国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生產(chan)(chan)銅(tong)桿的兩(liang)者的工藝(yi)不同(tong)，所生產(chan)(chan)的銅(tong)桿中的含氧(yang)量(liang)及外觀就(jiu)不同(tong)。上引(yin)生產(chan)(chan)的銅(tong)桿，工藝(yi)得當氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)(chan)的銅(tong)桿 是在(zai)(zai)保護條件下的熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也(ye)高(gao)達700ppm以上，一般(ban)情況(kuang)下，此(ci)種方法生產(chan)(chan)的銅(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿，有時也(ye)叫(jiao)光桿。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)有兩(liang)種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)方(fang)法較多(duo)(duo)，其特點(dian)是金屬(shu)在(zai)豎爐中融(rong)(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐、溜槽、中間(jian)包，從澆管(guan)進入封閉的(de)(de)(de)模腔(qiang)內，采用較大的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)強(qiang)度進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)(xing)多(duo)(duo)道次軋制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本全(quan)部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生產(chan)，金屬(shu)在(zai)感(gan)應電(dian)爐中融(rong)(rong)化后(hou)通過(guo)石墨模進行(xing)(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)量一般在(zai)20ppm以(yi)下。由(you)于制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形式(shi)及分(fen)布(bu)等(deng)諸多(duo)(duo)方(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因素有關，如雜(za)質(zhi)的(de)(de)含量、氧含量及分布、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)等。下(xia)面分別(bie)從以上幾個方(fang)面對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性能進(jin)行分析(xi)。

1、熔化方(fang)式對(dui)S等(deng)雜質的影響

連鑄連軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通(tong)過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)(hua)，在燃(ran)燒的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)氧化(hua)(hua)和(he)揮發作用，可一(yi)定程(cheng)度減少(shao)部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄連軋法對原料(liao)要(yao)求相對低一(yi)些。上(shang)引連鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)是(shi)用感(gan)應電爐熔(rong)化(hua)(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜(za)質的(de)進(jin)入(ru)

在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包(bao)轉運(yun)銅(tong)液，相對(dui)容易造成耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)剝落，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)軋輥，造成鐵質的(de)脫落，會給銅(tong)桿造成外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)皮(pi)(pi)上和皮(pi)(pi)下氧化物的(de)軋入，會給低氧桿的(de)拉(la)絲造成不利的(de)影響。上引連鑄法(fa)生產工藝(yi)流程(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是通(tong)(tong)過(guo)聯體(ti)爐內潛流式(shi)完成，對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)沖擊不大，結晶(jing)是通(tong)(tong)過(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可(ke)能(neng)產生的(de)污染源較少(shao)，雜(za)質進入的(de)機(ji)會較少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會(hui)生產化(hua)(hua)合物的(de)(de)(de)元素(su)。在熔態(tai)銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)中。熔態(tai)時所溶(rong)解(jie)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)析出，分(fen)布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)的(de)(de)(de)出現，顯著降(jiang)低(di)了銅(tong)的(de)(de)(de)塑(su)性。

硫可以溶解(jie)在熔體的銅(tong)中(zhong)，但在室溫下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)(di)到零，它以硫化亞銅(tong)的形式出現在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低(di)(di)銅(tong)的塑(su)性。

3、氧在低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿中(zhong)分(fen)布形式及(ji)其影響(xiang)

氧(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能(neng)有著(zhu)明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)增(zeng)加到(dao)(dao)最(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率最(zui)低。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)在(zai)與大(da)部(bu)分雜質反應的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)(dao)了清除(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還(huan)有利于去除(chu)銅(tong)液(ye)中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)為(wei)拉(la)線工(gong)藝(yi)提供了最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)分布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱速(su)率(lv)和(he)均(jun)(jun)勻冷(leng)卻是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)(yang)化物分布(bu)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。不均(jun)(jun)勻冷(leng)卻會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱狀(zhuang)晶通常(chang)會(hui)遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化亞銅(tong)顆粒細(xi)微化和(he)均(jun)(jun)勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化物顆粒聚集(ji)而產生的(de)(de)(de)典型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)(yang)化物顆粒分布(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)化物顆粒的(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)(de)拉(la)線特性(xing)，較大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集(ji)中點而斷裂。

無(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)(cui)，延伸(shen)(shen)率下降，拉伸(shen)(shen)式樣端(duan)口顯(xian)暗紅色，結晶(jing)(jing)組織(zhi)疏松(song)。當(dang)氧含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能變差(cha)，表現(xian)為(wei)鑄造(zao)及拉伸(shen)(shen)過程(cheng)中斷桿(gan)及斷線率極具增高(gao)。這是由于氧能與(yu)銅(tong)(tong)生成氧化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在境界上。這種脆(cui)(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時將會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫(tuo)離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)能下降，在后續加工中容易造(zao)成斷裂現(xian)象。氧含量(liang)高(gao)還能導(dao)(dao)致無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率下降。因此(ci)，必須(xu)嚴格控制上引連鑄工藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引(yin)連鑄中，氧(yang)含量控制(zhi)較(jiao)(jiao)低(di)，氧(yang)化物(wu)的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成(cheng)為較(jiao)(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后(hou)熔(rong)體(ti)中存在(zai)平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)(shu)松是(shi)在結晶(jing)(jing)(jing)的(de)過(guo)程中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和的(de)溶液(ye)中析(xi)出并聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在結晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氫(qing)(qing)又可(ke)還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)特(te)點是(shi)銅(tong)液(ye)自上而(er)下(xia)的(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上浮過(guo)程中被(bei)堵在凝固組織內，結晶(jing)(jing)(jing)時在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量少(shao)時，析(xi)出的(de)氫(qing)(qing)存(cun)在于晶(jing)(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松；含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)(shu)松是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。

氫來源(yuan)于上引生產(chan)過程中的各個工(gong)藝環節，如原料電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的木炭，電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)應(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非(fei)常重(zhong)要。

在(zai)連鑄(zhu)連軋工藝(yi)中，往往采(cai)用適(shi)度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中是自下(xia)而(er)(er)上(shang)結晶(jing)，銅液中的(de)氧(yang)和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上(shang)浮跑(pao)出，銅液中的(de)氫(qing)大部分(fen)能被有效去除，因而(er)(er)對銅桿(gan)的(de)影響較(jiao)小(xiao)。

二、表面質量

在(zai)生產電(dian)磁線(xian)等產品的(de)過(guo)程中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面(mian)(mian)質量(liang)也需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)(mian)無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)表面(mian)(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉后觀察(cha)銅(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來判(pan)定其好壞。

在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫(wen)度高，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯表面形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)氧(yang)化層，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)入銅線表面。由(you)于氧(yang)化亞(ya)銅是(shi)高熔點脆性化合(he)物，對于軋(ya)(ya)入較(jiao)深的(de)氧(yang)化亞(ya)銅，當(dang)成(cheng)(cheng)條狀的(de)聚集物遇模(mo)具拉伸時，就會是(shi)銅桿外表面產生(sheng)毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻(ma)煩。

而上引連鑄工藝制(zhi)造的(de)無氧(yang)銅桿，由于(yu)鑄造和(he)冷(leng)卻(que)完全與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦無熱軋過程，銅桿表面(mian)無軋入(ru)表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制(zhi)后銅粉少，上述問題較少存(cun)在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分(fen)進(jin)(jin)口(kou)設(she)備做的(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)(chan)設(she)備做的(de)(de),但(dan)目前進(jin)(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區(qu)別(bie)不(bu)是很大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選(xuan)的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制比較(jiao)穩(wen)定(ding),國產(chan)(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)(jin)口(kou)設(she)備一般是芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)備,國產(chan)(chan)(chan)設(she)備最好的(de)(de)應該是上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設備(bei)國(guo)(guo)際主要有兩(liang)種,一(yi)種是(shi)(shi)美國(guo)(guo)南線設備(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種是(shi)(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天(tian)津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個PPM以下(xia),但(dan)(dan)(dan)目(mu)前(qian)有的(de)(de)廠家只(zhi)能做到(dao)50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)是上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋(ya),兩種產品相對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)(xian)性(xing) 能更適應些(xie),如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞(rao)線(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)(la)絲條(tiao)件相對要(yao)苛(ke)刻些(xie),同樣拉(la)(la)(la)伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao),普通(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)(dan)如(ru)(ru)果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)(jiu)能拉(la)(la)(la)到(dao)雙零五(wu),而(er)普通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)(la)(la)伸到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前(qian)有企(qi)業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)(dan)有關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不是很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿(gan)(gan),這和無氧(yang)桿(gan)(gan)是單晶銅,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)是多晶銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由(you)于(yu)制(zhi)造方法的不同，致使存在差別，具有各自(zi)的特點。

一、關于(yu)氧的吸(xi)入和脫去(qu)以及(ji)它的存在狀態

生產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)陰極銅的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅中(zhong)(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進(jin)入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅的(de)(de)液(ye)態(tai)(tai)(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)，而(er)(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)(tai)(tai)銅下(xia)保持相(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅狀(zhuang)態(tai)(tai)(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)而(er)(er)言可以說是(shi)常(chang)見的(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅以夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以這種銅的(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻的(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)見的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見的(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的(de)區(qu)別

低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所(suo)以(yi)其組織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組織(zhi)已經破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造組織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)(jiao)高，需(xu)要較(jiao)(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通過拉(la)制變形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)(jiao)少，所(suo)以(yi)需(xu)要較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是：由桿(gan)經拉(la)制，但尚未(wei)鑄造組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制品和(he)成(cheng)品導(dao)線的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟性。

三(san)、夾(jia)雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可能存在(zai)的熱軋缺陷(xian)的差別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉性(xing)在(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)相比(bi)(bi)都(dou)是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除上述組織(zhi)原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩(wen)定，無熱軋可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚(hou)度可達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產過程中如(ru)果工(gong)藝不(bu)(bu)穩(wen)定，對氧(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定將直(zhi)接(jie)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)連(lian)(lian)續清(qing)洗中得以彌補外，但比(bi)(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)更(geng)直(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉制微(wei)細(xi)線(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)要除去皮下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四、低氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿的韌性有(you)差別

兩者都可(ke)以(yi)拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中的低溫(wen)級無氧(yang)銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五(wu)、從(cong)制桿的(de)(de)原材料到制線的(de)(de)經濟性有(you)差別(bie)。

制造無氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高的(de)(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優點比(bi)較明(ming)顯(xian)，而無氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)得(de)更為優越的(de)(de)是(shi)拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線(xian)工藝與無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的有所(suo)不同(tong)。

低氧銅桿的(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)不能(neng)照(zhao)搬到(dao)無氧銅桿的(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)上來，至少兩(liang)者(zhe)的(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔(rou)軟(ruan)性深受(shou)材(cai)料成份和制桿，制線(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單地(di)說低氧銅或無氧銅誰軟(ruan)誰硬。