国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)(yang)量及外(wai)觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得(de)當氧(yang)(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保(bao)護條件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)，此種方(fang)法生(sheng)產的(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行業的(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產的(de)方(fang)(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法和上(shang)引連(lian)鑄法。連(lian)鑄連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿的(de)生(sheng)產方(fang)(fang)法較(jiao)(jiao)多，其(qi)特點是(shi)金(jin)屬在豎爐(lu)中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)液(ye)通過保溫(wen)爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入(ru)封閉的(de)模腔內，采(cai)用較(jiao)(jiao)大(da)的(de)冷卻強度進(jin)行冷卻，形(xing)成(cheng)鑄坯，然后(hou)進(jin)行多道次軋制(zhi)，生(sheng)產的(de)低氧(yang)銅(tong)桿為熱(re)加工組織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄造組織(zhi)(zhi)已經破碎，含氧(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿國內基本全部(bu)采(cai)用上(shang)引連(lian)鑄法生(sheng)產，金(jin)屬在感(gan)應電爐(lu)中(zhong)融化后(hou)通過石(shi)墨(mo)模進(jin)行上(shang)引連(lian)續鑄造，之后(hou)進(jin)行冷軋或冷加工，生(sheng)產的(de)無氧(yang)銅(tong)桿為鑄造組織(zhi)(zhi)，含氧(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下(xia)。由于制(zhi)造工藝的(de)不同，所以在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)形(xing)式及(ji)分布等(deng)諸多方(fang)(fang)面有較(jiao)(jiao)大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制性能跟很多(duo)因(yin)素有關，如雜質的含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分(fen)(fen)布、工(gong)藝控(kong)制等。下面分(fen)(fen)別從以上幾個方面對銅桿(gan)的拉制性能進行(xing)分(fen)(fen)析(xi)。

1、熔化方(fang)式對(dui)S等(deng)雜質的影響

連鑄(zhu)連軋生(sheng)產銅桿主(zhu)要是通(tong)過氣體的燃(ran)燒使銅桿熔(rong)化，在燃(ran)燒的過程中，通(tong)過氧化和揮發作用，可一定程度減(jian)少(shao)部(bu)分雜質(zhi)進(jin)入銅液，因此連鑄(zhu)連軋法對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些(xie)。上引連鑄(zhu)生(sheng)產無氧銅桿，由(you)于是用感應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入到銅液中。其中熔(rong)入的S對(dui)無氧銅桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜(za)質的進入

在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)成耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的剝落，在(zai)(zai)軋制過(guo)(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)成鐵(tie)質的脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋中皮上(shang)和(he)皮下氧(yang)化(hua)物(wu)的軋入，會(hui)給(gei)低氧(yang)桿的拉絲造(zao)成不利的影響(xiang)。上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體(ti)爐內潛流(liu)式完成，對耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的沖擊不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能(neng)產(chan)(chan)生(sheng)的污染(ran)源較少，雜質進入的機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元(yuan)素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶(rong)解一(yi)部(bu)分(fen)(fen)，但(dan)當(dang)銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶(rong)解的氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出(chu)，分(fen)(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的出(chu)現(xian)，顯著(zhu)降(jiang)低(di)了銅(tong)(tong)的塑性。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解(jie)在熔體(ti)的(de)(de)銅(tong)(tong)中，但在室溫下(xia)，其溶(rong)解(jie)度(du)幾乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)(tong)的(de)(de)形式出(chu)現在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)(de)塑性(xing)。

3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中分布(bu)形式(shi)及其影響

氧含量對低氧銅(tong)桿的拉(la)線(xian)性能有(you)著(zhu)明(ming)顯的影響。當氧含量增(zeng)加(jia)到最佳(jia)值(zhi)時，銅(tong)桿的斷線(xian)率最低。這是因(yin)為氧在與大部分雜(za)質反應(ying)的過(guo)程中都起(qi)到了清除器的作用。適度的氧還有(you)利于去除銅(tong)液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的形成。最佳(jia)的氧含量為拉(la)線(xian)工(gong)藝提(ti)供了最好的條件。

低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分布：在連續澆(jiao)鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻(yun)冷卻是決定(ding)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物分布的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻(yun)冷卻會引起銅桿內部結構(gou)本質(zhi)上的(de)(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅顆粒細微化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)分布。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒分布的(de)(de)(de)(de)影響外(wai)，具(ju)有(you)較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物顆粒的(de)(de)(de)(de)銅桿顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉線特性(xing)，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂。

無(wu)氧銅(tong)含(han)氧量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延(yan)伸率下降(jiang)(jiang)，拉(la)(la)伸式樣(yang)端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松。當氧含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能變差，表(biao)現為鑄造及(ji)拉(la)(la)伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧能與銅(tong)生成(cheng)氧化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分布在(zai)境界(jie)上。這(zhe)種(zhong)脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)硬(ying)度高(gao)，在(zai)冷變形時(shi)將會與銅(tong)機體(ti)脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在(zai)后續加工中容易造成(cheng)斷裂(lie)現象。氧含(han)量(liang)(liang)高(gao)還能導(dao)致(zhi)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上引(yin)連鑄工藝及(ji)產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引連鑄中，氧含(han)量控制較(jiao)低，氧化(hua)物的副作(zuo)用唄**降低，但氫(qing)的影響(xiang)成(cheng)為較(jiao)顯著的問(wen)題(ti)。吸氣(qi)后(hou)熔體(ti)中存(cun)在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏松是(shi)在(zai)(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)過程中，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和的(de)(de)溶液(ye)(ye)中析(xi)(xi)出并(bing)聚集而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結晶(jing)前析(xi)(xi)出的(de)(de)氫(qing)(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上引鑄造的(de)(de)特(te)點是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上而下的(de)(de)結晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結晶(jing)前析(xi)(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)上浮過程中被堵在(zai)(zai)(zai)凝(ning)固組織內，結晶(jing)時在(zai)(zai)(zai)鑄桿內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出的(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于(yu)上引生(sheng)產過(guo)程中的(de)各個工藝環節，如原料電(dian)(dian)解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣(qi)候環境**、石(shi)墨結晶器未(wei)干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤的(de)木炭(tan)，電(dian)(dian)解(jie)銅(tong)應盡(jin)量(liang)(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質(zhi)量(liang)(liang)非常重要(yao)。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄造過程中是(shi)自下而上(shang)結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所(suo)產(chan)生的(de)水蒸氣很(hen)容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部(bu)分能被有效去除，因而對銅(tong)桿的(de)影響(xiang)較小(xiao)。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線(xian)等產品的(de)過程中，對銅桿的(de)表(biao)面質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅絲表(biao)面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)試驗測(ce)量(liang)表(biao)面銅粉的(de)質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)后觀察銅桿的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋過程中，從(cong)鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完全(quan)暴露于(yu)空氣(qi)中，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面形成較厚的氧化(hua)層(ceng)，在軋制過程中，隨(sui)著軋輥的轉動(dong)，氧化(hua)物顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧化(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合(he)物，對于(yu)軋入(ru)較深(shen)的氧化(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀的聚集物遇模具(ju)拉伸時，就會(hui)是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的涂(tu)漆造成麻(ma)煩。

而(er)上引連鑄工(gong)藝制造的(de)無(wu)氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后續亦無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅桿(gan)表(biao)面無(wu)軋(ya)入表(biao)面的(de)氧化物，質量較(jiao)好，拉(la)制后銅粉少，上述問題較(jiao)少存(cun)在(zai)。

無(wu)(wu)氧銅桿(gan)也分(fen)進口(kou)設(she)備(bei)(bei)做的和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)做的,但目前進口(kou)產(chan)品已(yi)無(wu)(wu)明顯(xian)優勢，銅桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區別不是(shi)(shi)很大(da),只要銅板選的好(hao),生產(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的銅桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普的設(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)最好(hao)的應該(gai)是(shi)(shi)上(shang)海的海軍(jun)廠的了，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進(jin)口設(she)備國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國(guo)(guo)南(nan)線設(she)備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是南(nan)京華新,江西銅業,另一種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)內廠家(jia)是常州金源,天津(jin)大無(wu)縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目前(qian)有(you)(you)的廠家只(zhi)(zhi)能做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右(you),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的是(shi)(shi)上(shang)引法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相對(dui)而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能更適應些,如(ru)柔(rou)軟(ruan)性,回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性能.但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)(shen)0.2的細絲,如(ru)果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不(bu)(bu)好(hao),普通的無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)好(hao)的伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣(yang)的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)(bu)定就能拉到(dao)雙零(ling)五,而普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只(zhi)(zhi)能拉伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當(dang)然做(zuo)的最細的如(ru)雙零(ling)二(er)卻非得(de)依靠進口(kou)的 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)(you)企業嘗試用剝皮的方(fang)式來(lai)(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)(lai)伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)(you)關這(zhe)方(fang)面的內容我還不(bu)(bu)是(shi)(shi)很清楚。

音響線一(yi)般反而(er)喜歡用無氧(yang)桿(gan)(gan),這和無氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)單晶銅,低氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于制造方(fang)法的不(bu)同，致使存(cun)在差別，具(ju)有各自的特點(dian)。

一、關(guan)于氧的(de)(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)(de)存在狀態(tai)

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通(tong)常(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可以(yi)說是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌性有(you)利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺(que)陷。

二、熱軋(ya)組織和(he)鑄造組織的區別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于(yu)經過熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界少(shao)(shao)，即(ji)使通(tong)過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)少(shao)(shao)，所以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉(la)制，但(dan)尚未(wei)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)第(di)一(yi)次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留(liu)有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保(bao)證在制品(pin)(pin)和(he)成品(pin)(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟性(xing)。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和(he)可能存在(zai)的熱軋缺陷的差別

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)可拉(la)性在(zai)所有(you)(you)線(xian)徑(jing)里與低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相比(bi)都是(shi)優(you)越的(de)，除上述組織原因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾(jia)雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)(wu)熱軋可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚(hou)度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)如果工(gong)藝不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定將直接影響(xiang)桿的(de)性能(neng)。如果桿的(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)連(lian)續清(qing)洗中(zhong)得(de)以彌(mi)補外，但(dan)比(bi)較麻煩的(de)是(shi)有(you)(you)相當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)于“皮下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)制(zhi)微(wei)細(xi)線(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)時，為了(le)減少(shao)斷線(xian)，有(you)(you)時要對銅(tong)桿采取不得(de)已(yi)的(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)原因所在(zai)，目的(de)要除去皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導(dao)線中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的間距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材(cai)料到制線的(de)經濟(ji)性(xing)有(you)差別。

制造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉(la)(la)制直徑>1mm的銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿(gan)的優(you)(you)點比較(jiao)明顯，而(er)無氧銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)(you)越的是拉(la)(la)制直徑<0.5mm的銅(tong)線。

六(liu)、低氧(yang)銅桿的制線工(gong)藝與無氧(yang)銅桿的有(you)所不同。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)制線(xian)(xian)(xian)工(gong)藝(yi)上來，至(zhi)少(shao)兩者(zhe)的(de)(de)(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)(de)。因為線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線(xian)(xian)(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)影響，不能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅或(huo)無氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。