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導(dao)讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝不同，所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿，工(gong)藝得當(dang)氧(yang)含量在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿 是(shi)在保護條件下的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時也高(gao)達(da)700ppm以上，一般(ban)情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，有時也叫(jiao)光(guang)桿。

銅桿是(shi)(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)法和上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)生(sheng)產方(fang)法較多，其特點是(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)在豎爐中(zhong)融(rong)化后，銅液(ye)通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄坯(pi)，然(ran)后進(jin)行(xing)(xing)多道(dao)次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅桿為(wei)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿國內基(ji)本全部采用上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄法生(sheng)產，金(jin)(jin)屬(shu)在感(gan)應電爐中(zhong)融(rong)化后通過石墨模進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄造，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿為(wei)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在20ppm以(yi)下。由于(yu)制造工藝(yi)的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制(zhi)性能跟很多因素有關(guan)，如雜質的含量、氧含量及(ji)分布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面分別從以(yi)上幾個方(fang)面對(dui)銅(tong)桿的拉制(zhi)性能進行分析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影(ying)響

連鑄連軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是通(tong)過氣體(ti)的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化，在燃(ran)燒(shao)的過程中(zhong)，通(tong)過氧化和揮發作用(yong)，可(ke)一定程度減少部分雜(za)質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄連軋(ya)法對原(yuan)料要求相對低一些。上引連鑄生產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電爐熔(rong)(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔(rong)(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大(da)，會(hui)增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程中雜質的(de)進(jin)入

在生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包(bao)轉(zhuan)運銅(tong)(tong)液(ye)(ye)，相(xiang)對容易造成(cheng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質(zhi)的脫落，會(hui)給銅(tong)(tong)桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和(he)皮(pi)下氧化物的軋(ya)入，會(hui)給低氧桿的拉絲造成(cheng)不(bu)(bu)利(li)的影響(xiang)。上(shang)引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝流程較短(duan)，銅(tong)(tong)液(ye)(ye)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式完(wan)成(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料(liao)的沖擊不(bu)(bu)大(da)，結晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能(neng)產(chan)生(sheng)(sheng)的污染源較少，雜質(zhi)進(jin)入的機會(hui)較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)會生產化合物(wu)的(de)元(yuan)素。在(zai)(zai)熔態銅(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧幾乎不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的(de)氧，以(yi)銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體析出，分布在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可以(yi)(yi)溶解在(zai)熔體(ti)的銅中，但在(zai)室溫下，其溶解度幾乎降低(di)到零，它以(yi)(yi)硫化亞(ya)銅的形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著(zhu)降低(di)銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿和(he)無氧銅桿中分布形式及其影(ying)響(xiang)

氧(yang)(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)拉線性(xing)能有著明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)增加(jia)到(dao)最(zui)佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清(qing)除器的(de)(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供了最(zui)好的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)(bu)：在連續澆(jiao)鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)最初階段，散(san)熱(re)速率和(he)均勻(yun)冷(leng)卻是決定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素。不(bu)均勻(yun)冷(leng)卻會(hui)引起銅桿內(nei)部結(jie)構本(ben)質上的(de)(de)差異(yi)，但(dan)后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有(you)較小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿顯示出較好的(de)(de)拉(la)線(xian)特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易造成應力(li)集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)(cui)，延伸率(lv)下降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組織(zhi)疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工藝性(xing)能變(bian)差，表(biao)現(xian)為鑄造及(ji)拉伸過程中(zhong)斷桿及(ji)斷線率(lv)極具增高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)生成氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)，形(xing)(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分布在境界上(shang)。這(zhe)種(zhong)脆(cui)(cui)性(xing)相(xiang)硬(ying)度高，在冷變(bian)形(xing)(xing)時(shi)將會與(yu)銅(tong)機(ji)體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)桿的機(ji)械(xie)性(xing)能下降(jiang)，在后續(xu)加工中(zhong)容易造成斷裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)高還(huan)能導(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)電(dian)率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制上(shang)引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧(yang)含(han)量(liang)控制較低，氧(yang)化物的副(fu)作用唄**降低，但氫的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是(shi)(shi)在(zai)結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫從過(guo)飽(bao)和(he)(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚集(ji)而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫又(you)可還原(yuan)氧化亞(ya)銅而生(sheng)成(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅液(ye)結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固(gu)組織內，結(jie)(jie)晶時在(zai)鑄桿(gan)內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則聚集(ji)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)(he)疏(shu)松(song)是(shi)(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環(huan)節，如原料(liao)電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣候環(huan)境(jing)**、石墨結晶器未干燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中的銅(tong)液表面應覆(fu)蓋經烘烤的木炭，電解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)桿質(zhi)量非常重要。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在鑄造(zao)過程(cheng)中(zhong)是(shi)自下而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫(qing)所(suo)產生的(de)水蒸氣很容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大(da)部分能(neng)被(bei)有(you)效去(qu)除(chu)，因而對銅桿的(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的(de)過程(cheng)中(zhong)，對銅桿(gan)的(de)表面質(zhi)量(liang)也(ye)需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通(tong)過扭(niu)轉(zhuan)試驗(yan)測量(liang)表面銅粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)復原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄(zhu)連軋過程中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)化層(ceng)，在軋制過程中(zhong)，隨著軋輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化物顆(ke)粒軋入銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化亞銅(tong)是高熔點脆性化合物，對于(yu)軋入較深(shen)的(de)(de)氧(yang)化亞銅(tong)，當(dang)成(cheng)條(tiao)狀的(de)(de)聚集(ji)物遇模(mo)具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)桿(gan)外表(biao)面產(chan)生(sheng)毛刺，給(gei)后續的(de)(de)涂漆(qi)造成(cheng)麻煩。

而上引連(lian)鑄工藝(yi)制造(zao)的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造(zao)和冷(leng)卻完(wan)全(quan)與氧(yang)隔絕，后(hou)續(xu)亦(yi)無(wu)熱軋過程(cheng)，銅桿表(biao)面無(wu)軋入表(biao)面的氧(yang)化物，質量(liang)較(jiao)好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題較(jiao)少存在。

無氧(yang)銅桿也(ye)分(fen)進(jin)(jin)口設備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de),但目前進(jin)(jin)口產(chan)品(pin)(pin)已無明顯(xian)優勢，銅桿產(chan)品(pin)(pin)出(chu)來后區(qu)別不是很大,只要(yao)銅板選的(de)(de)(de)(de)(de)好,生產(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出(chu)可拉(la)伸0.05的(de)(de)(de)(de)(de)銅桿.進(jin)(jin)口設備(bei)(bei)一般(ban)是芬(fen)蘭(lan)奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設備(bei)(bei)最好的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)該(gai)是上海的(de)(de)(de)(de)(de)海軍(jun)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)進口設備(bei)(bei)國(guo)際主要有兩種(zhong)(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線(xian)設備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)(nei)廠(chang)家是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅(tong)(tong)業,另一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei)(bei),國(guo)內(nei)(nei)廠(chang)家是(shi)常(chang)州金(jin)源,天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但目前(qian)(qian)有的廠家只能(neng)做到50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)(dui)(dui)而言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更(geng)適應些,如柔(rou)軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲條件(jian)相對(dui)(dui)(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)伸0.2的細(xi)(xi)絲,如果伸線條件(jian)不好,普(pu)通(tong)的無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)而好的低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線,但如果放在(zai)好的伸線條件(jian),同樣的桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)能(neng)拉(la)到雙零五(wu),而普(pu)通(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到0.1而已,當然做的最細(xi)(xi)的如雙零二卻非(fei)得依靠進口的 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)(qian)有企業嘗試用剝皮的方(fang)(fang)式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但有關這方(fang)(fang)面的內容(rong)我還不是(shi)很(hen)清楚(chu)。

音(yin)響(xiang)線一般反而喜歡用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是(shi)單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)由于制造方(fang)法的不同(tong)，致使存在差(cha)別，具有各(ge)自的特點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以(yi)及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而(er)(er)(er)脫去，通常這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒邊(bian)界附(fu)近，這(zhe)(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式(shi)在(zai)晶(jing)界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響(xiang)。而(er)(er)(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不(bu)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷(xian)。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)破(po)碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)(zhe)是為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這(zhe)(zhe)是因為(wei)，再(zai)結晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附(fu)近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫(hao)米，因而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)還是較(jiao)少，所(suo)以(yi)(yi)需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功率應比同(tong)樣情(qing)況的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動(dong)，表面氧化物和(he)可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)(bi)都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過程中(zhong)如(ru)(ru)果工(gong)藝不穩定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定將直(zhi)接影(ying)(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得(de)以彌補(bu)外(wai)，但比(bi)(bi)較麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是(shi)有相當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)(ying)響更直(zhi)接，故(gu)而在(zai)拉(la)制微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿和(he)無(wu)氧銅桿的韌(ren)性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的低(di)溫級無氧銅(tong)，其細絲間的間距只有(you)0.001mm.

五、從制桿(gan)的原材料到制線(xian)的經濟性(xing)有差別。

制造無氧銅桿要求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般(ban)，拉制直徑(jing)>1mm的(de)銅線(xian)(xian)時，低氧銅桿的(de)優(you)點比較(jiao)明(ming)顯，而無氧銅桿顯得(de)更為(wei)優(you)越的(de)是拉制直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線(xian)(xian)。

六、低氧銅桿的制線工藝與無(wu)氧銅桿的有所不同。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)不(bu)能照搬到無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少(shao)兩者(zhe)的(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)。因為(wei)線(xian)的(de)柔(rou)軟性(xing)深受材料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)能簡(jian)單地說低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。