熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109438 發(fa)布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由(you)于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)同，所生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量(liang)及外(wai)觀(guan)就不(bu)同。上(shang)引(yin)生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保(bao)護條件下的(de)熱(re)軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也高(gao)達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況(kuang)下，此種方法生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)。
銅桿是電纜行業的主(zhu)(zhu)要原料，生(sheng)產的方(fang)(fang)式主(zhu)(zhu)要有兩種(zhong)——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅桿的生(sheng)產方(fang)(fang)法(fa)較(jiao)多，其特點是金屬(shu)(shu)在豎爐中(zhong)融(rong)化后，銅液通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入封閉的模腔內，采用較(jiao)大的冷(leng)卻強度(du)進(jin)行冷(leng)卻，形(xing)(xing)成鑄(zhu)坯，然(ran)后進(jin)行多道次軋制，生(sheng)產的低氧(yang)銅桿為(wei)熱加工(gong)組織(zhi)，原來的鑄(zhu)造組織(zhi)已(yi)經破(po)碎，含(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧(yang)銅桿國內基本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產，金屬(shu)(shu)在感應電爐中(zhong)融(rong)化后通過(guo)石墨(mo)模進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之后進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產的無(wu)(wu)氧(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含(han)氧(yang)量一般在20ppm以(yi)下。由于(yu)制造工(gong)藝的不同，所以(yi)在組織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量分布、雜(za)質的形(xing)(xing)式及(ji)分布等(deng)諸多方(fang)(fang)面有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿(gan)的(de)拉制性能跟很多因素有關，如雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及(ji)分布、工藝控制等。下面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對銅(tong)桿(gan)的(de)拉制性能進行(xing)分析。
1、熔化方式對S等雜(za)質的(de)影響
連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)是(shi)通過氣(qi)體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的(de)過程中，通過氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一定程度減少部分雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液(ye)中。其(qi)中熔(rong)入(ru)的(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)塑(su)性影響極大，會(hui)增加(jia)拉(la)絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程中雜質的進(jin)入
在生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間包轉運(yun)銅(tong)液，相對容易(yi)造成(cheng)耐火材料的剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質(zhi)(zhi)的脫(tuo)落，會(hui)(hui)給銅(tong)桿(gan)造成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的軋(ya)入(ru)，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的拉絲造成(cheng)不(bu)利的影響(xiang)。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工藝流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流式完(wan)成(cheng)，對耐火材料的沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模內(nei)進行(xing)，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可能(neng)產生(sheng)的污染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)(zhi)進入(ru)的機會(hui)(hui)較(jiao)少。
O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化(hua)(hua)合(he)物(wu)的(de)(de)元素(su)。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶解(jie)的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)(de)出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性。
硫(liu)可以(yi)溶(rong)(rong)解在熔體的(de)銅(tong)中(zhong)，但在室溫下(xia)，其溶(rong)(rong)解度幾乎(hu)降(jiang)低(di)到零(ling)，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的(de)塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿中分布形式及(ji)其影響
氧(yang)含量對低(di)(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)拉線性能有著明(ming)顯的(de)(de)影(ying)響。當氧(yang)含量增(zeng)加到(dao)最佳值時，銅桿的(de)(de)斷線率最低(di)(di)。這是因(yin)為氧(yang)在與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清(qing)除器(qi)的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔(kong)的(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含量為拉線工(gong)藝(yi)提供了最好(hao)的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連(lian)續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)最初(chu)階段，散(san)熱速率和(he)均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅桿氧(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻會引(yin)起銅桿內部結構本(ben)質(zhi)上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和(he)均(jun)勻分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿顯示(shi)出較(jiao)好(hao)的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂(lie)(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下(xia)降，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組(zu)織疏松(song)。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)變差(cha)，表(biao)現為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程中斷桿(gan)及斷線率(lv)極具增高。這是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以(yi)網狀組(zu)織分布在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度(du)高，在冷(leng)變形時將會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)下(xia)降，在后續加工(gong)中容易造(zao)成斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)高還(huan)能(neng)導致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下(xia)降。因此，必(bi)須嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄工(gong)藝及產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄中，氧(yang)(yang)含量控制較低，氧(yang)(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸氣后(hou)熔體(ti)中存(cun)在平衡(heng)反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)(shu)松(song)是在(zai)結(jie)晶的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫從過(guo)飽和(he)的(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集(ji)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫又可還原氧化亞(ya)銅(tong)而生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上而下的(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)含(han)氣(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)氫存(cun)在(zai)于晶界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含(han)氣(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)(shu)松(song)是氫氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。
氫來(lai)源于(yu)上引生產過程(cheng)中的各個(ge)工藝(yi)環(huan)節，如原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的木炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)(liang)去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)(liang)非常重(zhong)要。
在連鑄連軋工(gong)藝中，往往采用適度控(kong)制氧(yang)含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄(zhu)造過程中是自(zi)下而上結晶，銅(tong)液中的氧和氫所產生的水蒸氣很容(rong)易上浮跑出，銅(tong)液中的氫大部分能(neng)被有效去除，因而對(dui)銅(tong)桿的影響較(jiao)小(xiao)。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線(xian)等產品(pin)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)面質量(liang)(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺(ci)、銅(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并(bing)通(tong)過(guo)扭(niu)(niu)轉試驗測量(liang)(liang)表(biao)面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)(liang)和扭(niu)(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原(yuan)情(qing)況來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從鑄造到(dao)軋(ya)(ya)制前(qian)，溫度(du)高，完(wan)全暴露于空氣(qi)中，使鑄坯(pi)表面形成(cheng)較厚(hou)的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于氧化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆(cui)性化(hua)合(he)物，對于軋(ya)(ya)入較深的(de)氧化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會(hui)是(shi)銅(tong)桿外表面產生毛刺，給(gei)后續的(de)涂(tu)漆造成(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的無氧銅桿，由(you)于鑄(zhu)造和冷(leng)卻完全與氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅桿表面無軋(ya)入表面的氧化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅粉(fen)少(shao)，上述問題較(jiao)少(shao)存在。
無(wu)氧銅(tong)桿也分進(jin)口設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)品(pin)已(yi)無(wu)明顯優(you)勢(shi)，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出來后(hou)區別不是(shi)很(hen)大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選的(de)(de)好,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進(jin)口設(she)備(bei)一般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普(pu)的(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了(le)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企(qi)業，質(zhi)量(liang)可靠。
低氧(yang)銅桿(gan)進口設(she)備國際主要有兩種,一種是美(mei)國南線(xian)設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是南京華新,江西銅業(ye),另一種是德(de)國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠(chang)家是常州金(jin)源(yuan),天津(jin)大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前有的廠家只(zhi)(zhi)能(neng)做(zuo)到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)(ban)采取的是(shi)上引法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相對(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)性 能(neng)更(geng)適應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈(dan)角,繞線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)相對(dui)要苛刻些(xie),同樣(yang)拉(la)伸0.2的細絲(si),如(ru)果(guo)伸線(xian)條件(jian)不好(hao),普通的無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而(er)好(hao)的低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)(zai)好(hao)的伸線(xian)條件(jian),同樣(yang)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定(ding)就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)(dao)雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)(zhi)能(neng)拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而(er)已,當然(ran)做(zuo)的最細的如(ru)雙零二卻非得(de)依靠進(jin)口的 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企(qi)業(ye)嘗試用剝皮(pi)的方(fang)式來處理(li)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方(fang)面的內容我還不是(shi)很清楚(chu)。
音響線一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是(shi)單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿由(you)于制造方法的不同，致使存在差別(bie)，具(ju)有各(ge)自的特(te)點。
一、關于(yu)氧的(de)吸入和(he)脫去以及(ji)它的(de)存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時(shi)間(jian)后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這種桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以說(shuo)是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)晶(jing)界出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)韌(ren)性(xing)有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)則是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由(you)(you)于經過(guo)熱(re)軋，所以其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱(re)加(jia)工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)(you)再結晶(jing)(jing)的(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)，再結晶(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能(neng)達幾個(ge)毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界少，即使通過(guo)拉制變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)(you)桿(gan)(gan)經拉制，但尚(shang)未(wei)鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第(di)一次退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功率應比同樣情(qing)況(kuang)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)以后階(jie)段的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率應留(liu)有(you)(you)足夠的(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)制品和成(cheng)品導(dao)線(xian)的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在(zai)的(de)(de)熱軋缺(que)陷的(de)(de)差別(bie)
無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)所有(you)線徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上述組織(zhi)原因外，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)量穩(wen)定，無(wu)(wu)熱軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)(zhong)得以彌補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)下(xia)”，對(dui)拉線斷(duan)線影響(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)拉制微細線，超(chao)微細線時，為了減少斷(duan)線，有(you)時要對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)(pi)，甚至二(er)次(ci)剝皮(pi)(pi)(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)(pi)下(xia)氧(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧(yang)(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的韌性(xing)有(you)差別(bie)
兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但在低(di)溫超導(dao)線中的低(di)溫級無氧(yang)銅，其細(xi)絲間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距(ju)只有(you)0.001mm.
五、從制桿(gan)的原材料到制線(xian)的經濟性(xing)有差別(bie)。
制造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)時，低氧銅(tong)桿(gan)的(de)優點比較(jiao)明(ming)顯，而無氧銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為優越的(de)是拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)(xian)。
六(liu)、低氧銅(tong)桿的制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)桿的有(you)所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上(shang)來，至(zhi)少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受(shou)材(cai)料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影(ying)響，不能簡單(dan)地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。
