国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產銅桿(gan)的兩者的工(gong)藝不(bu)同(tong)(tong)，所(suo)生(sheng)(sheng)(sheng)產的銅桿(gan)中的含氧量及外觀就不(bu)同(tong)(tong)。上(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)(sheng)產的銅桿(gan)，工(gong)藝得(de)當氧含量在10ppm以(yi)下，叫無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產的銅桿(gan) 是在保護條(tiao)件(jian)下的熱軋(ya)，氧含量在200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情(qing)況(kuang)下，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產的銅外表光亮，低氧銅桿(gan)，有時(shi)也叫光桿(gan)。

銅桿(gan)是(shi)電(dian)纜行業的(de)(de)主要原料(liao)，生產(chan)的(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和上(shang)(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方法(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化后(hou)，銅液通過(guo)保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)(jian)包，從澆管(guan)進入封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度(du)進行冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進行多道次(ci)軋制，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)熱加工(gong)(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)200~400ppm之間(jian)(jian)。無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)國(guo)內基本(ben)全部采(cai)用上(shang)(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產(chan)，金屬在(zai)感(gan)應電(dian)爐中(zhong)融化后(hou)通過(guo)石墨模進行上(shang)(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進行冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)，生產(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不同(tong)，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方面有較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能跟(gen)很多因素有關，如雜質的(de)含量、氧(yang)含量及分布(bu)、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)分別從以(yi)上幾個方面(mian)對銅桿的(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜(za)質(zhi)的影(ying)響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)桿主(zhu)要是(shi)(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)(shao)使銅(tong)桿熔化(hua)，在燃燒(shao)(shao)的(de)過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧化(hua)和揮發(fa)作用(yong)，可一定程(cheng)度(du)減少部分雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法(fa)對原料要求(qiu)相對低(di)一些。上引(yin)連(lian)(lian)鑄生(sheng)產(chan)無氧銅(tong)桿，由于是(shi)(shi)用(yong)感應(ying)電爐熔化(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本(ben)都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的(de)S對無氧銅(tong)桿塑性影響極大，會(hui)增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質的進入(ru)

在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝需通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造成(cheng)耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需要通過(guo)軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落(luo)，會給銅(tong)桿造成(cheng)外(wai)部夾雜(za)。而(er)熱(re)軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化(hua)物的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給低(di)氧桿的(de)拉絲造成(cheng)不(bu)利(li)的(de)影響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是通過(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)沖擊不(bu)大，結晶是通過(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染源(yuan)較少，雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)的(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產化(hua)合物(wu)的(de)元(yuan)素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解一部(bu)分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎(hu)不溶解于銅(tong)(tong)中。熔態時所溶解的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫可以(yi)溶解在(zai)(zai)熔(rong)體的(de)銅(tong)中(zhong)，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低到零，它以(yi)硫化亞銅(tong)的(de)形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著降低銅(tong)的(de)塑性。

3、氧在低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式(shi)及其影響

氧(yang)(yang)含量對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增加到最(zui)(zui)佳值時，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低(di)(di)。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜(za)質反應的(de)(de)過程中(zhong)都(dou)起(qi)到了清(qing)除器的(de)(de)作用(yong)。適(shi)度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利于去除銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量為拉線工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分布(bu)：在連續澆(jiao)鑄(zhu)中凝固(gu)的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和均勻冷(leng)卻是決定銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物分布(bu)的(de)(de)主要因素。不(bu)均勻冷(leng)卻會引起銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部(bu)結構本質上的(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭(zao)到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)典型(xing)情況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)影響外，具有(you)較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)顯示出(chu)較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造(zao)成應力(li)集(ji)中點而(er)斷(duan)裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)(lv)下降(jiang)，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組(zu)(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)超(chao)出(chu)8ppm時，工藝(yi)性(xing)能變(bian)差，表現為鑄造(zao)及(ji)拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)(lv)極具(ju)增高。這是由(you)于氧(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組(zu)(zu)織(zhi)分布在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)相硬(ying)度高，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)(dao)致(zhi)銅(tong)桿的(de)機械性(xing)能下降(jiang)，在后續加(jia)工中(zhong)容易造(zao)成斷(duan)裂(lie)現象。氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)(liang)(liang)高還能導(dao)(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)(dao)電率(lv)(lv)下降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制上(shang)引連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含(han)量(liang)控制較(jiao)低，氧(yang)化物的(de)副作(zuo)用唄(bai)**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為(wei)較(jiao)顯著的(de)問題。吸氣后熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是在結晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而形成(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)又可還(huan)原氧(yang)化(hua)亞銅(tong)而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上而下(xia)的(de)(de)(de)結晶(jing)，形成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上浮(fu)過(guo)程中(zhong)(zhong)被(bei)堵在凝(ning)固組織內，結晶(jing)時在鑄桿內形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界(jie)處(chu)，形成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量(liang)多時，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原料電(dian)解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面應覆(fu)蓋經(jing)烘烤的(de)木炭(tan)，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿質量非常重(zhong)要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含(han)量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液中(zhong)的(de)(de)氧和(he)氫所產生的(de)(de)水蒸氣(qi)很容易上浮跑出(chu)，銅液中(zhong)的(de)(de)氫大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的(de)(de)影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁(ci)線等產品的(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通(tong)過扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和扭轉(zhuan)后(hou)觀察(cha)銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來判定(ding)其好壞。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面形(xing)成(cheng)較(jiao)厚(hou)的(de)(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是高(gao)熔點脆性(xing)化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)入較(jiao)深(shen)的(de)(de)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅(tong)桿外表面產生(sheng)毛刺(ci)，給后(hou)續的(de)(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而(er)上引連(lian)鑄工藝制(zhi)造的無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無軋入表(biao)面的氧化物，質量較好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉(fen)少(shao)，上述問題較少(shao)存在。

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)也分進(jin)口(kou)(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前進(jin)口(kou)(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是很大,只要銅(tong)板選的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比較(jiao)穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能(neng)產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan)(gan).進(jin)口(kou)(kou)設(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆(kun)普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)的(de)應該是上(shang)海(hai)的(de)海(hai)軍廠(chang)的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)最(zui)長(chang)，軍工企業，質量可靠。

低氧(yang)銅桿(gan)進口(kou)設(she)(she)備(bei)國際主要有(you)兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美國南(nan)線(xian)設(she)(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是南(nan)京華新,江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是德國CONTIROD設(she)(she)備(bei),國內(nei)廠(chang)家是常州(zhou)金源(yuan),天津大(da)無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)(shang)容(rong)易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)子一般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩(liang)種產品相對(dui)(dui)而言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)漆包(bao)線(xian)(xian)性 能(neng)更適應(ying)些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如果放在(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定就能(neng)拉(la)到雙(shuang)(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零(ling)二卻非得(de)依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關(guan)這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很清楚。

音響線一般反而(er)喜歡用無(wu)氧桿,這(zhe)和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于制造(zao)方法(fa)的不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在(zai)狀態(tai)

生產銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保持相當時間(jian)后，被還原而脫去(qu)，通(tong)常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可以(yi)說是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性產生負面影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對韌(ren)(ren)性有利(li)。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區(qu)別

低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)由于經過熱軋，所以(yi)(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)桿(gan)(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)形式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)屬鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒粗大(da)，這是為什么(me)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅的(de)再結晶(jing)(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高，需(xu)要較(jiao)高退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)固有(you)原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒邊(bian)界附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)粒尺(chi)寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒邊(bian)界少，即使通過拉制(zhi)變形，但(dan)(dan)晶(jing)(jing)粒邊(bian)界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)還(huan)是較(jiao)少，所以(yi)(yi)需(xu)要較(jiao)高的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅成(cheng)功的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經拉制(zhi)，但(dan)(dan)尚未鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線(xian)時(shi)的(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)應比同(tong)樣情況的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅高10——15%。經繼續拉制(zhi)，在以(yi)(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)應留有(you)足(zu)夠(gou)的(de)余量和(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅和(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅切實區別執行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在制(zhi)品和(he)成(cheng)品導線(xian)的(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量(liang)波動(dong)，表面氧化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺(que)陷的差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所(suo)有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比(bi)(bi)都是優越(yue)的(de)，除(chu)上(shang)述組(zu)織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)(biao)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過程中(zhong)如(ru)果(guo)(guo)工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)性能。如(ru)果(guo)(guo)桿(gan)(gan)的(de)表(biao)(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)后(hou)工序的(de)連(lian)續清洗(xi)中(zhong)得(de)以彌補外，但(dan)比(bi)(bi)較麻(ma)煩的(de)是有相當(dang)多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響(xiang)更(geng)直(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超(chao)微細線(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷線(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得(de)已的(de)辦法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)的(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有(you)差別(bie)

兩者都可以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅(tong)，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五(wu)、從制桿的原材料到制線的經濟性有(you)差別。

制造(zao)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿要求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)優點(dian)比較(jiao)明顯(xian)(xian)，而無(wu)氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)(xian)得(de)更(geng)為優越的(de)是(shi)拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)線工藝不能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)線工藝上來，至少(shao)兩者的(de)(de)退火(huo)工藝是不同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深(shen)受材料成份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線和(he)退火(huo)工藝的(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。