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來源：行(xing)業動(dong)態 閱(yue)讀：109291 發布(bu)時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)兩者的(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿，工藝得當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿 是(shi)在(zai)保護條件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范(fan)圍內，但(dan)有(you)時也高達(da)700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，有(you)時也叫光桿。
銅(tong)(tong)(tong)桿是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩(liang)種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)法和上(shang)(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產方(fang)法較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通過保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)，從澆管進入封(feng)閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)多道次軋(ya)(ya)制(zhi)，生(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿國內(nei)基本(ben)全部(bu)采用上(shang)(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)產，金屬在(zai)感(gan)應電(dian)爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)通過石墨(mo)模進行(xing)上(shang)(shang)引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方(fang)面有較(jiao)大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉(la)制(zhi)性能(neng)跟很多因素有關(guan)，如雜質(zhi)的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布(bu)、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾(ji)個(ge)方(fang)面對銅桿的(de)拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。
1、熔化方式對S等雜(za)質的影響(xiang)
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是(shi)通過氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化，在燃燒的(de)(de)過程(cheng)中，通過氧化和揮(hui)發作(zuo)用(yong)(yong)，可一定程(cheng)度減少部(bu)分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)對原料(liao)要(yao)求相對低一些。上引連(lian)(lian)鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由于是(shi)用(yong)(yong)感應電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本(ben)都熔(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)(ru)的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性影(ying)響極大，會增加(jia)拉絲(si)斷線率。
2、鑄造過程中雜質(zhi)的進入(ru)
在生產過程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工藝(yi)需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋制過程(cheng)中(zhong)需(xu)要通(tong)過軋輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)(hui)給銅桿(gan)造(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋中(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響(xiang)。上(shang)引連鑄(zhu)法生產工藝(yi)流程(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液(ye)是通(tong)過聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)過石墨模內進(jin)行，所以過程(cheng)中(zhong)可能(neng)產生的(de)(de)污(wu)染(ran)源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜質進(jin)入的(de)(de)機會(hui)(hui)較(jiao)(jiao)少(shao)。
O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化合物的元素(su)。在熔態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以(yi)(yi)溶(rong)(rong)解(jie)一部分(fen)，但(dan)當(dang)銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態時所(suo)溶(rong)(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體的出現，顯著降低(di)了(le)銅(tong)的塑(su)性。
硫可以溶(rong)解在(zai)熔體的(de)(de)銅中(zhong)，但在(zai)室(shi)溫下，其溶(rong)解度幾乎(hu)降低到零(ling)，它以硫化(hua)亞銅的(de)(de)形式出(chu)現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的(de)(de)塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿中分(fen)布形(xing)式(shi)及其影響
氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線(xian)性能有(you)著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增(zeng)加到(dao)最佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)(de)過(guo)程中都(dou)起到(dao)了(le)清除器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有(you)利(li)于去除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量為(wei)拉線(xian)工藝提供了(le)最好的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分布：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階(jie)段，散熱速率和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)分布的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部結(jie)構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化亞(ya)銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微化和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)分布。氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中心(xin)爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分布的(de)(de)(de)影響外，具有(you)較(jiao)小氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易造成應力集(ji)中點而(er)斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率下(xia)降，拉伸(shen)式樣端口(kou)顯暗紅色，結(jie)晶(jing)組(zu)織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性能(neng)變差，表現(xian)為鑄造及拉伸(shen)過程中斷(duan)桿及斷(duan)線率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體，以(yi)網狀組(zu)織(zhi)分布(bu)在境界上(shang)。這種脆(cui)性相(xiang)硬度(du)高(gao)，在冷變形時將(jiang)會與(yu)銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機械性能(neng)下(xia)降，在后續加工(gong)(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還(huan)能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工(gong)(gong)藝及產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄(zhu)中，氧含量控制較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但(dan)氫的影(ying)響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)(shu)松是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液中析(xi)出并聚集而(er)(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化(hua)亞銅(tong)(tong)而(er)(er)生成(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)(tong)液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)(tong)液結晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)浮過(guo)(guo)程(cheng)中被堵在(zai)凝(ning)固(gu)組(zu)織內，結晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)少時(shi)(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)多(duo)時(shi)(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上(shang)引(yin)生(sheng)產過程中(zhong)的(de)(de)各個工藝環節，如原料電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此(ci)，熔化爐中(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)液表(biao)面應覆蓋經烘烤的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。
在連鑄連軋(ya)工藝中(zhong)，往往采用(yong)適(shi)度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)(ye)在(zai)鑄造過程(cheng)中是自下(xia)而(er)上結晶(jing)，銅液(ye)(ye)中的(de)(de)氧(yang)和氫所產生的(de)(de)水蒸氣(qi)很容易(yi)上浮跑出(chu)，銅液(ye)(ye)中的(de)(de)氫大部分(fen)能被(bei)有(you)效去除，因而(er)對銅桿的(de)(de)影(ying)響較小。
二、表面質量
在(zai)生產(chan)(chan)電磁線(xian)等產(chan)(chan)品的過程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的表(biao)面質(zhi)量也需提出要求。需要拉制后(hou)的銅(tong)(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油(you)污。并通過扭轉(zhuan)(zhuan)試驗測量表(biao)面銅(tong)(tong)粉的質(zhi)量和(he)扭轉(zhuan)(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的復(fu)原情況(kuang)來(lai)判定其好壞。
在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)(ya)(ya)(ya)制前(qian)，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯(pi)表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)較厚的(de)氧化(hua)層，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表(biao)面(mian)。由(you)于(yu)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合(he)物，對(dui)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)入較深的(de)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀(zhuang)的(de)聚集物遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會(hui)是(shi)銅(tong)(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。
而上(shang)引連鑄工(gong)藝制造的(de)無氧(yang)銅桿，由于鑄造和冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿表面(mian)無軋入表面(mian)的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅粉(fen)少，上(shang)述問題較少存在。
無(wu)氧銅(tong)桿也(ye)分進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)和(he)國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de),但(dan)目(mu)前進口(kou)產品已(yi)無(wu)明(ming)顯(xian)優(you)勢(shi)，銅(tong)桿產品出來后區別不是很(hen)大(da),只(zhi)要銅(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產控制比較穩定,國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)能(neng)產出可(ke)拉(la)伸(shen)0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該(gai)是上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產時(shi)間(jian)最長(chang)，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。
低(di)氧銅桿進口設(she)備國(guo)際(ji)主要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)美國(guo)南線(xian)設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南京華新,江西(xi)銅業(ye),另一種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是(shi)常州金(jin)源(yuan),天津大無縫。
無氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區(qu)別,無氧(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但目前有的(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左(zuo)右,無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)(xian)性(xing) 能更適應(ying)些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性(xing)能.但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條件相對(dui)要(yao)苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)條件不(bu)好,普通的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但如(ru)果放在好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條件,同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)(shuang)零五,而普通無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當(dang)然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零二卻(que)非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)內容我還不(bu)是很(hen)清楚。
音(yin)響線一般反而喜歡用無(wu)(wu)氧桿(gan),這和無(wu)(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多(duo)晶銅有關(guan)。
氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)和無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)制造方(fang)法的不同，致使存在差別，具(ju)有各自的特點。
一、關于(yu)氧(yang)的吸入(ru)和脫去(qu)以及(ji)它(ta)的存在狀態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)的(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態(tai)(tai)(tai)下吸入的(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引(yin)法無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)相反(fan)，氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)(tai)(tai)銅(tong)(tong)下保(bao)持相當時間(jian)后，被(bei)還(huan)原(yuan)而(er)脫(tuo)去，通常(chang)這種(zhong)(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上(shang)(shang)看，低氧(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)(tai)(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒(li)邊(bian)界(jie)附近，這對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說是常(chang)見的(de)(de)但對無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少(shao)見。氧(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)韌性產生負面影(ying)響(xiang)。而(er)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)很(hen)低，所以(yi)這種(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)單(dan)相組織(zhi)對韌性有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性是不(bu)常(chang)見的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)見的(de)(de)一種(zhong)(zhong)(zhong)缺陷。
二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)(zu)織屬熱加(jia)工組(zu)(zu)(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)(zu)織已經破(po)碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是(shi)(shi)為(wei)什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)(gao)，需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)退火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)有原(yuan)因(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)為(wei)，再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個(ge)毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少(shao)，即使通(tong)過拉制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較少(shao)，所以(yi)需(xu)要(yao)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)要(yao)求是(shi)(shi)：由桿(gan)經拉制(zhi)(zhi)，但尚未(wei)鑄造組(zu)(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)應比(bi)同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面氧化物和可能存在的熱(re)軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)可拉性(xing)在所有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿相(xiang)比都是(shi)優(you)越的(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿夾雜(za)少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)(ya)可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋(ya)(ya)生(sheng)產(chan)過程中如果工藝不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)將直(zhi)接(jie)影響(xiang)桿的(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物能(neng)在后工序的(de)(de)連續清洗(xi)中得以彌(mi)補(bu)外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存在于(yu)“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更直(zhi)接(jie)，故而(er)在拉制微(wei)細線(xian)，超(chao)微(wei)細線(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)，有時要對銅(tong)(tong)桿采取不(bu)(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在，目的(de)(de)要除去(qu)皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四(si)、低(di)氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿的韌性有差(cha)別(bie)
兩者(zhe)都(dou)可以拉(la)到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超導線中(zhong)的低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線的經濟(ji)性有差(cha)別。
制(zhi)造(zao)無氧銅桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一(yi)般(ban)，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)的優(you)(you)點比較(jiao)明(ming)顯，而(er)無氧銅桿(gan)顯得更為優(you)(you)越的是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的銅線。
六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有(you)所不同。
低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)(yi)上來，至(zhi)少兩者(zhe)的(de)退(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)退(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能(neng)簡(jian)單地說低氧(yang)銅或無(wu)氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。
