熱(re)門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀：109359 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生產銅桿的兩(liang)者的工(gong)藝(yi)不同(tong)(tong)，所(suo)生產的銅桿中的含(han)氧(yang)(yang)量及外觀就(jiu)不同(tong)(tong)。上引生產的銅桿，工(gong)藝(yi)得(de)當氧(yang)(yang)含(han)量在10ppm以下，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅桿；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產的銅桿 是(shi)在保護條件下的熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達700ppm以上，一般(ban)情況下，此種方法生產的銅外表(biao)光(guang)亮，低(di)氧(yang)(yang)銅桿，有時(shi)也叫光(guang)桿。
銅(tong)(tong)(tong)桿是(shi)(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)主要原(yuan)(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方式主要有(you)兩種——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法和上引連鑄(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法較多，其特點是(shi)(shi)金(jin)屬在豎(shu)爐中融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中間包，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較大的(de)(de)冷(leng)卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道(dao)次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為熱(re)加工組織，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織已(yi)經(jing)破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿國內(nei)基(ji)本全部采(cai)用上引連鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬在感應電爐中融化(hua)后(hou)通過(guo)石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上引連續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造組織，含氧(yang)(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由于制(zhi)造工藝的(de)(de)不同，所以在組織結(jie)構、氧(yang)(yang)含量分(fen)布、雜質的(de)(de)形(xing)式及分(fen)布等(deng)諸(zhu)多方面有(you)較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因素(su)有關，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布(bu)、工(gong)藝(yi)控制(zhi)(zhi)等(deng)。下面分別從(cong)以上(shang)幾(ji)個方面對銅(tong)桿的拉制(zhi)(zhi)性能進行(xing)分析。
1、熔化(hua)方式對S等雜質的(de)影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)(sheng)產銅桿(gan)主要是通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅桿(gan)熔化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧(yang)化(hua)和(he)揮發作用(yong)，可一(yi)定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入銅液(ye)，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對(dui)原料(liao)要求相(xiang)對(dui)低一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄生(sheng)(sheng)產無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于是用(yong)感(gan)應電爐熔化(hua)，電解(jie)銅表面的(de)“銅綠”“銅豆”基本(ben)都熔入到銅液(ye)中。其(qi)中熔入的(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)塑(su)性影響極大，會(hui)增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄(zhu)造(zao)過程中(zhong)雜(za)質(zhi)的進入(ru)
在(zai)生(sheng)產過(guo)程中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)需通(tong)(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容易造成耐火材料的剝落(luo)，在(zai)軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)需要通(tong)(tong)過(guo)軋輥，造成鐵質的脫落(luo)，會(hui)給銅桿(gan)(gan)造成外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)皮上和皮下氧化物(wu)的軋入(ru)，會(hui)給低氧桿(gan)(gan)的拉絲造成不利的影(ying)響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產工藝(yi)流(liu)(liu)程較(jiao)短(duan)，銅液是通(tong)(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)(liu)式完成，對耐火材料的沖擊不大(da)，結晶是通(tong)(tong)過(guo)石(shi)墨模(mo)內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)可(ke)能產生(sheng)的污(wu)染源(yuan)較(jiao)少，雜(za)質進(jin)入(ru)的機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅會生(sheng)產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅中，氧(yang)(yang)可(ke)以溶解一部(bu)分(fen)，但當銅冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解于銅中。熔態時所(suo)溶解的(de)氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共(gong)晶(jing)體(ti)(ti)析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共(gong)晶(jing)體(ti)(ti)的(de)出(chu)現(xian)，顯著(zhu)降低(di)了(le)銅的(de)塑性(xing)。
硫可以溶解在(zai)(zai)熔體的(de)(de)銅(tong)(tong)中，但(dan)在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾(ji)乎降(jiang)低到零，它(ta)以硫化亞銅(tong)(tong)的(de)(de)形式出(chu)現在(zai)(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性(xing)。
3、氧(yang)(yang)在低(di)氧(yang)(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)(yang)銅桿中分(fen)布形式及其影(ying)響
氧含(han)量對低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯(xian)的(de)(de)影響。當氧含(han)量增(zeng)加到(dao)最(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最(zui)低。這是因為氧在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清(qing)除器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧還(huan)有利于(yu)去除銅(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少(shao)氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧含(han)量為拉線(xian)(xian)工藝提供了(le)最(zui)好(hao)的(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)分布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱(re)速(su)率和均勻(yun)冷卻(que)(que)是決定(ding)銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分布的(de)主要(yao)因素。不均勻(yun)冷卻(que)(que)會(hui)引(yin)起銅桿內(nei)部結構本質上的(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)熱(re)加(jia)工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到(dao)破(po)壞(huai)，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒細微化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分布。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集(ji)而(er)產生的(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒分布的(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)銅桿顯示(shi)出較好的(de)拉線特性(xing)，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒容易(yi)造成應力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延(yan)伸率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)變差，表現為(wei)鑄(zhu)(zhu)造及(ji)拉伸過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組織(zhi)分布在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)機(ji)體脫(tuo)離(li)，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在后(hou)續加(jia)工(gong)中容易造成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導(dao)(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制上(shang)引(yin)連鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝及(ji)產(chan)品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含量控制(zhi)較低，氧化物的副(fu)作(zuo)用(yong)唄**降低，但氫的影響(xiang)成為較顯(xian)著的問題(ti)。吸氣后熔體中存(cun)在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出并聚集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)(ye)結晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結晶(jing)時在(zai)鑄桿(gan)內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫(qing)來源于上引生產過程中的(de)(de)各個工藝環節(jie)，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔(rong)化爐(lu)中的(de)(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)(de)木炭，電解銅(tong)應盡量去(qu)除(chu)“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿(gan)質(zhi)量非(fei)常(chang)重要。
在連鑄(zhu)連軋工(gong)藝中，往往采用適度控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)氧含量來控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)在鑄(zhu)造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)氧和氫(qing)(qing)所(suo)產生的(de)(de)水蒸氣很(hen)容(rong)易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效去除，因(yin)而對銅桿的(de)(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)也需提(ti)出要求。需要拉(la)制后的(de)(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)面(mian)(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉試驗測(ce)量(liang)表(biao)面(mian)(mian)銅(tong)(tong)粉的(de)(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情況來判(pan)定其好(hao)壞。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫(wen)度(du)高(gao)，完全暴露于空氣中，使鑄(zhu)坯表面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線表面。由(you)于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅是(shi)高(gao)熔點脆(cui)性(xing)化(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚(ju)集物(wu)遇模(mo)具拉伸(shen)時，就會是(shi)銅桿(gan)外表面產(chan)生毛(mao)刺，給后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。
而上(shang)引連(lian)鑄工藝制(zhi)造的無氧(yang)銅(tong)桿，由于(yu)鑄造和(he)冷卻完(wan)全與氧(yang)隔絕(jue)，后續(xu)亦無熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表面無軋入表面的氧(yang)化物(wu)，質量(liang)較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較少存在。
無氧銅桿(gan)(gan)也分進口設(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但目前進口產(chan)品已無明(ming)顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)品出(chu)來后區別不是很大,只要銅板選(xuan)的(de)(de)(de)好,生(sheng)產(chan)控(kong)制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)也能(neng)產(chan)出(chu)可(ke)(ke)拉(la)伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan).進口設(she)(she)備(bei)一(yi)般(ban)是芬(fen)蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應該是上(shang)海(hai)(hai)的(de)(de)(de)海(hai)(hai)軍(jun)廠的(de)(de)(de)了(le)，生(sheng)產(chan)時(shi)間最長，軍(jun)工企業(ye)，質量可(ke)(ke)靠。
低(di)氧(yang)銅桿進口設(she)備國(guo)(guo)際(ji)主要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是南京(jing)華新,江西銅業,另一種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是常州(zhou)金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前(qian)有的(de)(de)(de)廠家(jia)只(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采(cai)取的(de)(de)(de)是上(shang)引(yin)法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)(xian)(xian)性 能(neng)(neng)(neng)(neng)更適應(ying)些(xie),如(ru)(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性能(neng)(neng)(neng)(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件(jian)(jian)相對要苛(ke)刻些(xie),同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不好(hao)(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian)(xian)(xian),但如(ru)(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)(neng)(neng)拉到雙(shuang)零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二(er)卻(que)非得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企(qi)業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式來處(chu)理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但有關這方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)內(nei)容我還(huan)不是很清(qing)楚(chu)。
音響線一般反而喜(xi)歡用(yong)無氧桿,這和無氧桿是(shi)單(dan)晶(jing)銅(tong),低氧桿是(shi)多晶(jing)銅(tong)有關(guan)。
氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)由于制造方法的不同，致使存在差別，具(ju)有各自的特點。
一(yi)、關于氧的吸入和脫去以(yi)及它的存在狀態
生產銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)下保持(chi)相(xiang)(xiang)當時間(jian)后，被還原而脫去，通常(chang)這種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿而言(yan)可(ke)以(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生負(fu)面(mian)影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)這種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)織(zhi)對(dui)韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別(bie)
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)由(you)于(yu)經過熱軋(ya)，所以其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，這是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度較高(gao)，需(xu)(xu)要(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒尺寸甚(shen)至能達幾個(ge)毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)少，即使通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)相(xiang)對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)還是較少，所以需(xu)(xu)要(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是：由(you)桿(gan)經拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余(yu)量和對低氧(yang)(yang)銅和無(wu)氧(yang)(yang)銅切(qie)實區(qu)別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)，以保證在(zai)制(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾(jia)雜(za)，氧(yang)含量波動，表面(mian)氧(yang)化(hua)物和可能存在的熱軋缺陷(xian)的差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優越(yue)的(de)(de)(de)(de)(de)，除上(shang)述組織(zhi)原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無(wu)熱(re)軋可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生產(chan)過程中如果(guo)工藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定(ding)將直(zhi)接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)(de)連續清洗中得以(yi)彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為(wei)了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采(cai)取不得已的(de)(de)(de)(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有(you)差別
兩者都可以(yi)拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低(di)溫超導(dao)線中的低(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性有差別。
制造無氧銅(tong)(tong)桿要求(qiu)質量(liang)較高的(de)(de)(de)原材(cai)料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)優點比較明顯，而無氧銅(tong)(tong)桿顯得更(geng)為優越的(de)(de)(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六、低(di)氧銅桿的制線(xian)工藝與無氧銅桿的有所(suo)不同。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)不能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退火工藝(yi)是不同(tong)的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和退火工藝(yi)的(de)影響，不能簡單(dan)地說低氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。
