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導(dao)讀：由(you)于生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)及外(wai)觀就不(bu)同。上引生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)含量(liang)(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是在保護條(tiao)件下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)(liang)在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時也(ye)(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生(sheng)產的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，有(you)時也(ye)(ye)叫光桿。

銅(tong)(tong)桿是電(dian)纜行業的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)，生產的(de)(de)(de)方式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)兩種——連鑄連軋(ya)(ya)法(fa)和上引(yin)(yin)連鑄法(fa)。連鑄連軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)生產方法(fa)較多(duo)，其特點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐中融化(hua)(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)(jin)行冷(leng)卻(que)，形成鑄坯(pi)，然后(hou)進(jin)(jin)行多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生產的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿為熱加(jia)工(gong)(gong)組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織已(yi)經破碎，含氧(yang)量(liang)(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿國內基本全部(bu)采(cai)用上引(yin)(yin)連鑄法(fa)生產，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電(dian)爐中融化(hua)(hua)后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)(jin)行上引(yin)(yin)連續鑄造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)，生產的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)不同，所(suo)以在(zai)(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量(liang)(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)形式(shi)及(ji)分布等諸多(duo)方面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟很多(duo)因素(su)有關，如(ru)雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面分別(bie)從以上幾個方(fang)面對(dui)銅桿的拉制(zhi)性能進行(xing)分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響

連鑄連軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)桿主要(yao)是通過氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的過程中，通過氧化(hua)和揮(hui)發作(zuo)用(yong)，可一(yi)定程度(du)減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄連軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一(yi)些。上引連鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由于是用(yong)感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿塑性影(ying)響極(ji)大，會增加拉(la)絲斷線率(lv)。

2、鑄(zhu)造過程中雜(za)質(zhi)的進入

在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋工(gong)藝需通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相對(dui)容易造成(cheng)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過(guo)軋輥(gun)，造成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落，會(hui)(hui)給(gei)(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部(bu)夾(jia)雜(za)。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)軋入，會(hui)(hui)給(gei)(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液是通過(guo)聯體爐內(nei)潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通過(guo)石(shi)墨模內(nei)進行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)(jiao)少，雜(za)質進入的(de)(de)(de)機會(hui)(hui)較(jiao)(jiao)少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)(tong)會生(sheng)產化(hua)合物的元素(su)。在熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶解一部(bu)分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧幾乎(hu)不溶解于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時所溶解的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶解在(zai)(zai)(zai)熔體(ti)的(de)銅中，但在(zai)(zai)(zai)室溫下，其溶解度(du)幾乎降低(di)(di)到零，它以(yi)硫化亞銅的(de)形式出(chu)現在(zai)(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)(di)銅的(de)塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布(bu)形(xing)式(shi)及其影(ying)響

氧含(han)量對低氧銅(tong)桿(gan)的(de)拉線(xian)(xian)性能有(you)著明顯(xian)的(de)影響(xiang)。當(dang)氧含(han)量增加到(dao)最(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)低。這是(shi)因為氧在與大(da)部分(fen)雜(za)質(zhi)反應的(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧還有(you)利(li)于去(qu)除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減(jian)少氣(qi)孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧含(han)量為拉線(xian)(xian)工藝提供了最(zui)好的(de)條件。

低氧銅桿氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階(jie)段，散熱速(su)率和均勻(yun)冷卻是(shi)決(jue)定銅桿氧化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起銅桿內部(bu)結(jie)構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀晶(jing)通(tong)常會遭到破(po)壞(huai)，使氧化(hua)(hua)亞銅顆粒細微化(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆粒聚集而產生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是(shi)中(zhong)心(xin)爆(bao)裂(lie)。除氧化(hua)(hua)物顆粒分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧化(hua)(hua)物顆粒的(de)(de)(de)銅桿顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易(yi)造成應力集中(zhong)點(dian)而斷(duan)裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅桿變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)(xia)降，拉(la)伸式(shi)樣端口顯(xian)暗紅色，結晶(jing)(jing)組織(zhi)疏松(song)。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性(xing)能變(bian)差，表現(xian)為鑄造(zao)及(ji)(ji)拉(la)伸過程中(zhong)斷桿及(ji)(ji)斷線率極具(ju)增高。這是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅脆(cui)性(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅-氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅共晶(jing)(jing)體，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在境界上(shang)。這種(zhong)脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷變(bian)形時將會(hui)與銅機體脫離(li)，導(dao)致銅桿的機械性(xing)能下(xia)(xia)降，在后續加工(gong)(gong)中(zhong)容易造(zao)成(cheng)(cheng)斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高還能導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿導(dao)電率下(xia)(xia)降。因(yin)此，必(bi)須嚴格(ge)控制上(shang)引(yin)連鑄工(gong)(gong)藝(yi)(yi)及(ji)(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量(liang)控制較(jiao)低，氧化物的副作(zuo)用唄**降(jiang)低，但(dan)氫的影響成為較(jiao)顯(xian)著的問(wen)題。吸(xi)氣后(hou)熔(rong)體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏松(song)是在結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和(he)的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中(zhong)析出并聚集而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅而生成(cheng)水氣泡。由于上引鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)(ye)自上而下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀(zhuang)近似(si)錐型(xing)。銅液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)氣體在上浮過程(cheng)中(zhong)被堵在凝(ning)固組(zu)織(zhi)內(nei)，結(jie)晶(jing)時在鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣孔(kong)。上引的(de)(de)含氣量少(shao)時，析出的(de)(de)氫(qing)(qing)存(cun)在于晶(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)疏松(song)；含氣量多時，則(ze)聚集成(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣和(he)水蒸氣兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中(zhong)的各個工藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅的“銅綠(lv)”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石墨結(jie)晶器(qi)未干(gan)燥等(deng)。因此，熔化爐中(zhong)的銅液表面(mian)應(ying)覆蓋(gai)經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅應(ying)盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳(er)朵”，對提(ti)高無(wu)氧銅桿質量非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中(zhong)(zhong)是(shi)自下而上結(jie)晶(jing)，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氫大(da)部分能被有效去除，因(yin)而對(dui)銅桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生產(chan)(chan)電磁線等產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)表面質量(liang)也需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉制(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)絲表面無(wu)毛刺(ci)、銅(tong)(tong)(tong)粉少、無(wu)油污。并通(tong)過扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)(tong)粉的(de)(de)(de)(de)質量(liang)和扭轉后(hou)觀察(cha)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)復原情況來判定其(qi)好壞。

在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中(zhong)，從鑄(zhu)造到(dao)軋(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化層，在(zai)軋(ya)制過(guo)程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)入(ru)銅線表面(mian)。由(you)于氧(yang)化亞銅是高(gao)熔點(dian)脆性化合物，對于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)化亞銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅桿(gan)外表面(mian)產生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上(shang)引連鑄工藝制造(zao)的無氧銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全(quan)與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋過程(cheng)，銅桿(gan)表面無軋入表面的氧化物，質量較好(hao)，拉制后(hou)銅粉(fen)少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)(guo)產設(she)(she)(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但目前進口(kou)(kou)產品已無(wu)明顯(xian)優(you)勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產品出(chu)來(lai)后區別不是很(hen)大,只要銅(tong)板選的(de)(de)(de)好,生(sheng)產控制(zhi)比(bi)較(jiao)穩定,國(guo)(guo)產設(she)(she)(she)(she)備(bei)也能(neng)產出(chu)可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆(kun)普的(de)(de)(de)設(she)(she)(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)產設(she)(she)(she)(she)備(bei)最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)應該是上海(hai)的(de)(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)(de)了，生(sheng)產時間最(zui)(zui)長，軍工企(qi)業，質(zhi)量可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿進(jin)口(kou)設備(bei)國(guo)際主要(yao)有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國(guo)南線設備(bei),英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)(shi)(shi)南京華新,江西銅業(ye),另一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠家是(shi)(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但目前(qian)(qian)有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋(ya),兩種產品相對(dui)(dui)(dui)而(er)(er)言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing) 能更適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能.但低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲條件(jian)相對(dui)(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)線(xian)條件(jian)不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷(duan) 線(xian),但如果放在好的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi),低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定就能拉(la)到雙(shuang)零五,而(er)(er)普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只(zhi)能拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻(que)非(fei)得依靠進(jin)口(kou)的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前(qian)(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式來(lai)處理(li)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian).但有關這方面(mian)的(de)(de)(de)內(nei)容我還(huan)不(bu)是很清(qing)楚。

音響(xiang)線一(yi)般反而喜歡用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅(tong),低氧桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制造方法的(de)不(bu)同(tong)，致使存在差別，具有(you)各自(zi)的(de)特點。

一、關于氧(yang)的(de)吸入和脫去(qu)以及(ji)它的(de)存在(zai)狀態

生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引(yin)法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被(bei)還(huan)原而(er)脫去，通常這(zhe)種(zhong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)(shang)看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很(hen)少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)韌性(xing)產生負(fu)面影(ying)響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)(shi)不常見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常見的(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造組(zu)織(zhi)的區別(bie)

低氧(yang)銅桿(gan)由于經(jing)(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)(yi)經(jing)(jing)破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)(yi)有(you)再(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)屬鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)原因。這(zhe)是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)晶發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)晶粒(li)邊(bian)(bian)界附近(jin)，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺寸甚至能達幾個毫(hao)米，因而(er)晶粒(li)邊(bian)(bian)界少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)(zhi)變(bian)形，但晶粒(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)低氧(yang)銅桿(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少(shao)，所以(yi)需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)銅成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉制(zhi)(zhi)(zhi)，但尚(shang)未(wei)鑄造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)銅高(gao)(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對(dui)低氧(yang)銅和無(wu)氧(yang)銅切實(shi)區別執(zhi)行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三(san)、夾雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面氧(yang)化物和可能存在的熱軋缺陷(xian)的差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)可拉性在所有線(xian)(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿相比都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織(zhi)原因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)熱軋可能產生的(de)(de)(de)缺陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物厚(hou)度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中(zhong)如果工藝(yi)不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩定將直(zhi)接影響桿的(de)(de)(de)性能。如果桿的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物能在后工序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有相當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物存(cun)在于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)影響更(geng)直(zhi)接，故而(er)在拉制(zhi)微細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超(chao)微細(xi)線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)(xian)，有時要對(dui)銅(tong)(tong)桿采取不得已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二(er)次剝皮的(de)(de)(de)原因所在，目的(de)(de)(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物。

四、低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿的韌性(xing)有差別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線(xian)中的低(di)溫級無氧銅(tong)，其細絲(si)間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧銅(tong)桿要(yao)求(qiu)質量較(jiao)高(gao)的(de)原(yuan)材(cai)料。一(yi)般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的(de)優點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而無氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優越(yue)的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六(liu)、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿的(de)有所不同。

低(di)氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)能照搬到無氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退火工(gong)藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線的(de)柔(rou)軟性深(shen)受材料成份和制桿，制線和退火工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不(bu)(bu)能簡單地(di)說低(di)氧銅或(huo)無氧銅誰軟誰硬。