熱(re)門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109389 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧量及(ji)外(wai)觀就(jiu)不同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無氧銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件(jian)下的(de)(de)熱軋，氧含(han)量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下，此種方法(fa)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧銅(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿是(shi)電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主要原(yuan)(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金屬(shu)在豎爐中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較大的(de)(de)冷卻強(qiang)度進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)熱加工(gong)(gong)組(zu)織，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿國內(nei)基本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在感(gan)應電(dian)爐中(zhong)融化(hua)后(hou)通過石(shi)墨模進(jin)(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)(ya)或冷加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含(han)(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在20ppm以(yi)下(xia)。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)(yang)含(han)(han)(han)量(liang)分(fen)布、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)及(ji)分(fen)布等諸(zhu)多(duo)方(fang)面(mian)有較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能(neng)跟(gen)很(hen)多因素(su)有關，如雜(za)質的含量(liang)、氧含量(liang)及(ji)分(fen)布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面(mian)分(fen)別(bie)從以(yi)上(shang)幾個方面(mian)對銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能(neng)進行(xing)分(fen)析。
1、熔化方式對S等雜質的(de)影(ying)響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)(tong)桿主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)通過氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)，在燃(ran)燒的過程中，通過氧(yang)化(hua)和揮發作(zuo)用，可一(yi)定程度減(jian)少部(bu)分雜質進入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由(you)于是(shi)(shi)用感(gan)應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)液中。其中熔入的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑(su)性影響極(ji)大，會(hui)增加(jia)拉絲斷線率(lv)。
2、鑄(zhu)造過程中(zhong)雜質的進入
在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運(yun)銅(tong)液，相(xiang)對容(rong)易(yi)造(zao)成耐(nai)火材料(liao)的(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)輥(gun)，造(zao)成鐵質(zhi)(zhi)的(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)成外(wai)部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和(he)皮下氧(yang)化物的(de)軋(ya)入，會給(gei)低氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)成不利的(de)影(ying)響。上引連鑄法生產(chan)工藝流程(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是(shi)通(tong)過聯體爐內潛流式完成，對耐(nai)火材料(liao)的(de)沖(chong)擊不大，結晶是(shi)通(tong)過石墨模內進行，所以過程(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)污(wu)染(ran)源較少(shao)，雜(za)質(zhi)(zhi)進入的(de)機(ji)會較少(shao)。
O、S、P是與銅會生產化合(he)物的(de)元素。在熔態(tai)銅中，氧(yang)可以(yi)(yi)溶(rong)解一部分(fen)，但當銅冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解于銅中。熔態(tai)時(shi)所(suo)溶(rong)解的(de)氧(yang)，以(yi)(yi)銅=氧(yang)化亞銅共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧(yang)化亞銅共(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯著降低(di)了銅的(de)塑性。
硫(liu)可以(yi)溶解(jie)在(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的形式出現在(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著(zhu)降(jiang)低(di)銅的塑性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿中分(fen)布形(xing)式(shi)及其影(ying)響
氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅桿(gan)的(de)拉線(xian)性能(neng)有著明(ming)顯的(de)影(ying)響。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到(dao)最(zui)佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是(shi)因為氧(yang)在與大部分雜質反(fan)應(ying)的(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有利于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減少氣(qi)(qi)孔的(de)形(xing)成。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含(han)量為拉線(xian)工(gong)藝(yi)提供了最(zui)好的(de)條(tiao)件。
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)分(fen)(fen)布：在連續澆鑄中凝固的(de)最初階段(duan)，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布的(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)差異，但(dan)后(hou)續的(de)熱加(jia)工，柱狀晶(jing)通常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集(ji)而產(chan)生的(de)典(dian)型情況(kuang)是中心(xin)爆裂。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布的(de)影響外(wai)，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)顯示出較好(hao)的(de)拉線特性，較大(da)的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造(zao)成應力(li)集(ji)中點而斷(duan)裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)(cui)，延(yan)伸率下(xia)降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄造及拉伸過程(cheng)中斷桿(gan)及斷線率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體，以(yi)網狀組織分布(bu)在境(jing)界(jie)上(shang)。這種脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下(xia)降，在后續加工中容易造成斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及產品(pin)質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低(di)，氧化物的副作(zuo)用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問題。吸(xi)氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽(bao)和的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)并聚集(ji)而形成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而生(sheng)成(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)(shang)而下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)的(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)含氣(qi)量(liang)(liang)少時(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)疏松；含氣(qi)量(liang)(liang)多時(shi)(shi)，則聚集(ji)成(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和疏松是(shi)氫氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上引生產過(guo)程中的(de)(de)各個工藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料木(mu)(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未(wei)干燥(zao)等。因此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)液表(biao)面(mian)應覆蓋經烘烤的(de)(de)木(mu)(mu)炭，電(dian)解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高(gao)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿質(zhi)量非常(chang)重要。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝(yi)中(zhong)，往往采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液在鑄造過程中是(shi)自下而(er)上(shang)結晶，銅液中的(de)氧和氫所產(chan)生的(de)水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮跑(pao)出，銅液中的(de)氫大部分能被有效去除(chu)，因(yin)而(er)對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過(guo)程中，對銅(tong)桿(gan)的表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出要求。需(xu)要拉(la)制后(hou)(hou)的銅(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的質(zhi)量和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)(hou)觀(guan)察銅(tong)桿(gan)的復原(yuan)情況來判定其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較厚的氧(yang)(yang)化(hua)層，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)輥的轉(zhuan)動，氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由(you)于氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)是高(gao)熔點脆性化(hua)合物(wu)(wu)，對于軋(ya)入(ru)較深的氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的聚(ju)集物(wu)(wu)遇模具拉伸時(shi)，就(jiu)會是銅(tong)桿外表(biao)面產生(sheng)毛(mao)刺(ci)，給后續的涂(tu)漆(qi)造成(cheng)麻(ma)煩。
而上(shang)引連鑄工藝(yi)制造的無氧銅桿，由于(yu)鑄造和冷(leng)卻完全(quan)與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入(ru)表面的氧化物，質量(liang)較好，拉制后(hou)銅粉(fen)少，上(shang)述問(wen)題較少存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口(kou)(kou)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進口(kou)(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無明顯(xian)優(you)勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)出來后區(qu)別不是很大,只(zhi)要銅(tong)板選(xuan)的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)也(ye)能(neng)產(chan)出可(ke)(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)(kou)設(she)備(bei)一(yi)般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)最好的(de)(de)應該(gai)是上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)(ke)靠(kao)。
低氧銅桿(gan)進口(kou)設(she)備國際(ji)主要(yao)有兩種,一種是(shi)(shi)美國南線設(she)備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是(shi)(shi)南京華新,江西銅業(ye),另(ling)一種是(shi)(shi)德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠家是(shi)(shi)常州金源(yuan),天津大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下(xia),但目前有的(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般采(cai)取的(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相(xiang)對而(er)(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing)(xing) 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟(ruan)性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)(xing)能(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉絲條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)相(xiang)對要苛刻些(xie),同樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)拉到雙零五(wu),而(er)(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)拉伸到0.1而(er)(er)已,當然(ran)做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方式來處理(li)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)內容我(wo)還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。
音響線一般(ban)反而喜歡(huan)用無氧(yang)(yang)桿(gan),這和(he)無氧(yang)(yang)桿(gan)是單晶銅(tong),低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶銅(tong)有關。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制(zhi)造(zao)方法(fa)的(de)不同，致使(shi)存在(zai)差別(bie)，具有各自(zi)的(de)特(te)點。
一、關(guan)于氧(yang)的(de)(de)吸(xi)入和脫去以及它的(de)(de)存在狀態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)，而上(shang)引法(fa)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相當時間后(hou)，被還原(yuan)而脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)上(shang)看(kan)，低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附(fu)近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言(yan)可(ke)以(yi)說是常(chang)(chang)見的(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現對(dui)材料的(de)(de)韌性(xing)產生負(fu)面影響。而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織(zhi)是均勻的(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多(duo)孔性(xing)是不常(chang)(chang)見的(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的(de)區別
低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于經過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)桿時(shi)已(yi)有再結晶的(de)(de)形式(shi)出(chu)現，而無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒(li)(li)粗(cu)大(da)，這是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火溫(wen)度的(de)(de)固有原因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再結晶發生在晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶粒(li)(li)粗(cu)大(da)，晶粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫(hao)米，因(yin)而晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)界(jie)少，即使通過拉(la)制(zhi)變形，但晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)界(jie)相對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿還是較(jiao)少，所以(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火功(gong)率(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火要求是：由(you)桿經拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第(di)一(yi)次退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應(ying)(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火功(gong)率(lv)應(ying)(ying)留有足(zu)夠的(de)(de)余量和對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同(tong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火工藝，以(yi)保(bao)證(zheng)在制(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化物和可能(neng)存(cun)在(zai)的熱(re)軋缺陷的差(cha)別
無氧(yang)銅桿的(de)(de)可拉性(xing)在(zai)(zai)(zai)(zai)所有(you)線徑里與(yu)低氧(yang)銅桿相比(bi)都是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組(zu)織原因(yin)(yin)外，無氧(yang)銅桿夾(jia)雜(za)少(shao)，含氧(yang)量(liang)(liang)穩定，無熱軋(ya)(ya)可能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)如果工(gong)藝不穩定，對(dui)氧(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)量(liang)(liang)不穩定將(jiang)直接影響(xiang)桿的(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿的(de)(de)表面氧(yang)化物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線斷線影響(xiang)更(geng)直接，故而在(zai)(zai)(zai)(zai)拉制微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時，為了(le)減少(shao)斷線，有(you)時要對(dui)銅桿采取不得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原因(yin)(yin)所在(zai)(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下氧(yang)化物(wu)。
四、低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的韌性有(you)差別
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅(tong)，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.
五、從制桿的(de)原材料到制線(xian)的(de)經濟性有(you)差別。
制造無氧銅桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)原材料(liao)。一(yi)般，拉制直徑>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧銅桿(gan)的(de)優(you)點比較(jiao)明顯(xian)(xian)，而無氧銅桿(gan)顯(xian)(xian)得(de)更為優(you)越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅線(xian)。
六、低氧銅桿(gan)的制線(xian)工藝與(yu)無氧銅桿(gan)的有所不(bu)同。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝不(bu)(bu)能(neng)照搬到無氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)藝上來(lai)，至少(shao)兩者的(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝是不(bu)(bu)同(tong)的(de)。因(yin)為線的(de)柔軟性深受材(cai)料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線和退火(huo)(huo)工(gong)藝的(de)影響(xiang)，不(bu)(bu)能(neng)簡(jian)單地說低氧(yang)(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)(yang)銅誰軟誰硬。
