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來(lai)源：行業動態 閱讀：109561 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝(yi)不同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量及外(wai)觀就(jiu)不同(tong)。上(shang)引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)鑄生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件(jian)下的(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也高達(da)700ppm以(yi)上(shang)，一般(ban)情況下，此種方法生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)。
銅(tong)桿是電纜行業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原料，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方式主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)法(fa)和(he)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)(ya)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方法(fa)較(jiao)多(duo)，其特點(dian)是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化(hua)后，銅(tong)液(ye)通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)模腔(qiang)內，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)(jin)行冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行多(duo)道(dao)次(ci)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加工(gong)組織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿國內基本全(quan)部采用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)，金屬在(zai)感應電爐中(zhong)融化(hua)后通(tong)過石墨模進(jin)(jin)行上引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)行冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)或冷(leng)加工(gong)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由(you)于(yu)制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)(zhi)(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方面(mian)有(you)較(jiao)大差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能(neng)(neng)跟很多因素有關(guan)，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝控(kong)制(zhi)等(deng)。下(xia)面(mian)分別從(cong)以上幾(ji)個方面(mian)對銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能(neng)(neng)進行分析。
1、熔化方式對(dui)S等雜質(zhi)的影響(xiang)
連鑄(zhu)連軋生產銅桿主(zhu)要是(shi)通過(guo)氣(qi)體的(de)(de)燃燒使銅桿熔(rong)(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的(de)(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一定(ding)程度減少部分雜質進入銅液(ye)，因此連鑄(zhu)連軋法對原料要求相對低一些。上引(yin)連鑄(zhu)生產無氧銅桿，由于是(shi)用(yong)感應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅表面的(de)(de)“銅綠”“銅豆”基本都(dou)熔(rong)(rong)入到銅液(ye)中。其中熔(rong)(rong)入的(de)(de)S對無氧銅桿塑性影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝需通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容易造(zao)成耐火材(cai)料的(de)(de)剝落，在軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)需要(yao)通過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)脫落，會給銅桿(gan)造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上(shang)和皮下氧化(hua)物的(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)(ru)，會給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成不利(li)的(de)(de)影響(xiang)。上(shang)引連鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液是通過(guo)聯體(ti)爐內潛流(liu)式(shi)完成，對耐火材(cai)料的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通過(guo)石墨模內進行，所(suo)以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)(jiao)少，雜(za)質(zhi)進入(ru)(ru)的(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化合物(wu)的(de)(de)元素(su)。在熔(rong)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)(shi)，氧(yang)幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)(shi)所溶解(jie)的(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)析出(chu)，分布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性。
硫可以溶(rong)解在熔體的(de)銅(tong)中，但在室溫下，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零(ling)，它以硫化(hua)亞(ya)銅(tong)的(de)形式出(chu)現在晶粒晶界處，會(hui)顯著降(jiang)低銅(tong)的(de)塑性(xing)。
3、氧(yang)(yang)在(zai)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)中分布形(xing)式及(ji)其影響(xiang)
氧(yang)(yang)含量(liang)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)拉線性能(neng)有著明顯的(de)(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含量(liang)增加到(dao)最(zui)(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷線率(lv)最(zui)(zui)低(di)(di)。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜(za)質(zhi)反應的(de)(de)過(guo)程中都起到(dao)了(le)(le)清除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有利于(yu)去(qu)除(chu)銅液中的(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為拉線工藝提供了(le)(le)最(zui)(zui)好的(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)分布(bu)(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)最初階(jie)段，散熱(re)(re)速率(lv)和(he)均(jun)勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物分布(bu)(bu)的(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上(shang)的(de)差異，但后續的(de)熱(re)(re)加工，柱狀晶通常會(hui)遭(zao)到破(po)壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)顆粒(li)細微化(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)聚集而產生的(de)典(dian)型情況(kuang)是中心(xin)爆裂。除(chu)氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)分布(bu)(bu)的(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)的(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)拉線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力(li)集中點而斷裂。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延(yan)伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端(duan)口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)(xing)能變(bian)差，表現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率極(ji)具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)能與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體，以(yi)網狀(zhuang)組(zu)織分布在(zai)境(jing)界上。這種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)硬度(du)高，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將(jiang)會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)機械性(xing)(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加工中(zhong)容易造(zao)成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)高還能導致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上引連鑄工藝及(ji)產品(pin)質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的(de)副作用(yong)唄**降低，但氫的(de)影響(xiang)成為較顯著的(de)問題。吸(xi)氣后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)中，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氫又可還(huan)原氧化(hua)亞銅而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特(te)點(dian)是銅液(ye)自上(shang)(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮(fu)過程(cheng)(cheng)中被堵(du)在(zai)(zai)凝(ning)固組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析出的(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源(yuan)于上引生(sheng)產過程中的(de)各個工藝環節，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨結晶器未(wei)干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中的(de)銅(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤的(de)木炭，電解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量非常重要。
在(zai)連鑄(zhu)連軋工藝中，往往采用(yong)適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)在鑄造過(guo)程(cheng)中(zhong)是自下而上結晶(jing)，銅液(ye)中(zhong)的氧和(he)氫所產(chan)生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的氫大部分能被有效去(qu)除，因而對(dui)銅桿(gan)的影(ying)響較小(xiao)。
二、表面質量
在(zai)生產電(dian)磁線等產品的(de)(de)過程中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)(de)表面質量(liang)也需(xu)提出(chu)要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制后(hou)(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并(bing)通過扭轉試驗測(ce)量(liang)表面銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和扭轉后(hou)(hou)觀察(cha)銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來判定(ding)其(qi)好壞。
在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)過程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫度(du)高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)(biao)(biao)面形成較(jiao)(jiao)厚的(de)(de)(de)氧化層(ceng)，在(zai)軋(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)轉動，氧化物(wu)(wu)顆粒軋(ya)入銅線表(biao)(biao)(biao)面。由于氧化亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆(cui)性(xing)化合物(wu)(wu)，對于軋(ya)入較(jiao)(jiao)深的(de)(de)(de)氧化亞(ya)銅，當成條狀的(de)(de)(de)聚(ju)集(ji)物(wu)(wu)遇模具拉伸時(shi)，就(jiu)會是銅桿外表(biao)(biao)(biao)面產生毛(mao)刺，給后續的(de)(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。
而上(shang)引連鑄工(gong)藝制造(zao)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和冷卻完(wan)全與氧(yang)隔(ge)絕，后續(xu)亦無(wu)熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)桿表面(mian)無(wu)軋(ya)入(ru)表面(mian)的(de)氧(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好，拉(la)制后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也分進口(kou)設備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目(mu)前(qian)進口(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品出來(lai)后區(qu)別不是(shi)(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進口(kou)設備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設備(bei),國產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)最(zui)好的(de)(de)應(ying)該是(shi)(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。
低(di)氧(yang)銅桿進(jin)口(kou)設備國(guo)(guo)際主要有兩種,一(yi)種是美國(guo)(guo)南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是南(nan)京華(hua)新,江西(xi)銅業,另一(yi)種是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家(jia)是常(chang)州金源(yuan),天津(jin)大(da)無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能做到50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)(de)是上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種產(chan)品(pin)相對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性 能更適應些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)性能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件相對要苛(ke)刻(ke)些,同樣拉(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲(si),如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件不好,普通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放在(zai)好的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能拉(la)到雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能拉(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非(fei)得依靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了(le).目前(qian)有(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不是很清楚。
音響(xiang)線一般反而(er)喜歡用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是(shi)單晶銅(tong),低氧(yang)(yang)桿是(shi)多晶銅(tong)有關。
氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿由于制造方法的不同(tong)，致使存在差別，具有各自(zi)的特(te)點。
一、關于氧的(de)吸入(ru)和(he)脫去(qu)以及它(ta)的(de)存在狀態
生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引(yin)法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時(shi)間(jian)后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附(fu)近(jin)，這對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影(ying)響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所(suo)以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不(bu)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。
二(er)、熱軋(ya)組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱(re)軋，所(suo)以(yi)其組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)屬(shu)熱(re)加工(gong)組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時已(yi)有再結(jie)(jie)晶的(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗大，這是(shi)為(wei)什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)(jie)晶溫度較高(gao)，需(xu)要(yao)較高(gao)退火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再結(jie)(jie)晶發生在晶粒(li)邊界(jie)附近(jin)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)晶粒(li)粗大，晶粒(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫米(mi)，因(yin)而晶粒(li)邊界(jie)少(shao)，即(ji)使通過(guo)拉制(zhi)變(bian)形(xing)，但(dan)晶粒(li)邊界(jie)相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較少(shao)，所(suo)以(yi)需(xu)要(yao)較高(gao)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同樣(yang)情(qing)況的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)，在以(yi)后(hou)階段的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)余量(liang)和對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保(bao)證在制(zhi)品和成(cheng)品導線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化物(wu)和可(ke)能(neng)存(cun)在的(de)熱軋缺(que)陷的(de)差別
無氧(yang)(yang)銅桿的可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)銅桿相比(bi)(bi)都是優越的，除上述(shu)組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩(wen)定，無熱軋可(ke)能產(chan)生的缺陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連鑄連軋生產(chan)過(guo)程中(zhong)如(ru)果(guo)工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定將直(zhi)接(jie)影(ying)響桿的性(xing)能。如(ru)果(guo)桿的表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)后工(gong)序的連續清(qing)洗中(zhong)得以彌補外，但比(bi)(bi)較麻煩的是有(you)相當多的氧(yang)(yang)化物(wu)存(cun)在(zai)于(yu)“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為(wei)了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對銅桿采取不(bu)得已(yi)的辦(ban)法——剝皮(pi)，甚至(zhi)二(er)次剝皮(pi)的原(yuan)因所(suo)在(zai)，目的要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化物(wu)。
四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性(xing)有(you)差(cha)別
兩者都(dou)可以拉到(dao)0.015mm，但在低溫(wen)(wen)超導(dao)線中的低溫(wen)(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間的間距只(zhi)有0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟性有差別。
制造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優越的(de)(de)(de)是拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六(liu)、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與(yu)無氧銅(tong)桿的(de)有所(suo)不同。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工藝不(bu)能照搬到無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工藝上來，至(zhi)少兩(liang)者的退火(huo)工藝是不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟性深(shen)受材料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火(huo)工藝的影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)(yang)銅誰軟誰硬。
