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導讀：由于生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含氧量及外(wai)觀就不同。上引生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當(dang)氧含量在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條件(jian)下(xia)的(de)熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高(gao)達(da)700ppm以上，一般情況下(xia)，此種(zhong)方(fang)法(fa)生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮(liang)，低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要有(you)兩種——連鑄連軋法(fa)和上(shang)(shang)引連鑄法(fa)。連鑄連軋低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多，其特(te)點(dian)是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化后，銅液(ye)通過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行(xing)冷卻(que)，形成鑄坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之(zhi)(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國(guo)內基(ji)本全部采(cai)用上(shang)(shang)引連鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電(dian)爐中(zhong)融化后通過石墨(mo)模(mo)進(jin)行(xing)上(shang)(shang)引連續鑄造(zao)，之(zhi)(zhi)后進(jin)行(xing)冷軋或冷加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以(yi)下。由于(yu)制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分(fen)布(bu)等(deng)諸(zhu)多方(fang)面(mian)有(you)較(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的拉制性能跟很(hen)多因(yin)素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工(gong)藝控制等。下面分別從以(yi)上幾(ji)個方面對銅桿的拉制性能進行分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜(za)質的(de)影(ying)響

連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿主要是(shi)(shi)通過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿熔化，在燃(ran)燒的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發作用(yong)，可一定程度減少部分(fen)雜(za)質進(jin)入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法對原料(liao)要求相對低一些。上引連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于是(shi)(shi)用(yong)感應(ying)電爐熔化，電解銅(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔入(ru)的(de)S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線(xian)率。

2、鑄造(zao)過程中雜質的(de)進入(ru)

在生產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運(yun)銅液，相(xiang)對容(rong)易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)剝(bo)落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)(zao)成(cheng)鐵質(zhi)(zhi)的(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造(zao)(zao)成(cheng)外部(bu)夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧化(hua)物的(de)軋入，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)影(ying)響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法(fa)生產工(gong)藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)(nei)潛流式完成(cheng)，對耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)沖擊(ji)不(bu)大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)(nei)進(jin)行，所(suo)以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生的(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜質(zhi)(zhi)進(jin)入的(de)機(ji)會(hui)較(jiao)(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會(hui)生產化合物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧可以溶解一部分(fen)(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎(hu)不溶解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶解的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)出現(xian)，顯著降低(di)了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。

硫(liu)可以溶(rong)解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)的(de)形(xing)式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯(xian)著(zhu)降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分布(bu)形(xing)式(shi)及(ji)其影響

氧含(han)量對低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)拉線(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)(de)(de)影響。當氧含(han)量增加到最佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)斷線(xian)率(lv)最低(di)。這是因為氧在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)過程中都起(qi)到了(le)清除器的(de)(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)(de)氧還有(you)利于去除銅液中的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)，生成(cheng)(cheng)水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)。最佳的(de)(de)(de)(de)(de)氧含(han)量為拉線(xian)工藝提供了(le)最好的(de)(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻冷卻是(shi)決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)主要(yao)因素。不均勻冷卻會引起(qi)銅桿(gan)內部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)(de)影(ying)響外，具(ju)有較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)顯示出(chu)較好的(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應力集中點(dian)而斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅桿變(bian)(bian)脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉伸式樣端口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶(jing)組織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)能變(bian)(bian)差，表現為鑄造及拉伸過程(cheng)中斷桿及斷線率(lv)極具增高。這是(shi)由于(yu)氧(yang)(yang)能與(yu)銅生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅脆性(xing)(xing)相，形(xing)(xing)成銅-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶(jing)體，以網狀(zhuang)組織分布在境界上(shang)。這種脆性(xing)(xing)相硬(ying)度高，在冷變(bian)(bian)形(xing)(xing)時將(jiang)會與(yu)銅機(ji)體脫離，導致銅桿的機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能下降(jiang)，在后續加工中容易造成斷裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高還(huan)能導致無(wu)氧(yang)(yang)銅桿導電(dian)率(lv)下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格(ge)控制(zhi)上(shang)引連鑄工藝及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引(yin)連鑄(zhu)中(zhong)(zhong)，氧含量控制(zhi)較低，氧化(hua)物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯(xian)著的問題(ti)。吸氣后熔體(ti)中(zhong)(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏松是在結晶的(de)(de)過程中，氫從過飽和(he)(he)的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)中析(xi)出并聚(ju)集而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在結晶前析(xi)出的(de)(de)氫又(you)可還原氧(yang)化亞(ya)銅而生(sheng)成(cheng)水(shui)氣泡。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)(ye)自上而下的(de)(de)結晶，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅液(ye)(ye)結晶前析(xi)出的(de)(de)氣體在上浮過程中被堵在凝(ning)固組織內，結晶時在鑄(zhu)桿內形(xing)(xing)成(cheng)氣孔(kong)。上引的(de)(de)含氣量(liang)少時，析(xi)出的(de)(de)氫存(cun)在于晶界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏松；含氣量(liang)多時，則聚(ju)集成(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和(he)(he)疏松是氫氣和(he)(he)水(shui)蒸(zheng)氣兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來(lai)源于上引生產過(guo)程中(zhong)的(de)(de)各個工藝環節(jie)，如原料(liao)電解(jie)銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境(jing)**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)(de)銅(tong)液(ye)表(biao)面(mian)應覆蓋經(jing)烘烤的(de)(de)木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質量非常重要。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液(ye)在(zai)鑄造(zao)過程中是自下而上結晶(jing)，銅液(ye)中的氧和(he)氫(qing)所產生的水蒸氣很容易上浮(fu)跑(pao)出，銅液(ye)中的氫(qing)大部分能被有效去(qu)除，因而對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品(pin)的過程中，對銅(tong)桿的表(biao)面質(zhi)(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉制后的銅(tong)絲表(biao)面無毛(mao)刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測量表(biao)面銅(tong)粉(fen)的質(zhi)(zhi)量和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿的復原情況來判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋過程中(zhong)，從鑄(zhu)(zhu)造到軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)(zhu)坯表面(mian)(mian)形成(cheng)較厚(hou)的氧(yang)化層(ceng)，在(zai)軋制過程中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的轉動(dong)，氧(yang)化物顆粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化亞銅(tong)(tong)是高熔(rong)點脆性化合物，對(dui)于(yu)軋入(ru)較深的氧(yang)化亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條(tiao)狀(zhuang)的聚集物遇模具拉伸時，就(jiu)會是銅(tong)(tong)桿外表面(mian)(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。

而上引連鑄工(gong)藝制造(zao)的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻(que)完全與氧(yang)(yang)隔絕(jue)，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好(hao)，拉制后銅(tong)粉少，上述問題較(jiao)少存(cun)在。

無氧銅(tong)桿也(ye)分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進口(kou)產品已無明(ming)顯(xian)優勢，銅(tong)桿產品出來后區別不是很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生(sheng)產控制(zhi)比較穩定,國(guo)產設(she)(she)備(bei)也(ye)能產出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是芬(fen)蘭奧托昆(kun)普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)應該是上(shang)海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生(sheng)產時(shi)間最(zui)長，軍工企業(ye)，質量可靠。

低(di)氧銅桿進口設備國際主(zhu)要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南(nan)線設備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)德(de)國CONTIROD設備,國內廠(chang)家(jia)是(shi)常州(zhou)金源(yuan),天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家(jia)只能做(zuo)到50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右(you),無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種(zhong)產品(pin)相對而(er)(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)(xian)性 能更適應些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性能.但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)(la)絲條(tiao)件相對要苛刻些(xie),同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條(tiao)件不(bu)好,普通的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)(er)好的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能拉(la)(la)到雙零五(wu),而(er)(er)(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能拉(la)(la)伸到0.1而(er)(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非得(de)依靠進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目前有企(qi)業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)處理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容我還(huan)不(bu)是很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜歡用(yong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan),這和無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅有(you)關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由于制造方法的(de)不同，致使存在差別，具(ju)有各自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入(ru)和(he)脫(tuo)去(qu)以(yi)及它的存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原而(er)(er)(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達(da)1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)(er)言(yan)可以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形(xing)式(shi)在(zai)(zai)晶(jing)界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面(mian)影響。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不(bu)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低氧(yang)銅桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以其組織(zhi)(zhi)屬熱加工組織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現，而無氧(yang)銅桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，這是(shi)為(wei)什么，無氧(yang)銅的(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高，需要(yao)較高退(tui)火溫(wen)度的(de)固有原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界附近(jin)，無氧(yang)銅桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒尺寸(cun)甚(shen)至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界少，即(ji)使通(tong)過(guo)拉制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界相對(dui)(dui)低氧(yang)銅桿(gan)還是(shi)較少，所以需要(yao)較高的(de)退(tui)火功率。對(dui)(dui)無氧(yang)銅成功的(de)退(tui)火要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功率應(ying)(ying)比同樣(yang)情況(kuang)的(de)低氧(yang)銅高10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)退(tui)火功率應(ying)(ying)留有足夠的(de)余量和(he)(he)對(dui)(dui)低氧(yang)銅和(he)(he)無氧(yang)銅切實區別(bie)執行不同的(de)退(tui)火工藝，以保證在(zai)制(zhi)品和(he)(he)成品導線的(de)柔軟(ruan)性。

三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面氧化物和(he)可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)可拉性在(zai)所(suo)有線徑里(li)與低(di)氧(yang)(yang)銅桿相比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)(de)(de)(de)，除(chu)(chu)上(shang)述組織(zhi)原(yuan)因(yin)(yin)外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿夾(jia)雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱(re)軋可能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)化物厚(hou)度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產(chan)過(guo)程中如果工藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將直(zhi)接影響桿的(de)(de)(de)(de)(de)性能。如果桿的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存(cun)在(zai)于“皮(pi)下”，對拉線斷線影響更直(zhi)接，故(gu)而在(zai)拉制微細線，超微細線時(shi)，為了減少斷線，有時(shi)要對銅桿采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)(de)要除(chu)(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)化物。

四、低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)的韌性有(you)差別

兩者都(dou)可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在低(di)溫超導(dao)線中的(de)低(di)溫級無氧(yang)銅(tong)，其細絲間的(de)間距只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差別(bie)。

制造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求質量較(jiao)高的(de)(de)(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯得更為優越的(de)(de)(de)是(shi)拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿的制線工藝(yi)與(yu)無(wu)氧銅桿的有所不(bu)同(tong)。

低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝不能照(zhao)搬(ban)到無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝上來，至(zhi)少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是不同(tong)的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性深受(shou)材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)藝的(de)(de)影響，不能簡單地說(shuo)低氧銅(tong)或(huo)無氧銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬(ying)。