熱門關鍵(jian)詞：
來源：行業動態 閱讀(du)：109357 發布時(shi)間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩者的工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件下(xia)(xia)的熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也高(gao)達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的銅(tong)(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有(you)時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)(jiao)多，其特(te)點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐(lu)(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)，銅(tong)液通過(guo)保(bao)溫爐(lu)(lu)(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采(cai)用(yong)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度(du)進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一般(ban)為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基(ji)本全部(bu)采(cai)用(yong)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應電(dian)爐(lu)(lu)(lu)中融(rong)化后(hou)通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)上引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于(yu)制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)織結構、氧(yang)(yang)含量分布、雜(za)質的(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面有(you)較(jiao)(jiao)大差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很多(duo)因素有關(guan)，如雜質的含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分(fen)(fen)布(bu)、工藝控(kong)制(zhi)等。下(xia)面分(fen)(fen)別(bie)從以上(shang)幾個方面對銅桿的拉制(zhi)性(xing)能進行(xing)分(fen)(fen)析。
1、熔(rong)化方式(shi)對S等雜質(zhi)的(de)影(ying)響
連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)通(tong)過氣體的燃(ran)(ran)燒使銅(tong)桿熔化，在燃(ran)(ran)燒的過程中，通(tong)過氧化和(he)揮(hui)發作用(yong)，可一(yi)定程度減少部(bu)分雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要(yao)(yao)求(qiu)相對低一(yi)些。上引連(lian)鑄生產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿，由于(yu)是(shi)用(yong)感應電爐熔化，電解銅(tong)表(biao)面的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的S對無(wu)氧銅(tong)桿塑性(xing)影響極大，會(hui)增(zeng)加拉絲斷線率。
2、鑄(zhu)造(zao)過(guo)程中(zhong)雜(za)質的進入
在(zai)生產過程中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)工藝需(xu)通過保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中間包轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)(zao)成耐火(huo)材料的(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過程中需(xu)要通過軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)，造(zao)(zao)成鐵質(zhi)的(de)脫落，會(hui)給銅桿造(zao)(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)軋(ya)(ya)(ya)入，會(hui)給低(di)氧桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成不利的(de)影響。上引連(lian)鑄法生產工藝流程較短，銅液是(shi)通過聯體(ti)爐內(nei)潛流式(shi)完成，對(dui)耐火(huo)材料的(de)沖擊不大，結(jie)晶(jing)是(shi)通過石墨模內(nei)進行，所以過程中可能產生的(de)污(wu)染(ran)源(yuan)較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)機(ji)會(hui)較少(shao)。
O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合(he)物的元素(su)。在熔態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可以(yi)溶解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧幾(ji)乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶解(jie)的氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體析(xi)出，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的塑性(xing)。
硫可以(yi)溶(rong)解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫(wen)下，其溶(rong)解度幾(ji)乎降低到零，它(ta)以(yi)硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的(de)塑性。
3、氧在低氧銅桿和(he)無氧銅桿中分布形式及(ji)其影響
氧(yang)含量對低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)線性能(neng)有著明顯(xian)的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最(zui)低。這(zhe)是因為氧(yang)在與大部分(fen)雜質(zhi)反應的(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含量為拉(la)線工藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧銅(tong)(tong)桿氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)分布(bu)(bu)(bu)：在(zai)連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻冷卻是決定(ding)銅(tong)(tong)桿氧化(hua)(hua)物分布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿內部結構本(ben)質(zhi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)(de)(de)熱加工(gong)，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微(wei)化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分布(bu)(bu)(bu)。氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)影響外，具有(you)較(jiao)小氧化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應力集中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延(yan)伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉(la)(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能變差(cha)，表現(xian)為鑄造(zao)(zao)及(ji)拉(la)(la)伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率極(ji)具增高。這(zhe)是(shi)由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分(fen)布在(zai)境界上。這(zhe)種(zhong)脆性(xing)相硬(ying)度高，在(zai)冷變形時將會與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性(xing)能下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加工中容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)斷(duan)裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此(ci)，必須嚴格控(kong)制上引連(lian)鑄工藝(yi)及(ji)產品(pin)質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低，氧化物的副(fu)作用唄(bai)**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯著的問題。吸(xi)氣后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏松是(shi)在結晶(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可(ke)還原(yuan)氧化(hua)亞銅(tong)而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于上引鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)特(te)點是(shi)銅(tong)液自上而下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結晶(jing)前析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上浮過程中(zhong)被堵(du)在凝固組織內，結晶(jing)時在鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)量(liang)多(duo)時，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于(yu)上引生(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各個工藝環節，如原料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因(yin)此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋(gai)經烘(hong)烤的(de)木炭，電解銅(tong)應(ying)盡(jin)量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要。
在(zai)連鑄連軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)氧含量來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過程中是自下而上結晶，銅(tong)液(ye)中的氧和氫(qing)所產(chan)生的水蒸氣很(hen)容易(yi)上浮跑出，銅(tong)液(ye)中的氫(qing)大(da)部分能被(bei)有效去除，因而對銅(tong)桿的影(ying)響較(jiao)小。
二、表面質量
在生(sheng)產(chan)電磁(ci)線(xian)等(deng)產(chan)品(pin)的過程中，對銅桿的表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)(yao)求。需(xu)要(yao)(yao)拉(la)制(zhi)后(hou)的銅絲表面(mian)無毛(mao)刺(ci)、銅粉(fen)少、無油污。并通過扭轉試驗測量表面(mian)銅粉(fen)的質(zhi)量和扭轉后(hou)觀(guan)察銅桿的復原(yuan)情(qing)況來判(pan)定(ding)其好(hao)壞。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全暴(bao)露(lu)于(yu)(yu)空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成較厚(hou)的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動(dong)，氧化(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧化(hua)亞銅(tong)是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性(xing)化(hua)合物(wu)，對于(yu)(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)氧化(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生(sheng)毛刺，給后續的(de)涂漆(qi)造成麻煩(fan)。
而(er)上引連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無(wu)氧銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完(wan)全(quan)與氧隔(ge)絕(jue)，后續亦無(wu)熱軋(ya)過程，銅桿表(biao)(biao)面無(wu)軋(ya)入(ru)表(biao)(biao)面的氧化(hua)物，質量(liang)較好，拉制后銅粉少(shao)，上述(shu)問題(ti)較少(shao)存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)口產品(pin)已(yi)無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產品(pin)出來(lai)后區別不是(shi)(shi)很大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產控制(zhi)比較(jiao)穩定,國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)也能產出可拉(la)伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)應該是(shi)(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了(le)，生(sheng)產時間(jian)最長，軍工企業，質量可靠。
低氧(yang)銅(tong)桿進口設(she)備(bei)國(guo)(guo)(guo)際主要有(you)兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南(nan)(nan)線(xian)設(she)備(bei),英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)南(nan)(nan)京華新,江西銅(tong)業,另(ling)一種是(shi)德(de)國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)常州金源,天津大(da)無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前(qian)有的(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線性 能(neng)(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線性能(neng)(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件相對(dui)要苛刻(ke)些,同樣拉伸0.2的(de)細絲(si),如果伸線條件不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可(ke)拉而好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但(dan)如果放在(zai)好(hao)的(de)伸線條件,同樣的(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零五(wu),而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)(neng)拉伸到0.1而已,當然做的(de)最細的(de)如雙零二(er)卻非得依靠進口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但(dan)有關這方面的(de)內(nei)容我(wo)還不(bu)是(shi)很清楚。
音響線一般反而(er)喜歡用無氧(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)桿是單晶(jing)銅,低氧(yang)桿是多(duo)晶(jing)銅有關(guan)。
氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方法的不同，致使(shi)存在(zai)差別，具有各自的特點。
一(yi)、關于氧的吸入和脫(tuo)去以及它的存在(zai)狀態
生產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)可達(da)1-2ppm，從(cong)組織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可以(yi)(yi)說是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面(mian)影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以(yi)(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中則(ze)(ze)是(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。
二(er)、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)和(he)鑄造組(zu)織(zhi)的區別
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于經(jing)過熱軋，所以(yi)其組(zu)織屬熱加工組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織已(yi)經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造組(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，這是為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度較高，需要(yao)較高退火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)粒邊界附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒尺(chi)寸甚至能達幾個毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒邊界相對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是較少，所以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造組(zu)織的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次(ci)退火(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)后(hou)階(jie)段的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應留有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。
三、夾雜，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化(hua)物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的可拉性在(zai)所有(you)(you)線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比都(dou)是優越的，除上述組(zu)織(zhi)原因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋可能(neng)產生(sheng)的缺陷(xian)，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產過(guo)程中如果工藝(yi)不(bu)(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩定(ding)將(jiang)直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的性能(neng)。如果桿(gan)(gan)的表面(mian)氧(yang)(yang)(yang)化物能(neng)在(zai)后工序的連(lian)續清洗中得(de)(de)以彌補外(wai)，但比較(jiao)麻(ma)煩的是有(you)(you)相當(dang)多的氧(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故而(er)在(zai)拉制(zhi)微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有(you)(you)時要對(dui)銅桿(gan)(gan)采取(qu)不(bu)(bu)得(de)(de)已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在(zai)，目(mu)的要除去皮下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)的韌性(xing)有差別
兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在低(di)溫(wen)超導線(xian)中的低(di)溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材料到(dao)制(zhi)線的經濟(ji)性有差別。
制(zhi)(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量較高的(de)(de)原材(cai)料(liao)。一般，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優(you)點比(bi)較明顯(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯(xian)得更(geng)為優(you)越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)有所不同。
低氧銅(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝不(bu)能照(zhao)搬到(dao)無氧銅(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝上(shang)來，至少(shao)兩者(zhe)的(de)退火(huo)工(gong)(gong)藝是不(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料(liao)成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火(huo)工(gong)(gong)藝的(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧銅(tong)或(huo)無氧銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
