熱(re)門關(guan)鍵詞(ci)：
來源(yuan)：行業動態(tai) 閱讀：109516 發布時間：2019-07-05
導讀：由(you)于生產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外觀(guan)就不同。上引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿，工藝得(de)當氧(yang)(yang)含量在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護(hu)條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方(fang)法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有時也叫(jiao)光桿。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬在豎爐中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)液通過保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破(po)碎，含氧量一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧銅(tong)桿(gan)國(guo)內(nei)基本(ben)全部采用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產，金(jin)屬在感(gan)應電爐中(zhong)融化后(hou)通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)(de)無氧銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧量一(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由(you)于制(zhi)造工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組織(zhi)結構、氧含量分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方(fang)面有較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)性能(neng)跟很(hen)多因素(su)有關，如雜質的含(han)量(liang)(liang)、氧(yang)含(han)量(liang)(liang)及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾(ji)個方面對(dui)銅(tong)桿的拉(la)(la)制(zhi)性能(neng)進(jin)行分(fen)析。
1、熔化方式(shi)對(dui)S等(deng)雜質的影響
連鑄連軋生產(chan)銅(tong)(tong)桿主要(yao)是通(tong)過氣體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿熔化，在燃(ran)燒的過程中，通(tong)過氧(yang)化和揮(hui)發作用(yong)，可一定程度減(jian)少部分雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對原料要(yao)求相(xiang)對低(di)一些。上引連鑄生產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是用(yong)感應(ying)電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其(qi)中熔入(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄(zhu)造過程中雜質的進(jin)入
在(zai)生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液(ye)(ye)，相對容易造(zao)成耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋制(zhi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)成鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落，會給銅桿(gan)造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)(zhong)皮上和(he)皮下(xia)氧化物的(de)(de)(de)軋入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)成不利的(de)(de)(de)影響。上引(yin)連(lian)鑄法生(sheng)產工藝流程(cheng)(cheng)較短(duan)，銅液(ye)(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成，對耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊(ji)不大，結(jie)晶(jing)是通過(guo)(guo)(guo)石墨模(mo)內進(jin)行，所以(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少(shao)(shao)，雜(za)質進(jin)入的(de)(de)(de)機會較少(shao)(shao)。
O、S、P是與銅(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合物的元素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)中，氧(yang)可以溶解一(yi)部(bu)分(fen)，但(dan)當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不(bu)溶解于銅(tong)中。熔態(tai)時所溶解的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的塑性。
硫(liu)可(ke)以溶解在(zai)熔體(ti)的銅(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)的形式出現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅(tong)的塑(su)性。
3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分布形式(shi)及其影響
氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的拉線性(xing)能有著(zhu)明(ming)顯(xian)的影響。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到最(zui)佳(jia)值時(shi)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的斷線率最(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)在與大部(bu)分雜(za)質反應(ying)的過程中都起(qi)到了(le)(le)清除器的作用。適度的氧(yang)還有利于去除銅(tong)(tong)(tong)液中的氫，生成(cheng)水蒸氣溢出(chu)，減少(shao)氣孔的形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的氧(yang)含(han)量為拉線工藝提供了(le)(le)最(zui)好(hao)的條件。
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速(su)率(lv)和均勻冷卻(que)是(shi)(shi)決定(ding)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布的(de)(de)主要因素。不均勻冷卻(que)會引起(qi)銅(tong)(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異(yi)，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒聚集而(er)(er)產生(sheng)的(de)(de)典型(xing)情況是(shi)(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒分(fen)布的(de)(de)影(ying)響外，具有(you)較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線(xian)特(te)性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容易造成應力(li)集中(zhong)點(dian)而(er)(er)斷(duan)裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率(lv)下降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)(han)量超出(chu)8ppm時，工藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表現為(wei)鑄(zhu)造及拉伸過程中斷桿(gan)及斷線率(lv)極(ji)具增高(gao)。這是由(you)于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)，以網狀組(zu)織分布在(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)冷變形時將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加(jia)工中容(rong)易(yi)造成斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含(han)(han)量高(gao)還能(neng)導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄(zhu)工藝(yi)及產品質量。
4、氫的影響
在上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化(hua)物的(de)副(fu)作(zuo)用唄(bai)**降低，但氫的(de)影(ying)響(xiang)成為較(jiao)顯著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣后(hou)熔體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松是(shi)(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)(qing)(qing)從過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并聚集(ji)而形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而生成水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程中被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)時(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時(shi)(shi)(shi)，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)(shi)(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是(shi)(shi)氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)(de)。
氫來源于上引(yin)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)的各個(ge)工藝環(huan)節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常(chang)重要。
在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)(tong)液(ye)(ye)在鑄造過程中是自(zi)下(xia)而上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中的(de)(de)氧和(he)氫所產生的(de)(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)中的(de)(de)氫大部分能被有(you)效去除，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的(de)(de)影(ying)響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁(ci)線等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)表(biao)(biao)面質量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污(wu)。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測(ce)量(liang)表(biao)(biao)面銅(tong)(tong)粉的(de)質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判定(ding)其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)厚(hou)的氧化層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥的轉(zhuan)動(dong)，氧化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由(you)于(yu)氧化亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性化合物(wu)，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)(jiao)深的氧化亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀(zhuang)的聚(ju)集物(wu)遇模具拉伸(shen)時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻煩。
而上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造的(de)無氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄(zhu)造和(he)冷(leng)卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過(guo)程(cheng)，銅(tong)桿表面無軋(ya)入(ru)表面的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在(zai)。
無氧銅(tong)桿也(ye)分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)和(he)國產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的(de)(de),但目(mu)前進口(kou)產(chan)品(pin)已無明(ming)顯優勢，銅(tong)桿產(chan)品(pin)出(chu)(chu)來后區別(bie)不是(shi)很(hen)大,只要銅(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)控制(zhi)比較(jiao)穩定,國產(chan)設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出(chu)(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)備(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了(le)，生產(chan)時(shi)間(jian)最(zui)長，軍工企業(ye)，質(zhi)量(liang)可靠(kao)。
低氧銅桿進口設(she)(she)備國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設(she)(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)是南京華新,江西(xi)銅業,另一(yi)種(zhong)是德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)(jia)是常州(zhou)金源,天津(jin)大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)(dan)目(mu)前(qian)有(you)的(de)(de)(de)廠家只能做到50個(ge)PPM以下(xia).低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)(de)是上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產(chan)品相對(dui)而(er)言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能更適(shi)應些,如(ru)(ru)柔軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能.但(dan)(dan)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要(yao)苛刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件不好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而(er)好的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定就能拉(la)到雙零(ling)五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能拉(la)伸(shen)到0.1而(er)已,當然(ran)做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目(mu)前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方(fang)式來處理低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)關這(zhe)方(fang)面的(de)(de)(de)內容(rong)我(wo)還不是很清楚。
音響線一(yi)般反(fan)而喜歡用(yong)無氧(yang)桿(gan),這(zhe)和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅有關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于制造方法的(de)不同(tong)，致使存(cun)在差(cha)別，具有各自(zi)的(de)特點(dian)。
一、關(guan)于氧的吸入和脫(tuo)去以及它的存在狀態(tai)
生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)(tai)下吸入(ru)的(de)(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)下保持相當時間(jian)后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可以說(shuo)是常(chang)(chang)見的(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式(shi)在(zai)晶(jing)界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是均(jun)勻的(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是不常(chang)(chang)見的(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)(de)一種(zhong)缺陷。
二(er)、熱(re)軋組織和鑄(zhu)造組織的區別
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)(yi)(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破(po)碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這是(shi)為什么，無氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫度較高(gao)，需(xu)要(yao)(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這是(shi)因為，再結(jie)晶(jing)發(fa)生在晶(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至能達幾(ji)個(ge)毫米(mi)，因而晶(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通(tong)過(guo)拉(la)(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較少，所以(yi)(yi)(yi)需(xu)要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對無氧(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉(la)(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)比同(tong)(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)(la)制(zhi)，在以(yi)(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應(ying)留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)銅(tong)和無氧(yang)銅(tong)切實區別(bie)執行不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)(yi)保證在制(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)(yang)含量波動，表面氧(yang)(yang)化物和可能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)可拉(la)性在所(suo)有線徑(jing)里與(yu)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相比都是優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)產生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在連鑄連軋(ya)生產過程中如果工藝(yi)不(bu)穩定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定將直接影(ying)響(xiang)桿的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如果桿的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線斷線影(ying)響(xiang)更直接，故而(er)在拉(la)制微細線，超微細線時(shi)，為(wei)了減(jian)少斷線，有時(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿的韌性(xing)有(you)差別
兩者都可以拉(la)到(dao)0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中(zhong)的(de)低(di)溫級無氧銅，其(qi)細絲(si)間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.
五、從制桿的原(yuan)材料到制線(xian)的經濟性有(you)差別。
制造無氧(yang)銅(tong)桿要求質(zhi)量(liang)較(jiao)高的原材料(liao)。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿的優點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的是拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。
六、低氧銅桿的制(zhi)線工藝與無氧銅桿的有所不同(tong)。
低氧銅桿的(de)制(zhi)線工藝(yi)(yi)不能(neng)照搬到無(wu)氧銅桿的(de)制(zhi)線工藝(yi)(yi)上來，至少兩者(zhe)的(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不同(tong)的(de)。因為線的(de)柔軟性深受(shou)材料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線和退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧銅或無(wu)氧銅誰軟誰硬。
