国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所(suo)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)含(han)氧(yang)量及(ji)外(wai)觀(guan)就不同(tong)。上(shang)引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保(bao)護條(tiao)件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也高達700ppm以上(shang)，一般情況下，此種方法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿是(shi)電纜(lan)行業的(de)主要原(yuan)料(liao)，生產的(de)方(fang)式(shi)(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)(fa)和上引連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)生產方(fang)法(fa)(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐中融(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液(ye)通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中間包，從澆(jiao)管(guan)進入封閉的(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)冷卻強度(du)進行冷卻，形(xing)成鑄坯，然后(hou)進行多道次軋(ya)制(zhi)，生產的(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為熱(re)加工組(zu)織，原(yuan)來的(de)鑄造(zao)組(zu)織已經破碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內(nei)基本全部(bu)采用上引連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)(fa)生產，金屬(shu)在(zai)感應(ying)電爐中融(rong)化后(hou)通(tong)過(guo)石墨模進行上引連(lian)(lian)續鑄造(zao)，之后(hou)進行冷軋(ya)或冷加工，生產的(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為鑄造(zao)組(zu)織，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于制(zhi)造(zao)工藝的(de)不同，所以在(zai)組(zu)織結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)形(xing)式(shi)(shi)及分布(bu)等諸多方(fang)面(mian)有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉(la)制性能跟很多因素有關(guan)，如雜質的(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布(bu)、工藝控制等(deng)。下面(mian)分別從以上幾個方(fang)面(mian)對銅桿的(de)拉(la)制性能進行分析。

1、熔化方(fang)式對S等雜質(zhi)的影(ying)響

連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅桿(gan)(gan)主要(yao)是(shi)通過(guo)(guo)氣體的燃(ran)燒使銅桿(gan)(gan)熔化(hua)，在燃(ran)燒的過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧化(hua)和(he)揮發(fa)作(zuo)用(yong)，可一定程度(du)減少(shao)部分雜質進(jin)入(ru)(ru)銅液(ye)，因(yin)此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原(yuan)料(liao)要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄生(sheng)產無(wu)氧銅桿(gan)(gan)，由于是(shi)用(yong)感應電爐(lu)熔化(hua)，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入(ru)(ru)到銅液(ye)中。其中熔入(ru)(ru)的S對(dui)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)塑性影(ying)響極大(da)，會增加拉絲斷線(xian)率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的(de)進入

在(zai)生產(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運(yun)銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成耐(nai)火材料的剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質的脫落，會給銅桿造(zao)成外部夾(jia)雜(za)。而熱(re)軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的軋(ya)入，會給低氧桿的拉(la)絲造(zao)成不(bu)利的影響(xiang)。上(shang)引連鑄法生產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)較短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐(lu)內(nei)潛流(liu)式完成，對(dui)耐(nai)火材料的沖擊不(bu)大，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)石墨模(mo)內(nei)進行，所以過(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產(chan)(chan)生的污染源較少，雜(za)質進入的機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生產(chan)化合物的元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可(ke)以溶解(jie)一部(bu)分，但當(dang)銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所溶解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體析出，分布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體的出現，顯(xian)著降低了(le)銅(tong)(tong)(tong)的塑(su)性(xing)。

硫(liu)可(ke)以(yi)溶解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下(xia)，其溶解度幾乎(hu)降低到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著降低銅(tong)的(de)塑(su)性。

3、氧在(zai)低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的拉(la)線(xian)(xian)性(xing)能有著明顯(xian)的影響。當氧(yang)(yang)含量增加到(dao)最佳值時，銅桿(gan)的斷線(xian)(xian)率最低。這是(shi)因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的過程中(zhong)(zhong)都起到(dao)了(le)清除器的作用。適度的氧(yang)(yang)還有利(li)于(yu)去除銅液(ye)中(zhong)(zhong)的氫，生(sheng)成水蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔(kong)的形成。最佳的氧(yang)(yang)含量為拉(la)線(xian)(xian)工藝(yi)提供了(le)最好的條件。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)(zhong)凝(ning)固的(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)(yun)冷卻是決定(ding)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)(yun)冷卻會(hui)(hui)引起銅桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常(chang)會(hui)(hui)遭到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅顆(ke)粒(li)細(xi)微(wei)化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚集而(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)典(dian)型(xing)情況(kuang)是中(zhong)(zhong)心(xin)爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)影(ying)響外(wai)，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯(xian)示出(chu)較好的(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應(ying)力集中(zhong)(zhong)點而(er)斷(duan)裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸率下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯(xian)暗(an)紅色，結晶組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能(neng)變差，表現為鑄造及(ji)(ji)拉伸過程(cheng)中斷(duan)桿及(ji)(ji)斷(duan)線率極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是由于(yu)氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布(bu)在境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)(gao)，在冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)(jiang)，在后續加(jia)工中容易造成斷(duan)裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)(gao)還能(neng)導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導電率下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須(xu)嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引(yin)連鑄中(zhong)(zhong)，氧(yang)含量控制(zhi)較低，氧(yang)化(hua)物的(de)副(fu)作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯著(zhu)的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中(zhong)(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松(song)是(shi)在(zai)(zai)結晶的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集而(er)形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可(ke)還原氧化亞銅而(er)生成水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)結晶，形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似(si)錐型。銅液(ye)結晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過(guo)程(cheng)中被堵(du)在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結晶時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶界處，形(xing)(xing)成疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成氣(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。

氫來源于上引(yin)生產過程中的各個工藝(yi)環節，如原(yuan)料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器未干(gan)燥等(deng)。因此(ci)，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘烤的木炭，電解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量非(fei)常重要。

在連鑄連軋工(gong)藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)(ye)在鑄(zhu)造過程(cheng)中是自(zi)下而上(shang)結晶，銅液(ye)(ye)中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液(ye)(ye)中的(de)氫(qing)大部分能被有效去除，因而對銅桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的(de)(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表面質量也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表面無毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并(bing)通過扭(niu)轉試驗測量表面銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量和扭(niu)轉后觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情(qing)況來判(pan)定其好壞。

在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度(du)高(gao)，完全暴露于空(kong)氣(qi)中，使鑄坯表(biao)面形成較厚(hou)的(de)氧化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于氧化(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合(he)物，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)，當(dang)成條狀的(de)聚集物遇模具(ju)拉伸時，就(jiu)會是銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產生毛(mao)刺，給(gei)后(hou)續的(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上引連(lian)鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧銅桿(gan)，由于鑄(zhu)造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與(yu)氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅桿(gan)表面無軋(ya)入表面的氧化物，質量較(jiao)好，拉制后銅粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在(zai)。

無氧銅桿也(ye)分進口(kou)設備(bei)做的(de)(de)和國(guo)產設備(bei)做的(de)(de),但目前進口(kou)產品(pin)已無明顯優勢，銅桿產品(pin)出來(lai)后區別不是(shi)(shi)很(hen)大(da),只要銅板選的(de)(de)好,生產控制比較穩定,國(guo)產設備(bei)也(ye)能產出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)設備(bei)一(yi)般是(shi)(shi)芬蘭奧托(tuo)昆(kun)普的(de)(de)設備(bei),國(guo)產設備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生產時(shi)間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設(she)備國(guo)際(ji)主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)南線設(she)備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)(shi)南京華新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是(shi)(shi)常(chang)州金源,天津(jin)大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但目(mu)前有的(de)廠家只能(neng)(neng)做到50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種(zhong)產品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟(ruan)性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉絲條件(jian)相對(dui)要苛刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉伸0.2的(de)細絲,如(ru)果伸線(xian)條件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普通(tong)的(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉而好(hao)(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如(ru)果放(fang)在(zai)好(hao)(hao)的(de)伸線(xian)條件(jian),同(tong)樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零(ling)(ling)五,而普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)(neng)拉伸到0.1而已,當然(ran)做的(de)最細的(de)如(ru)雙零(ling)(ling)二(er)卻非得依靠進口(kou)的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝皮的(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但有關(guan)這方面(mian)的(de)內容(rong)我還不(bu)是很(hen)清楚。

音響線(xian)一般反而(er)喜歡用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是單晶銅(tong),低(di)氧桿(gan)是多晶銅(tong)有關。

氧銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)由于制(zhi)造方法的不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有各自的特點(dian)。

一、關(guan)于氧的吸(xi)入和脫去以及它(ta)的存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入的(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間后，被(bei)還原(yuan)而(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)于晶粒邊界附(fu)近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)晶界出現對材料的(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負(fu)面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)(shi)(shi)均(jun)勻的(de)(de)單相組織(zhi)對韌性(xing)(xing)有(you)利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)(shi)(shi)(shi)不常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱(re)軋，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加(jia)工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿時(shi)已有(you)(you)再(zai)結晶(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再(zai)結晶(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)晶(jing)粒(li)邊界附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至能(neng)達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊界少(shao)，即使通過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)粒(li)邊界相(xiang)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較(jiao)少(shao)，所(suo)以(yi)(yi)需(xu)要較(jiao)高的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿經拉(la)制，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第(di)一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應比(bi)同樣情況(kuang)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉(la)制，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應留有(you)(you)足夠的(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不(bu)同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制品和(he)成品導(dao)線(xian)的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量(liang)波動，表(biao)面(mian)氧化物和可(ke)能(neng)存在的熱軋缺陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉性(xing)在(zai)所有(you)線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是(shi)優(you)越(yue)的(de)(de)，除上(shang)述組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生產(chan)過(guo)程中如果工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將直(zhi)接影(ying)響桿(gan)的(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下(xia)”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)響更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時(shi)，為了(le)減少斷(duan)線(xian)，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)(bo)皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)要除去皮(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有(you)差(cha)別

兩者都可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在低溫超導線中的(de)(de)低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的(de)(de)間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線(xian)的經濟性有(you)差別。

制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求(qiu)質量較(jiao)高的(de)(de)原材(cai)料。一(yi)般，拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優點比(bi)較(jiao)明顯，而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優越的(de)(de)是拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿(gan)的制線工藝(yi)與(yu)無氧銅桿(gan)的有所不(bu)同(tong)。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為(wei)線(xian)(xian)的(de)柔軟性深(shen)受(shou)材(cai)料成份和(he)制桿，制線(xian)(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)影響，不能簡單(dan)地說低(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。