国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外(wai)觀就不(bu)同(tong)。上引生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得(de)當氧(yang)含量(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)也高達700ppm以(yi)上，一般情況(kuang)下(xia)，此種方法(fa)生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)兩種(zhong)——連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)法和上引(yin)連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)法較多(duo)，其特點是金(jin)屬在豎爐(lu)中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)液(ye)通過保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)(jian)包，從澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用上引(yin)連鑄(zhu)法生產(chan)，金(jin)屬在感應(ying)電(dian)爐(lu)中(zhong)融化后(hou)通過石墨模進(jin)行(xing)上引(yin)連續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以(yi)(yi)下。由于制造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不同，所以(yi)(yi)在組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)形式(shi)及分布等諸多(duo)方(fang)面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)(xing)能跟很多因素(su)有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面(mian)分別從以上幾(ji)個方面(mian)對(dui)銅(tong)桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)(xing)能進行分析。

1、熔化方(fang)式對S等雜質的(de)影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅桿主(zhu)要(yao)是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃(ran)燒使銅桿熔(rong)化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發(fa)作用，可一定程(cheng)度減少(shao)部分雜(za)質進入銅液，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法對(dui)原料(liao)要(yao)求相對(dui)低一些。上引(yin)連鑄(zhu)生產(chan)無氧(yang)銅桿，由于是(shi)用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅表面的(de)“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入到(dao)銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)S對(dui)無氧(yang)銅桿塑性影響極大(da)，會(hui)增加(jia)拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中，連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包轉運銅液(ye)，相(xiang)對容(rong)易造(zao)成耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅桿造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中皮上(shang)和皮下氧化(hua)物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會(hui)給低氧桿的(de)(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)成不利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。上(shang)引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)工藝流程較短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流式(shi)完成，對耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨模(mo)內進(jin)行(xing)，所以(yi)過(guo)程中可能產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質進(jin)入(ru)的(de)(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合物的元素。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)析出，分(fen)布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以溶解(jie)(jie)在(zai)(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)(zai)室溫(wen)下，其溶解(jie)(jie)度幾乎降(jiang)低到零，它以硫化亞銅的形(xing)式出現在(zai)(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯(xian)著降(jiang)低銅的塑性。

3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿中(zhong)分布形式及(ji)其影響(xiang)

氧含量(liang)對低氧銅桿的(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧含量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷(duan)線率最(zui)低。這是因為氧在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清除器的(de)(de)作(zuo)用(yong)。適(shi)度的(de)(de)氧還有(you)利于去(qu)除銅液中的(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣(qi)溢(yi)出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧含量(liang)為拉線工(gong)藝(yi)提供了最(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的分(fen)布：在連續(xu)澆鑄(zhu)中凝(ning)固的最初階段，散(san)熱速(su)率和(he)均(jun)勻冷卻(que)(que)是(shi)決定(ding)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布的主要因(yin)素(su)。不均(jun)勻冷卻(que)(que)會引起銅桿(gan)(gan)內部結構本質(zhi)上的差異，但(dan)后(hou)續(xu)的熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒細微(wei)化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒聚(ju)集(ji)而產生(sheng)的典型情況(kuang)是(shi)中心(xin)爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒分(fen)布的影響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒的銅桿(gan)(gan)顯(xian)示出(chu)較(jiao)好的拉線特性，較(jiao)大的Cu2O顆(ke)粒容易造(zao)成應力(li)集(ji)中點而斷裂(lie)(lie)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端(duan)口顯暗紅(hong)色，結(jie)晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)超出(chu)8ppm時，工藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差，表現(xian)為鑄(zhu)造(zao)及(ji)拉伸(shen)過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極具增(zeng)高。這(zhe)是由于氧(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以(yi)網狀組(zu)織(zhi)分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷變(bian)形時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導致銅(tong)(tong)桿的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續加工中容易造(zao)成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)含量(liang)高還能(neng)導致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導電率下降(jiang)。因(yin)此，必須(xu)嚴格控制上引連鑄(zhu)工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上(shang)引連鑄中，氧含量控制較低，氧化物(wu)的(de)副作用(yong)唄**降(jiang)低，但氫的(de)影響成為(wei)較顯著(zhu)的(de)問題。吸氣后(hou)熔體中存在(zai)(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是在(zai)結晶(jing)的(de)過程(cheng)中，氫(qing)(qing)(qing)從過飽(bao)和(he)的(de)溶液(ye)中析(xi)出并(bing)聚(ju)集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)結晶(jing)前析(xi)出的(de)氫(qing)(qing)(qing)又(you)可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)結晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結晶(jing)前析(xi)出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結晶(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出的(de)氫(qing)(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫(qing)來源于上引生產(chan)過(guo)程中(zhong)的各個工藝環(huan)節，如(ru)原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環(huan)境**、石墨結晶器未(wei)干燥等。因此(ci)，熔(rong)化(hua)爐(lu)中(zhong)的銅(tong)液表面(mian)應(ying)(ying)覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭，電解(jie)銅(tong)應(ying)(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高(gao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)質量非常(chang)重要。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝中(zhong)，往往采用適(shi)度控制氧(yang)含量來(lai)控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過程中是自(zi)下而(er)上結晶，銅(tong)液中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液中的氫大(da)部分能被有效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線等產品的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，對(dui)銅桿(gan)的(de)(de)表面(mian)質量(liang)(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)(de)銅絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅粉(fen)少、無(wu)油污。并通過(guo)(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)(liang)表面(mian)銅粉(fen)的(de)(de)質量(liang)(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)(de)復(fu)原情(qing)況來判定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋制前，溫度高(gao)，完(wan)全暴露于(yu)空(kong)氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)形成較厚的氧化(hua)(hua)(hua)層，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，隨(sui)著軋輥的轉動，氧化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒軋入銅(tong)線(xian)表面(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)(shi)高(gao)熔點脆性化(hua)(hua)(hua)合物，對于(yu)軋入較深(shen)的氧化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是(shi)(shi)銅(tong)桿(gan)外表面(mian)產生毛刺，給后(hou)續的涂漆(qi)造成麻(ma)煩。

而(er)上引連(lian)鑄(zhu)工藝制(zhi)(zhi)造的無氧銅桿(gan)，由于鑄(zhu)造和冷卻完(wan)全與氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋過程，銅桿(gan)表(biao)面(mian)無軋入表(biao)面(mian)的氧化物，質量(liang)較好，拉(la)制(zhi)(zhi)后銅粉少，上述問題(ti)較少存在。

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)也分進口設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的和國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的,但目(mu)前進口產(chan)品已無明顯(xian)優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品出來后區別不(bu)是(shi)很大(da),只要銅(tong)板選的好(hao),生產(chan)控制比(bi)較穩定(ding),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)出可拉(la)伸0.05的銅(tong)桿(gan)(gan).進口設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好(hao)的應該是(shi)上海的海軍廠的了，生產(chan)時(shi)間最長，軍工企業，質(zhi)量可靠。

低氧銅(tong)桿進口設(she)(she)備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)南線(xian)設(she)(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是南京華新,江西銅(tong)業(ye),另一種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是常州金源(yuan),天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)上(shang)容易區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目(mu)前有(you)的(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到50個(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)(liang)控(kong)制在250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種(zhong)產(chan)品相對(dui)(dui)而(er)(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適(shi)應(ying)些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲條(tiao)件相對(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao),普通的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)(er)好(hao)(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如(ru)果放在好(hao)(hao)的(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉到雙(shuang)零五,而(er)(er)(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多(duo)只(zhi)能(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而(er)(er)(er)已,當然做的(de)最細的(de)如(ru)雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠(kao)進口(kou)的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)方(fang)式來處(chu)理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)關(guan)這方(fang)面的(de)內(nei)容我(wo)還不是(shi)很(hen)清楚(chu)。

音響線一般反而喜歡(huan)用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)桿是多晶銅有關(guan)。

氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿由于(yu)制造(zao)方法的(de)不同(tong)，致使存在差別，具有各自的(de)特點(dian)。

一、關于氧的吸入(ru)和脫去以及它的存在狀態

生產銅(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)液(ye)態下(xia)(xia)(xia)吸入的(de)(de)，而上(shang)引(yin)法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)下(xia)(xia)(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原而脫去，通常(chang)(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)(xia)(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附(fu)近(jin)，這對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而言(yan)可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)韌(ren)性產生負面影響(xiang)。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)的(de)(de)組(zu)織是均勻(yun)的(de)(de)單相(xiang)組(zu)織對韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)，而在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)則是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)一(yi)種(zhong)缺(que)陷(xian)。

二、熱(re)軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區(qu)別(bie)

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)(gan)時已有再(zai)結(jie)晶的(de)形式(shi)出(chu)現，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗(cu)大，這是為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再(zai)結(jie)晶溫度較高，需要(yao)(yao)較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)固有原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為，再(zai)結(jie)晶發生在(zai)晶粒(li)邊界附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶粒(li)粗(cu)大，晶粒(li)尺(chi)寸甚至能達幾個毫米，因(yin)(yin)而(er)晶粒(li)邊界少，即(ji)使通(tong)過(guo)拉(la)制(zhi)變形，但(dan)(dan)晶粒(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是較少，所以(yi)需要(yao)(yao)較高的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求是：由桿(gan)(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)(dan)尚(shang)未(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線(xian)時的(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同(tong)樣(yang)情(qing)況的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足(zu)夠的(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不(bu)同(tong)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)制(zhi)品和成品導線(xian)的(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在(zai)的熱軋缺(que)陷的差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所(suo)有(you)(you)(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比都是優越的(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)量(liang)(liang)穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)(ya)可(ke)能產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋(ya)(ya)生(sheng)產過程中(zhong)如果(guo)工(gong)藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監控不嚴，含氧(yang)量(liang)(liang)不穩(wen)定(ding)將直接影(ying)響(xiang)(xiang)桿(gan)(gan)的(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)(zai)后(hou)工(gong)序的(de)連續清(qing)洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比較麻煩的(de)是有(you)(you)(you)相當(dang)多的(de)氧(yang)化(hua)物存(cun)在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制(zhi)微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了減(jian)少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)(you)(you)時(shi)要(yao)(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)采(cai)取(qu)不得(de)已(yi)的(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)(pi)的(de)原因所(suo)在(zai)(zai)(zai)，目的(de)要(yao)(yao)除去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)化(hua)物。

四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以(yi)拉到(dao)0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線(xian)中的低(di)溫(wen)級無氧(yang)銅，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)桿要求質量較高的(de)(de)原(yuan)材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優(you)點比較明顯(xian)(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)(xian)得更為優(you)越的(de)(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。

六、低氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)與無(wu)氧銅桿的(de)有所(suo)不(bu)同(tong)。

低氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝不(bu)能(neng)照搬到無氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝上來，至少(shao)兩者(zhe)的(de)退火工藝是不(bu)同的(de)。因(yin)為線的(de)柔軟性深受材料成(cheng)份和制(zhi)桿，制(zhi)線和退火工藝的(de)影(ying)響(xiang)，不(bu)能(neng)簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。