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來源：行業動態 閱讀(du)：109343 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)含(han)氧(yang)(yang)量及外觀就(jiu)不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件下的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也(ye)高達(da)700ppm以上，一(yi)般(ban)情況下，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也(ye)叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)主要(yao)原(yuan)(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)(fa)和(he)上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)(fa)較多，其特點是金(jin)屬在豎(shu)爐(lu)中融化(hua)(hua)后，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用(yong)較大(da)的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)(wei)熱加工組(zu)織，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破(po)碎，含氧(yang)量(liang)(liang)一般為(wei)(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基(ji)本全部采(cai)用(yong)上引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬在感應電爐(lu)中融化(hua)(hua)后通過石墨模(mo)進(jin)行(xing)上引(yin)(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)(liang)一般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不(bu)同，所以在組(zu)織結構、氧(yang)含量(liang)(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方(fang)面有較大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很多因(yin)素有(you)關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面(mian)分別(bie)從(cong)以上幾個方面(mian)對銅桿的拉制(zhi)性(xing)能進(jin)行(xing)分析。
1、熔(rong)化(hua)方式(shi)對(dui)S等雜質的影響
連鑄連軋生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)通過氣體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化和揮發作用(yong)，可(ke)一(yi)定程(cheng)度(du)減少部分雜質進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一(yi)些。上(shang)引連鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是(shi)用(yong)感應電(dian)爐(lu)熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質(zhi)的進入
在生產過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅(tong)液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會給(gei)銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)(za)。而熱(re)軋(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響。上引(yin)連鑄(zhu)法(fa)生產工藝(yi)流(liu)程較(jiao)短(duan)，銅(tong)液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流(liu)式完成(cheng)，對耐火(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可(ke)能產生的(de)(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)少，雜(za)(za)質進入(ru)的(de)(de)(de)機(ji)會較(jiao)少。
O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾(ji)乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所溶(rong)解的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以(yi)溶解在熔(rong)體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著降低銅(tong)的(de)塑性。
3、氧在(zai)低氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分布形式及其(qi)影響
氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉(la)線(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量增加(jia)到最佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷線(xian)率最低(di)(di)。這是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質(zhi)反(fan)應的(de)(de)(de)(de)過程中都起到了(le)清除(chu)(chu)器的(de)(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除(chu)(chu)銅液中的(de)(de)(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量為(wei)拉(la)線(xian)工藝提供了(le)最好(hao)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)。
低氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分布：在連續(xu)澆(jiao)鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)初(chu)階段，散(san)熱速率和均勻冷(leng)卻是決定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素。不均勻冷(leng)卻會引起(qi)銅桿內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)和均勻分布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒聚(ju)集(ji)而產生的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆(bao)裂(lie)(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒分布的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)外，具(ju)有(you)較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)銅桿顯示出(chu)較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容易造成應力集(ji)中(zhong)(zhong)點(dian)而斷裂(lie)(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變脆，延(yan)伸率下(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量超(chao)出(chu)8ppm時，工(gong)(gong)藝性(xing)能(neng)變差(cha)，表現為鑄造及拉伸過程中(zhong)斷桿(gan)及斷線率極具增高。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分布在境界(jie)上。這種脆性(xing)相硬(ying)度高，在冷變形時將會(hui)與銅(tong)機體(ti)脫(tuo)離，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)(xia)降(jiang)，在后續(xu)加工(gong)(gong)中(zhong)容易造成斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量高還能(neng)導致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下(xia)(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格(ge)控(kong)制上引連鑄工(gong)(gong)藝及產品(pin)質量。
4、氫的影響
在(zai)上引(yin)連鑄中，氧含量控制較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏松(song)是在(zai)(zai)結晶的(de)(de)(de)過(guo)程中，氫從過(guo)飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)(chu)(chu)并聚集(ji)而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶前析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫又(you)可還(huan)原氧化亞銅(tong)(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上引鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)(tong)液(ye)自上而下的(de)(de)(de)結晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結晶前析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上浮過(guo)程中被堵在(zai)(zai)凝固組織內，結晶時(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松(song)是氫氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的各個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未(wei)干燥等。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的銅(tong)液表(biao)面應覆(fu)蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質量(liang)非(fei)常重要。
在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)(tong)液在鑄造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下而上(shang)(shang)結晶，銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容(rong)易上(shang)(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氫(qing)大部分能被有效去除(chu)，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在(zai)生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表面(mian)質量也需提(ti)出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后的(de)銅絲(si)表面(mian)無毛刺、銅粉少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗測量表面(mian)銅粉的(de)質量和扭(niu)轉后觀察銅桿(gan)的(de)復原(yuan)情況來判定其好(hao)壞。
在連鑄連軋(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前，溫(wen)度高，完全(quan)暴露于空氣(qi)中，使鑄坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒(li)軋(ya)入銅(tong)線表(biao)面。由于氧(yang)(yang)化亞銅(tong)是高熔點脆性化合物(wu)，對(dui)于軋(ya)入較(jiao)深的(de)(de)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀的(de)(de)聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸時(shi)，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給后(hou)續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制造的無氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦無熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧(yang)化物，質量較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉(fen)少，上述問題較(jiao)少存(cun)在。
無(wu)氧銅桿也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做的(de)和(he)國產設(she)備(bei)做的(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)產品已無(wu)明顯優勢，銅桿產品出(chu)來后區別不是(shi)很大,只(zhi)要銅板選的(de)好,生產控制(zhi)比較(jiao)穩定,國產設(she)備(bei)也能產出(chu)可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei),國產設(she)備(bei)最好的(de)應該(gai)是(shi)上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了(le)，生產時(shi)間最長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠(kao)。
低(di)氧(yang)銅桿進口設備國(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)美國(guo)(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是(shi)(shi)(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)(shi)(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下(xia),但目前有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)更(geng)適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟(ruan)性,回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)相對(dui)要(yao)苛(ke)刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian)不好,普(pu)(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian)(xian),但如(ru)果放在好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普(pu)(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方式來處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但有關這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。
音響(xiang)線(xian)一般反而(er)喜歡用無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)桿是多晶銅(tong)有關。
氧銅(tong)桿和(he)無(wu)氧銅(tong)桿由于制(zhi)造方(fang)法的不同(tong)，致(zhi)使(shi)存在差別，具(ju)有(you)各自的特點(dian)。
一、關(guan)于氧的吸入(ru)和脫去以及它的存在(zai)狀態(tai)
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相當時間后，被還(huan)原而脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)可(ke)(ke)達(da)1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言可(ke)(ke)以說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界(jie)出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面影響。而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其(qi)(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有原因。這(zhe)是(shi)因為，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能(neng)達幾(ji)個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少(shao)(shao)，即使通過拉制(zhi)變(bian)形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少(shao)(shao)，所以(yi)(yi)需要較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求(qiu)是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在以(yi)(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)留(liu)有足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證(zheng)在制(zhi)品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面氧(yang)化物和可能存在的(de)熱(re)軋(ya)缺陷的(de)差(cha)別
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原(yuan)因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩定，無熱(re)軋可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產(chan)過程中(zhong)如果工(gong)藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定將直接(jie)影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能。如果桿(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)能在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比(bi)較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮下”，對拉線(xian)(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)(xian)影響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至(zhi)二次(ci)剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差(cha)別
兩者都可以拉(la)到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超(chao)導線中的低溫級(ji)無氧銅，其細絲間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距只有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到(dao)制(zhi)線的經濟性(xing)有差別。
制造無氧銅(tong)(tong)桿要(yao)求質量較(jiao)高的(de)原材料。一(yi)般，拉(la)制直(zhi)徑(jing)(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)優點比較(jiao)明顯，而(er)無氧銅(tong)(tong)桿顯得更為(wei)優越的(de)是拉(la)制直(zhi)徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)。
六、低氧(yang)銅(tong)桿的制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所不同(tong)。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔(rou)軟(ruan)性(xing)深(shen)受材料成份和(he)制(zhi)(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)(zhi)線和(he)退(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)影響(xiang)，不能(neng)簡單地(di)說低氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
