屬熱(re)加(jia)工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)火溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為(wei)，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米(mi)，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)少，即(ji)使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變(bian)形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)相對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應比同樣(yang)情(qing)況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火工(gong)藝(yi)，以(yi)(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動，表(biao)面氧(yang)化物和可(ke)能(neng)存(cun)在的熱軋缺陷(xian)的差(cha)別

無氧(yang)(yang)銅桿的可拉性(xing)在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里(li)與(yu)低氧(yang)(yang)銅桿相比都是優越的，除(chu)上述組織(zhi)原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅桿夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)(ding)，無熱軋可能(neng)產生的缺陷(xian)，桿表氧(yang)(yang)化(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩(wen)定(ding)(ding)，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)(ding)將直接影響桿的性(xing)能(neng)。如果桿的表面氧(yang)(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)(zai)后工序的連續(xu)清洗(xi)中得以彌補(bu)外(wai)，但比較麻煩的是有(you)相當多的氧(yang)(yang)化(hua)物存(cun)在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接，故(gu)而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對銅桿采取不得已的辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的要除(chu)去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物。

四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的低溫級無(wu)氧銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原(yuan)材料到制(zhi)線的經濟性有差別。

制造(zao)無氧銅桿(gan)要(yao)求質(zhi)量(liang)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)原材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)(de)(de)銅線(xian)時(shi)，低氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)優點(dian)比(bi)較(jiao)明(ming)顯，而無氧銅桿(gan)顯得更為優越的(de)(de)(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)(de)(de)銅線(xian)。

六、低氧銅(tong)桿的制線工藝與(yu)無(wu)氧銅(tong)桿的有所(suo)不同。

低氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線(xian)工藝(yi)不能照搬到無氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線(xian)工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)是不同的(de)。因(yin)為(wei)線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份和(he)制桿，制線(xian)和(he)退(tui)火(huo)工藝(yi)的(de)影響，不能簡單地(di)說低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰軟誰硬。