国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產銅(tong)桿(gan)的(de)兩(liang)者的(de)工藝(yi)(yi)不(bu)同，所生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧量(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)(yi)得當氧含(han)量(liang)在10ppm以下，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產的(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條(tiao)件下的(de)熱軋，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有(you)時也高達(da)700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下，此種方法(fa)生(sheng)產的(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧銅(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)方式(shi)主要(yao)有(you)(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較(jiao)(jiao)多，其特點是金屬(shu)在豎爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)，銅液通過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入封閉(bi)的(de)(de)模腔(qiang)內，采用較(jiao)(jiao)大的(de)(de)冷卻強(qiang)度進行(xing)冷卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)多道(dao)次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為熱(re)加工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)國內基(ji)本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感應(ying)電爐中(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)通過(guo)石墨模進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造，之后(hou)進行(xing)冷軋或(huo)冷加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為鑄(zhu)造組(zu)織，含(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由于(yu)制造工(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)織結構、氧(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)及分布等諸多方面有(you)(you)較(jiao)(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)(gan)的拉制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質(zhi)的含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)(mian)分(fen)別從以上幾個(ge)方面(mian)(mian)對銅桿(gan)(gan)的拉制(zhi)性能進行分(fen)析。

1、熔(rong)化(hua)方(fang)式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通過(guo)(guo)氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)(de)過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧化(hua)和揮發作用(yong)，可(ke)一(yi)(yi)定程度減少部分(fen)雜(za)質進(jin)入銅(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)(dui)原料(liao)要(yao)求相對(dui)(dui)低一(yi)(yi)些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)生產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應電(dian)(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)(dian)解銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入到銅(tong)液中。其中熔(rong)入的(de)(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大(da)，會增加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入(ru)

在(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅(tong)液，相(xiang)對(dui)(dui)容(rong)易(yi)造(zao)成耐火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)輥，造(zao)成鐵質的(de)脫(tuo)落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿(gan)造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧(yang)化物的(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給低氧(yang)桿(gan)的(de)拉絲(si)造(zao)成不(bu)利的(de)影響。上(shang)引連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是(shi)通(tong)過聯體爐(lu)內潛(qian)流(liu)式完成，對(dui)(dui)耐火材料的(de)沖(chong)擊(ji)不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過石墨模內進(jin)行，所(suo)以過程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染源較少，雜質進(jin)入(ru)的(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)(hua)合物的元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)(rong)解(jie)一部分，但(dan)當(dang)銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾(ji)乎(hu)不(bu)溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態時所溶(rong)(rong)解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分布(bu)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的出現，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性(xing)。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解在熔體(ti)的銅(tong)中，但在室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾乎降(jiang)低(di)到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化(hua)亞銅(tong)的形式(shi)出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的塑(su)性(xing)。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分布形式及(ji)其影響

氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能有著明(ming)顯的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低(di)。這是因為(wei)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過程中都(dou)起到了(le)清(qing)除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)還有利于去(qu)除銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢(yi)出，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉(la)線工(gong)藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻(yun)(yun)冷卻是決定銅(tong)(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布的(de)(de)(de)主要因素(su)。不(bu)均勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)(tong)桿內部(bu)結(jie)構本(ben)質上(shang)的(de)(de)(de)差(cha)異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常會遭到破(po)壞，使(shi)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)顆粒細微化(hua)和均勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒聚(ju)集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒分(fen)(fen)布的(de)(de)(de)影響外，具有較小(xiao)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿顯示(shi)出較好的(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集(ji)中點而(er)斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變脆(cui)(cui)，延(yan)伸率下降，拉(la)伸式(shi)樣端(duan)口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性能(neng)(neng)(neng)變差(cha)，表現為鑄(zhu)造及拉(la)伸過程(cheng)中斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線率極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)(neng)與(yu)銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)(cui)性相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織分布(bu)在(zai)(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)(cui)性相硬度高，在(zai)(zai)冷變形時將會與(yu)銅(tong)機體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿的機械性能(neng)(neng)(neng)下降，在(zai)(zai)后(hou)續加工(gong)(gong)中容(rong)易造成斷(duan)(duan)裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高還能(neng)(neng)(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)電率下降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)(gong)藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧含(han)量控(kong)制較(jiao)(jiao)低(di)，氧化物(wu)的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成(cheng)為較(jiao)(jiao)顯著的問題。吸氣后熔(rong)體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及(ji)疏松(song)(song)是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽(bao)和的溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)析出(chu)并(bing)聚集而(er)形(xing)成的。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的氫又可還原氧化亞銅(tong)(tong)而(er)生成水氣(qi)泡。由(you)于上(shang)引(yin)鑄造的特點是(shi)銅(tong)(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而(er)下的結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成的液(ye)**形(xing)狀近(jin)似(si)錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析出(chu)的氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過程中(zhong)(zhong)被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的含(han)氣(qi)量(liang)少時(shi)，析出(chu)的氫存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形(xing)成疏松(song)(song)；含(han)氣(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集成氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏松(song)(song)是(shi)氫氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成的。

氫來源于上引生產(chan)過程中(zhong)的各個工藝(yi)環節(jie)，如(ru)原料(liao)電(dian)解(jie)(jie)銅的“銅綠”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此，熔化(hua)爐(lu)中(zhong)的銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解(jie)(jie)銅應(ying)盡量去(qu)除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提(ti)高(gao)無(wu)氧銅桿質量非常(chang)重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液(ye)在鑄造過(guo)程中(zhong)是自(zi)下而上(shang)結(jie)晶(jing)，銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氧和氫所產(chan)生的(de)(de)(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫大部(bu)分(fen)能(neng)被有效(xiao)去除，因(yin)而對銅桿的(de)(de)(de)影(ying)響較小(xiao)。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的(de)過(guo)程中，對銅桿的(de)表面質(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉制后的(de)銅絲表面無毛(mao)刺、銅粉少、無油污(wu)。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測量表面銅粉的(de)質(zhi)量和扭轉(zhuan)后觀(guan)察銅桿的(de)復原情況來判(pan)定其好壞。

在連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從(cong)鑄造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形成較厚(hou)的(de)(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉(zhuan)動，氧化(hua)物顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于氧化(hua)亞銅(tong)是高熔(rong)點(dian)脆性(xing)化(hua)合物，對(dui)于軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)(de)氧化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的(de)(de)聚集物遇模(mo)具拉(la)伸時，就會是銅(tong)桿外(wai)表(biao)面產生毛(mao)刺(ci)，給后續的(de)(de)涂漆造(zao)(zao)成麻煩。

而上引連鑄工藝制(zhi)(zhi)造的無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和(he)冷卻(que)完全與氧隔絕(jue)，后(hou)續亦無熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表面無軋入表面的氧化物，質(zhi)量較好，拉制(zhi)(zhi)后(hou)銅(tong)粉少，上述問題較少存在(zai)。

無氧銅(tong)桿也分進(jin)口(kou)設備(bei)做(zuo)的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)做(zuo)的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后(hou)區(qu)別不是很(hen)大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定(ding),國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)也能(neng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉(la)伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設備(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆(kun)普的(de)設備(bei),國產(chan)(chan)(chan)設備(bei)最好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最長(chang)，軍工企業(ye)，質量可靠。

低(di)氧銅桿進(jin)口設備(bei)國際(ji)主要有(you)兩種,一種是(shi)美國南(nan)線(xian)設備(bei),英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)(jia)是(shi)南(nan)京華(hua)新,江西銅業(ye),另(ling)一種是(shi)德國CONTIROD設備(bei),國內廠家(jia)(jia)是(shi)常州金源,天(tian)津大無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)量(liang)(liang)(liang)上容(rong)(rong)易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)含氧(yang)量(liang)(liang)(liang)在10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能做(zuo)到50個(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)量(liang)(liang)(liang)控制在250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性 能更(geng)適應些,如柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能.但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲(si)條(tiao)(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻(ke)些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件不好,普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian),但(dan)(dan)如果放在好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能拉(la)(la)到雙零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)(la)伸(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)(dan)有(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)(de)內容(rong)(rong)我還不是(shi)很清楚。

音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是(shi)單(dan)晶(jing)銅(tong),低(di)氧桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造方法的(de)不同(tong)，致使存在差別，具有各自(zi)的(de)特點。

一(yi)、關于氧(yang)的吸入和脫去以(yi)及它的存在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相(xiang)當時間(jian)后(hou)，被還原(yuan)而脫去，通常這種桿(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近(jin)，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)(yi)說是常見(jian)的(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式(shi)在(zai)晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對韌性有利(li)。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是不常見(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是常見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組織屬(shu)熱(re)加工(gong)組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組織，晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因(yin)(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組織晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫(hao)米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界少，即使通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)少，所以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組織的(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功率應(ying)(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率應(ying)(ying)留有足夠的(de)(de)(de)(de)余(yu)量和對低氧(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別(bie)執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜(za)，氧含量波動，表面氧化物和可能存(cun)在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所(suo)有(you)線徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比(bi)(bi)都(dou)是優越(yue)的(de)，除上(shang)述組織原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生的(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生產過程中如(ru)果工藝不穩定，對氧(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定將(jiang)直(zhi)接(jie)(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后(hou)工序的(de)連續清洗中得以彌(mi)補外，但比(bi)(bi)較麻(ma)煩的(de)是有(you)相當多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮下”，對拉(la)(la)線斷(duan)線影(ying)響更(geng)直(zhi)接(jie)(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制(zhi)微(wei)細線，超微(wei)細線時，為了減少斷(duan)線，有(you)時要(yao)(yao)對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取(qu)不得已的(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)(yao)除去皮下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低(di)氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)的韌性有(you)差別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中(zhong)的(de)低溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的(de)間(jian)距(ju)只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)(de)原(yuan)材(cai)料到制線的(de)(de)經(jing)濟性有差別(bie)。

制造無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿要(yao)求質量較高的(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)優點(dian)比較明顯(xian)，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿顯(xian)得(de)更為優越(yue)的(de)(de)是(shi)拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿的制(zhi)線(xian)工藝與無氧銅桿的有所不同(tong)。

低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)不能(neng)照搬(ban)到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)線工藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)是(shi)不同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材(cai)料成份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退(tui)火(huo)工藝(yi)的(de)(de)影響(xiang)，不能(neng)簡(jian)單(dan)地說(shuo)低(di)氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。