国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)不同，所(suo)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外(wai)觀就不同。上(shang)引生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿，工藝(yi)(yi)得當氧(yang)(yang)含量在10ppm以(yi)下，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿 是在保護條(tiao)件下的(de)(de)(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時(shi)(shi)也高達700ppm以(yi)上(shang)，一(yi)般情況下，此種方法生產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有(you)時(shi)(shi)也叫光桿。

銅桿是(shi)電(dian)纜行業的(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生產的(de)(de)(de)(de)方式(shi)主要有兩種(zhong)——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)和(he)上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)生產方法(fa)較(jiao)多(duo)(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)，銅液通過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入封閉的(de)(de)(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度(du)進行冷(leng)(leng)卻，形(xing)(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進行多(duo)(duo)道次(ci)軋制，生產的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿為熱加工組織(zhi)(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)量一(yi)般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)銅桿國(guo)內(nei)基本全部采用上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產，金(jin)屬(shu)在(zai)(zai)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)通過石墨模進行上(shang)引連(lian)(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)(hou)進行冷(leng)(leng)軋或(huo)冷(leng)(leng)加工，生產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)，含氧(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所(suo)以在(zai)(zai)組織(zhi)(zhi)(zhi)結構、氧(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)及(ji)分布(bu)等(deng)諸多(duo)(duo)方面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的(de)(de)含(han)量、氧(yang)含(han)量及分布(bu)、工藝(yi)控制(zhi)等(deng)。下面(mian)分別從以上幾(ji)個方面(mian)對銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性能進行分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜質的影響(xiang)

連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)(hua)和揮發(fa)作用，可一(yi)定(ding)程(cheng)度減少部(bu)分雜質進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法對(dui)原(yuan)料要求相對(dui)低一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應(ying)電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中(zhong)雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)需通過(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)(zao)成(cheng)耐火材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅桿(gan)造(zao)(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給(gei)低(di)氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產工(gong)藝(yi)流程(cheng)較短，銅液(ye)是通過(guo)(guo)聯體爐內潛(qian)流式(shi)完成(cheng)，對(dui)耐火材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是通過(guo)(guo)石墨模內進(jin)行，所以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能(neng)產生的(de)(de)污(wu)染源較少，雜質進(jin)入的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化合物(wu)的元素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶解(jie)一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧幾(ji)乎(hu)不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體析(xi)出，分(fen)布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體的出現(xian)，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的塑(su)性。

硫(liu)可以溶(rong)解在(zai)熔體的銅(tong)中(zhong)，但在(zai)室溫下，其(qi)溶(rong)解度(du)幾乎降(jiang)(jiang)低(di)(di)到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)的形式出現在(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處，會顯(xian)著(zhu)降(jiang)(jiang)低(di)(di)銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)含(han)(han)量(liang)對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能(neng)有(you)著明(ming)顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含(han)(han)量(liang)增加到最(zui)(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低(di)(di)。這(zhe)是(shi)因(yin)為氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都(dou)起(qi)到了(le)清除器的(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于(yu)去除銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)(qi)溢(yi)出(chu)，減少氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)形(xing)成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)為拉線工藝提供了(le)最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)最初階段，散(san)熱速率和均(jun)勻冷卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)分布的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。不均(jun)勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的(de)(de)(de)差(cha)異，但后續的(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻分布。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)(de)典型(xing)情(qing)況是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分布的(de)(de)(de)影響外，具有(you)較小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力集(ji)中(zhong)點(dian)而(er)斷裂(lie)。

無氧銅(tong)含(han)氧量(liang)超標，銅(tong)桿變脆，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅(hong)色(se)，結(jie)晶組(zu)(zu)織疏松。當氧含(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能(neng)變差，表現為鑄造(zao)及(ji)(ji)拉伸(shen)過程中斷桿及(ji)(ji)斷線(xian)率極具增高。這(zhe)是(shi)由于(yu)氧能(neng)與銅(tong)生成氧化亞(ya)銅(tong)脆性相，形(xing)成銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網(wang)狀組(zu)(zu)織分(fen)布在(zai)(zai)境界上。這(zhe)種脆性相硬度高，在(zai)(zai)冷變形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機(ji)(ji)體脫離，導致銅(tong)桿的機(ji)(ji)械性能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)(zai)后(hou)續加工(gong)中容(rong)易造(zao)成斷裂現象。氧含(han)量(liang)高還(huan)能(neng)導致無氧銅(tong)桿導電率下(xia)降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格控(kong)制上引連鑄工(gong)藝及(ji)(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量(liang)控制(zhi)較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯著的問(wen)題(ti)。吸氣后熔體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松(song)是(shi)(shi)(shi)在結(jie)晶的(de)(de)過程中，氫從過飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)出并聚集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氫又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特(te)點是(shi)(shi)(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮(fu)過程中被堵在凝固組織內，結(jie)晶時在鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)(de)氫存在于(yu)晶界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)是(shi)(shi)(shi)氫氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生產(chan)過(guo)程中的各個工藝環節，如原料電(dian)解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭(tan)**、氣(qi)候(hou)環境**、石墨結晶器(qi)未(wei)干燥等(deng)。因此(ci)，熔化爐(lu)中的銅(tong)液(ye)表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的木炭(tan)，電(dian)解(jie)銅(tong)應(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅(tong)桿質(zhi)量(liang)非常(chang)重要。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液在鑄造過程中是自下而上結(jie)晶，銅液中的氧和氫所產生的水(shui)蒸氣很容易(yi)上浮跑出，銅液中的氫大部分(fen)能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁(ci)線等產品(pin)的(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿的(de)表(biao)面質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制(zhi)后(hou)的(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通(tong)過(guo)扭(niu)(niu)轉試(shi)驗測量表(biao)面銅(tong)粉的(de)質(zhi)量和扭(niu)(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄造(zao)到(dao)軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成(cheng)較厚的氧(yang)化層，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨著(zhu)軋(ya)輥的轉(zhuan)動(dong)，氧(yang)化物顆(ke)粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表面。由于氧(yang)化亞銅(tong)是高熔點(dian)脆性化合物，對于軋(ya)入(ru)較深(shen)的氧(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚集物遇(yu)模具拉伸時，就(jiu)會是銅(tong)桿外(wai)表面產生(sheng)毛刺(ci)，給(gei)后續的涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連鑄工藝制(zhi)造(zao)(zao)的無氧(yang)銅桿(gan)，由于鑄造(zao)(zao)和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦無熱(re)軋過程，銅桿(gan)表(biao)面(mian)無軋入表(biao)面(mian)的氧(yang)化物，質(zhi)量(liang)較好，拉(la)制(zhi)后銅粉少，上述問題較少存(cun)在。

無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分(fen)進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進(jin)(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是(shi)(shi)很大,只要銅(tong)板(ban)選的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較(jiao)穩(wen)定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭(lan)奧托昆(kun)普(pu)的(de)設(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是(shi)(shi)上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質(zhi)量可靠。

低(di)氧銅桿進口設備(bei)國(guo)際(ji)主(zhu)要有兩種,一種是(shi)美國(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江西銅業,另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫。

無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia),但(dan)(dan)(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個(ge)PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)是上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋(ya),兩(liang)種產品相對(dui)(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能更適應些,如(ru)柔(rou)軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性能.但(dan)(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能拉(la)(la)到雙(shuang)零(ling)(ling)五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能拉(la)(la)伸到0.1而(er)(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)(ling)二卻非得依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)方(fang)(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)(dan)有(you)關這方(fang)(fang)面的(de)(de)內容我還不是很清楚。

音(yin)響線一(yi)般反而喜(xi)歡用(yong)無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多(duo)晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)由于制造(zao)方法的不同(tong)，致(zhi)使存在差別，具有各自的特點。

一、關(guan)于氧的吸入和(he)脫(tuo)去以(yi)及它的存(cun)在狀態

生產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進入是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入的(de)，而(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下(xia)保持相當時間(jian)后，被還原而(er)(er)脫去(qu)，通常(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊(bian)界(jie)附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)(er)言可(ke)以說是常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)但(dan)對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對材料的(de)韌性產(chan)生負面影(ying)響(xiang)。而(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以這種(zhong)銅(tong)的(de)組織是均勻的(de)單相組織對韌性有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)多(duo)孔性是不常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)一(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱(re)軋組(zu)織和(he)鑄造組(zu)織的區(qu)別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱軋，所(suo)以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，在8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒粗(cu)(cu)大，這是(shi)(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)火溫度的(de)(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)(shi)因為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒邊(bian)界附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒粗(cu)(cu)大，晶(jing)(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒邊(bian)界少，即使通過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒邊(bian)界相對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還(huan)是(shi)(shi)較(jiao)少，所(suo)以需要較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)火功率(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)火要求是(shi)(shi)：由桿經拉(la)制，但(dan)尚未鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制，在以后(hou)階段的(de)(de)(de)退(tui)火功率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)火工藝，以保證在制品和(he)成品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波動(dong)，表面(mian)氧(yang)化物和可能存在(zai)的熱軋缺陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性在所有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是優(you)越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織(zhi)原因外(wai)(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)(shao)，含氧(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能(neng)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物厚度可(ke)達(da)≤15A。在連鑄(zhu)連軋生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中如果(guo)工(gong)(gong)藝不穩(wen)(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩(wen)(wen)定將直接(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物能(neng)在后工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中得以(yi)彌補外(wai)(wai)，但比較麻(ma)煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存在于“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響更(geng)直接(jie)，故(gu)而(er)在拉(la)制微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時(shi)，為了減少(shao)(shao)斷(duan)線(xian)，有時(shi)要對(dui)(dui)銅桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)原因所在，目的(de)(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)物。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌(ren)性有差別

兩(liang)者都可(ke)以(yi)拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料(liao)到制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求(qiu)質(zhi)量較高(gao)的原材料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的優點比較明(ming)顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得(de)更為優越的是拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿的(de)制(zhi)線工(gong)藝與無(wu)氧銅桿的(de)有所不同。

低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的制(zhi)(zhi)線工(gong)藝(yi)不能(neng)照搬(ban)到無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的制(zhi)(zhi)線工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的退火工(gong)藝(yi)是(shi)不同(tong)的。因(yin)為線的柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)(he)制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線和(he)(he)退火工(gong)藝(yi)的影響，不能(neng)簡單(dan)地說低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。