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導讀：由于生產(chan)(chan)(chan)銅桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝不(bu)同，所生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)含(han)(han)氧(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)，工(gong)藝得(de)當氧(yang)含(han)(han)量(liang)在10ppm以(yi)(yi)下，叫無氧(yang)銅桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan) 是在保(bao)護條件下的(de)熱軋，氧(yang)含(han)(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也高達700ppm以(yi)(yi)上(shang)，一般情況下，此種方法生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅外表光(guang)亮，低氧(yang)銅桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿是電纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方式主要有兩種——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)法(fa)(fa)和上引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)連軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)(fa)較多，其(qi)特點是金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜(liu)槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)模腔內，采用較大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加工(gong)(gong)組織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織已經破碎(sui)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部采用上引(yin)(yin)連鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感(gan)應電爐(lu)中融化后(hou)通過石墨模進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)(yin)連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組織，含氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)含量分(fen)布(bu)、雜(za)質的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式及分(fen)布(bu)等諸多方面(mian)有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)跟很多因素(su)有關，如雜(za)質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)(fen)布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面分(fen)(fen)別(bie)從(cong)以上(shang)幾個方(fang)面對銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分(fen)(fen)析。

1、熔化方式對S等雜(za)質的影響

連鑄(zhu)連軋生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通過氣(qi)體(ti)的(de)燃(ran)(ran)燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃(ran)(ran)燒的(de)過程中，通過氧(yang)化(hua)和(he)揮發作用(yong)，可一定程度減(jian)少部分雜質進(jin)入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄(zhu)連軋法對(dui)(dui)原料要求相(xiang)對(dui)(dui)低一些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應(ying)電爐(lu)熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入(ru)(ru)的(de)S對(dui)(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大，會(hui)增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造(zao)過程中雜質(zhi)的進入

在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅(tong)液，相(xiang)對容易造成(cheng)耐(nai)火材(cai)料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會給銅(tong)桿(gan)造成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和(he)皮下氧化(hua)物的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給低氧桿(gan)的(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)影響。上引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流程較(jiao)短(duan)，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式(shi)完成(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料的(de)沖擊不大(da)，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進(jin)(jin)行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)污染源較(jiao)少(shao)，雜(za)質進(jin)(jin)入(ru)的(de)機會較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生產(chan)化(hua)合(he)物的元素。在熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解(jie)(jie)于銅(tong)中。熔(rong)態時所溶解(jie)(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體(ti)析出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體(ti)的出(chu)現，顯著(zhu)降低了銅(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)(jiang)低到零，它以(yi)硫化亞(ya)銅的形式(shi)出現在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處，會顯著降(jiang)(jiang)低銅的塑性(xing)。

3、氧在低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿中分(fen)布(bu)形式及其(qi)影響

氧(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含(han)量(liang)增(zeng)加到最(zui)(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷(duan)線(xian)(xian)率最(zui)(zui)低。這(zhe)是因(yin)為氧(yang)在與大部分(fen)雜質(zhi)反應的(de)(de)過程中都起(qi)到了(le)清除器的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于(yu)去除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)為拉線(xian)(xian)工藝(yi)提供了(le)最(zui)(zui)好的(de)(de)條件。

低(di)氧銅(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆(jiao)鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷卻是決定銅(tong)桿氧化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引(yin)起(qi)銅(tong)桿內部(bu)結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧化(hua)亞銅(tong)顆粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)聚集(ji)而產生的(de)(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除氧化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較小氧化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯(xian)示出較好(hao)的(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂(lie)(lie)。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量超出8ppm時，工(gong)(gong)藝(yi)性能(neng)變差(cha)，表現(xian)為鑄(zhu)造(zao)(zao)及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)斷線率極具增高。這(zhe)(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)(zai)境界上。這(zhe)(zhe)種脆性相(xiang)硬度高，在(zai)(zai)冷(leng)變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機(ji)械性能(neng)下降，在(zai)(zai)后續(xu)加工(gong)(gong)中(zhong)容易造(zao)(zao)成斷裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含量高還能(neng)導致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導電率下降。因此(ci)，必須(xu)嚴(yan)格(ge)控制(zhi)上引(yin)連鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)及(ji)產(chan)品質量。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄中，氧含量控制較低，氧化物的(de)(de)副作用(yong)唄(bai)**降低，但氫(qing)的(de)(de)影響成為(wei)較顯著的(de)(de)問題。吸氣后熔體中存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及(ji)疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)溶(rong)液(ye)(ye)中析出并聚(ju)集(ji)而形成的(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析出的(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅(tong)而生成水(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上引鑄造的(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上而下的(de)結(jie)晶(jing)，形成的(de)液(ye)(ye)**形狀(zhuang)近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析出的(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上浮過(guo)程(cheng)中被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形成氣(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)量少時，析出的(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成疏松(song)；含氣(qi)量多時，則聚(ju)集(ji)成氣(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)孔和疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和水(shui)蒸氣(qi)兩者形成的(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環節，如原料(liao)電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶器(qi)未(wei)干燥等。因此，熔化爐(lu)中(zhong)的(de)銅(tong)液表(biao)面應覆(fu)蓋經烘烤的(de)木炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對(dui)提高(gao)無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)氧含(han)量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自(zi)下而(er)上結(jie)晶，銅(tong)(tong)液(ye)中的氧和氫所產生的水(shui)蒸(zheng)氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)液(ye)中的氫大部分能被有效去除，因而(er)對銅(tong)(tong)桿的影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線(xian)等產品的(de)(de)過程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)表面質量(liang)也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并通過扭(niu)轉試驗(yan)測(ce)量(liang)表面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)復(fu)原情況(kuang)來判定其好壞(huai)。

在連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴露(lu)于(yu)空氣中，使鑄坯表面(mian)形(xing)成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)線(xian)表面(mian)。由于(yu)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆性(xing)化(hua)合物(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入較(jiao)深的(de)(de)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿(gan)外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后(hou)續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引(yin)連鑄工藝制造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造和(he)冷卻完全與氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的(de)氧(yang)化物，質量(liang)較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉少，上述問題較(jiao)少存在(zai)。

無氧銅桿(gan)也分進(jin)(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)做(zuo)(zuo)的(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)做(zuo)(zuo)的(de),但目前(qian)進(jin)(jin)口(kou)(kou)產(chan)(chan)品已(yi)無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是(shi)很(hen)大,只要銅板選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)銅桿(gan).進(jin)(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭(lan)奧托昆(kun)普(pu)的(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)(zui)好的(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)海軍(jun)廠(chang)的(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)(zui)長(chang)，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧(yang)銅桿進(jin)口設(she)備國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)南京(jing)華(hua)新(xin),江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)常州(zhou)金源(yuan),天津大(da)無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但目前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下(xia).低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種產品相(xiang)對而(er)言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)(xian)性(xing) 能更適應(ying)些(xie),如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能.但低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件相(xiang)對要苛刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普(pu)通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)(ru)果放在(zai)(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能拉到(dao)雙零五,而(er)普(pu)通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉伸(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前有企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來(lai)處理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是很清(qing)楚。

音(yin)響(xiang)線一般反而(er)喜(xi)歡(huan)用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的(de)不同，致(zhi)使存在差別，具有各自的(de)特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在狀態

生產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)下(xia)保持相(xiang)(xiang)當時(shi)間(jian)后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶粒邊(bian)界附近(jin)，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可以說是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出(chu)現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面(mian)影(ying)響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這種(zhong)(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)(xiang)組織(zhi)對(dui)(dui)韌性有(you)利。在(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中則(ze)(ze)是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋(ya)組織和(he)鑄造(zao)組織的區別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)織，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)桿(gan)時已有再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)形(xing)式出現(xian)，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這(zhe)是(shi)為(wei)(wei)什么，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需(xu)要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)(wei)，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)附近(jin)，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾(ji)個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)少，即使通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但(dan)(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界(jie)相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)火(huo)功率。對無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)(cheng)功的(de)退(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)(dan)尚(shang)未鑄造(zao)組(zu)(zu)織的(de)線時的(de)第(di)一次退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功率應比同樣情況的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)退(tui)火(huo)功率應留有足夠的(de)余量(liang)和(he)(he)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區(qu)別執行不同的(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證在制(zhi)品和(he)(he)成(cheng)(cheng)品導線的(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動，表面氧(yang)化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織(zhi)原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量(liang)穩定(ding)，無(wu)(wu)熱(re)軋(ya)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過(guo)程中如(ru)果工藝不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將直接影(ying)(ying)響桿(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)能在(zai)后工序的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補(bu)外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)(ying)響更直接，故而在(zai)拉(la)制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有時(shi)要對銅(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮下(xia)氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導(dao)線(xian)中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲(si)間的(de)間距只有0.001mm.

五、從制桿的(de)原(yuan)材料到制線(xian)的(de)經濟性有差別。

制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量較高的(de)原(yuan)材料。一般，拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優(you)點(dian)比(bi)較明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優(you)越的(de)是拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧銅(tong)桿的制線工藝(yi)與無氧銅(tong)桿的有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)不能照搬(ban)到無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者的退火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是不同(tong)的。因(yin)為線(xian)的柔(rou)軟性(xing)深受材(cai)料成份和制(zhi)桿(gan)(gan)(gan)，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的影響，不能簡單地(di)說低(di)氧(yang)銅或無(wu)氧(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。