熱門(men)關鍵詞：
來源：行業(ye)動態 閱讀(du)：109427 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)含氧量及外(wai)觀就不同。上(shang)引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧含量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)(de)(de)熱(re)軋，氧含量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下(xia)，此種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)表(biao)光亮，低(di)氧銅(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。
銅桿是(shi)(shi)電(dian)纜行(xing)業的主要原料，生(sheng)產的方(fang)(fang)式主要有(you)兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅桿的生(sheng)產方(fang)(fang)法較(jiao)多，其(qi)特點是(shi)(shi)金屬在豎爐中融化(hua)后，銅液通過(guo)保溫爐、溜槽、中間包，從澆(jiao)管進入封閉的模(mo)腔(qiang)內(nei)，采(cai)用較(jiao)大(da)的冷(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后進行(xing)多道次(ci)軋制(zhi)，生(sheng)產的低氧(yang)(yang)銅桿為熱加工組(zu)(zu)織，原來的鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已經破碎，含氧(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅桿國內(nei)基本全部(bu)采(cai)用上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產，金屬在感應(ying)電(dian)爐中融化(hua)后通過(guo)石墨模(mo)進行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產的無氧(yang)(yang)銅桿為鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，含氧(yang)(yang)量一般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的不同，所以在組(zu)(zu)織結構、氧(yang)(yang)含量分布(bu)、雜質的形式及分布(bu)等諸多方(fang)(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制性(xing)能跟很多因(yin)素有關，如(ru)雜(za)質的含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分(fen)布、工藝控(kong)制等。下面(mian)分(fen)別(bie)從(cong)以(yi)上幾個(ge)方面(mian)對銅(tong)桿的拉制性(xing)能進行分(fen)析(xi)。
1、熔化方(fang)式對(dui)S等雜質的影響
連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通過氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的過程中，通過氧化和揮發(fa)作(zuo)用，可(ke)一定程度減少部分(fen)雜質進入(ru)銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相(xiang)對(dui)低一些。上引連(lian)鑄生產無氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會(hui)增加(jia)拉絲(si)斷(duan)線率。
2、鑄造過程中雜質的進(jin)入(ru)
在(zai)(zai)生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工藝需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運(yun)銅液，相(xiang)對容易造(zao)成耐(nai)火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)(zai)軋制過程(cheng)(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過軋輥，造(zao)成鐵(tie)質(zhi)(zhi)的(de)脫(tuo)落(luo)，會(hui)(hui)給銅桿(gan)造(zao)成外部夾雜。而熱軋中(zhong)皮上和(he)皮下氧化物的(de)軋入(ru)，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的(de)拉絲(si)造(zao)成不利的(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產工藝流程(cheng)(cheng)較短(duan)，銅液是通(tong)過聯體爐內潛流式完成，對耐(nai)火材料的(de)沖(chong)擊不大(da)，結晶是通(tong)過石墨(mo)模(mo)內進行(xing)，所以過程(cheng)(cheng)中(zhong)可(ke)能產生的(de)污(wu)染(ran)源較少(shao)，雜質(zhi)(zhi)進入(ru)的(de)機會(hui)(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅會生(sheng)產化合物的(de)元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅中(zhong)(zhong)，氧(yang)(yang)(yang)可以溶解一部(bu)分，但(dan)當銅冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)(yang)幾(ji)乎(hu)不溶解于銅中(zhong)(zhong)。熔(rong)態(tai)時所溶解的(de)氧(yang)(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)(yang)化亞銅共(gong)晶(jing)體析出，分布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅共(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅的(de)塑(su)性。
硫可(ke)以溶解(jie)在熔體的銅中，但(dan)在室溫下(xia)，其(qi)溶解(jie)度幾乎降低(di)到零，它(ta)以硫化亞銅的形(xing)式(shi)出(chu)現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降低(di)銅的塑性(xing)。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿中分布形式(shi)及其影響(xiang)
氧含量對低氧銅桿(gan)的(de)拉(la)線(xian)性能有著明顯的(de)影(ying)響(xiang)。當氧含量增加到(dao)最佳值時，銅桿(gan)的(de)斷線(xian)率最低。這(zhe)是因為氧在與大部(bu)分雜質反應(ying)的(de)過程中(zhong)都(dou)起到(dao)了清除(chu)器的(de)作用。適(shi)度(du)的(de)氧還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)形成(cheng)。最佳的(de)氧含量為拉(la)線(xian)工藝(yi)提供了最好的(de)條件。
低氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散熱速(su)率(lv)和均勻冷卻(que)是(shi)決定銅桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不均勻冷卻(que)會引(yin)起(qi)銅桿(gan)(gan)內部(bu)結構本質上(shang)的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)影響(xiang)外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)拉線(xian)特(te)性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容易造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變脆(cui)，延伸率下降(jiang)(jiang)，拉(la)(la)伸式樣端口顯暗(an)紅色，結晶組織疏(shu)松(song)。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出(chu)8ppm時，工藝性(xing)能(neng)變差，表(biao)現為鑄造及拉(la)(la)伸過程中斷桿及斷線(xian)率極具(ju)增高。這(zhe)是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分布在境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高，在冷變形時將會與銅(tong)機(ji)體脫(tuo)離(li)，導致銅(tong)桿的機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)下降(jiang)(jiang)，在后續加工中容易造成(cheng)(cheng)斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還(huan)能(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電(dian)率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制(zhi)上(shang)引連鑄工藝及產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中，氧(yang)含(han)量控(kong)制較低(di)，氧(yang)化(hua)物的副作用唄**降低(di)，但(dan)氫的影響成為(wei)較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏松是(shi)(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽(bao)和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)并聚集而形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液(ye)自(zi)上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形狀近(jin)似錐型(xing)。銅液(ye)結晶(jing)前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結晶(jing)時在(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量少(shao)時，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存(cun)在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)孔(kong)和疏松是(shi)(shi)氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產過(guo)程中的(de)(de)各個工藝環(huan)節，如原(yuan)料電解銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)(mu)炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因此，熔化爐(lu)中的(de)(de)銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)(de)木(mu)(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量非(fei)常重要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含(han)量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造過(guo)程中是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中的(de)氫(qing)大(da)部分能被(bei)有效去除，因(yin)而對銅(tong)桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生(sheng)產電(dian)磁(ci)線等(deng)產品的(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面(mian)質量(liang)也需(xu)提(ti)出要求。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)(guo)扭轉(zhuan)試驗測(ce)量(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞(huai)。
在連鑄連軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄造(zao)到軋(ya)制前(qian)，溫(wen)度高(gao)，完(wan)全暴露于(yu)空(kong)氣中(zhong)，使鑄坯表面(mian)(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅線表面(mian)(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)(hua)合物(wu)(wu)(wu)，對于(yu)軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚(ju)集(ji)物(wu)(wu)(wu)遇模(mo)具拉伸時，就(jiu)會(hui)是銅桿外表面(mian)(mian)產生毛刺，給后續(xu)的(de)涂(tu)漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而(er)上(shang)引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和(he)冷(leng)卻完全與氧隔絕，后續亦無(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的(de)氧化物，質量較好，拉(la)制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問(wen)題較少(shao)存(cun)在。
無(wu)氧銅(tong)(tong)桿也(ye)分(fen)進口(kou)(kou)設(she)(she)備做的(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備做的(de)(de),但目(mu)前進口(kou)(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無(wu)明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)(chan)品出(chu)來后區別不(bu)是很大(da),只(zhi)要(yao)銅(tong)(tong)板選(xuan)的(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備也(ye)能產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口(kou)(kou)設(she)(she)備一般(ban)是芬(fen)蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備最好(hao)的(de)(de)應該(gai)是上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工(gong)企(qi)業，質量(liang)可靠。
低氧(yang)銅(tong)桿進口設備國際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國南線設備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大(da)無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)(shang)容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)廠(chang)家只(zhi)能(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更(geng)適應些(xie),如(ru)(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件(jian)相對(dui)要(yao)苛刻些(xie),同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好(hao)(hao)(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果(guo)放(fang)在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)拉(la)到雙零五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)伸到0.1而已,當(dang)然做(zuo)的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很清(qing)楚。
音響線(xian)一般反而(er)喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅,低(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有關。
氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法(fa)的不同，致(zhi)使存在差(cha)別，具有各自的特點。
一、關于氧(yang)的吸(xi)入和脫去以(yi)及它的存(cun)在狀態(tai)
生產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅的(de)(de)(de)(de)(de)含氧量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧在(zai)(zai)(zai)銅中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅的(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧銅桿(gan)則(ze)相反，氧在(zai)(zai)(zai)液態銅下保持(chi)相當時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)氧銅中的(de)(de)(de)(de)(de)氧，以(yi)氧化銅狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對(dui)低(di)氧銅桿(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無氧銅桿(gan)則(ze)很少見(jian)。氧化銅以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生負面(mian)影響。而(er)無氧銅中的(de)(de)(de)(de)(de)氧很低(di)，所(suo)以(yi)這種銅的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧銅桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧銅桿(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經過熱軋，所以其(qi)組(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)織，原來(lai)的鑄造(zao)組(zu)(zu)織已經破碎，在8mm的桿(gan)時(shi)已有(you)再(zai)結晶(jing)(jing)的形式出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，這是為什(shen)么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的再(zai)結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需(xu)要(yao)較(jiao)高退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度的固有(you)原因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為，再(zai)結晶(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺(chi)寸(cun)甚至能(neng)達幾個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界(jie)相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)少，所以需(xu)要(yao)較(jiao)高的退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄造(zao)組(zu)(zu)織的線時(shi)的第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率應比同樣情況的低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼續拉制(zhi)，在以后階段(duan)的退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率應留(liu)有(you)足夠(gou)的余(yu)量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線的柔(rou)軟性。
三(san)、夾雜，氧含量(liang)波動(dong)，表(biao)面氧化物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可拉性在所(suo)(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)，除上述組(zu)織(zhi)原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程中如(ru)果(guo)(guo)工藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)。如(ru)果(guo)(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中得(de)以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)(you)相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接，故而在拉制(zhi)微細(xi)線(xian)(xian)，超(chao)微細(xi)線(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不得(de)已(yi)的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所(suo)(suo)在，目的(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌(ren)性有差別
兩者(zhe)都可以(yi)拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)(wen)超(chao)導線中的(de)低(di)溫(wen)(wen)級無氧銅，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.
五、從制桿的原(yuan)材料到制線的經(jing)濟性有差別。
制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要(yao)求質量較高的原材料(liao)。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優點(dian)比較明(ming)顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更(geng)為優越的是(shi)拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。
六(liu)、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝不能照搬(ban)到無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝上來，至少兩者的退(tui)火(huo)工藝是不同的。因為線(xian)的柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退(tui)火(huo)工藝的影響，不能簡單地說低氧銅(tong)(tong)或無(wu)氧銅(tong)(tong)誰軟(ruan)誰硬。
下一(yi)條(tiao)青山如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
