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來源：行(xing)業動態 閱讀(du)：109364 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧量及外觀就不(bu)同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得(de)當氧含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無氧銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保(bao)護條件下的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時也高(gao)達700ppm以上，一般情況(kuang)下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電(dian)纜行業(ye)的(de)主要原料，生產(chan)的(de)方式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和(he)上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)生產(chan)方法(fa)(fa)較多(duo)，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐(lu)(lu)中融化后，銅(tong)液通過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間(jian)包，從(cong)澆管(guan)進(jin)(jin)入(ru)封閉的(de)模腔內，采用較大(da)的(de)冷卻強度進(jin)(jin)行冷卻，形成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)的(de)低氧(yang)銅(tong)桿為熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿國(guo)內基本全部(bu)采用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生產(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電(dian)爐(lu)(lu)中融化后通過石墨模進(jin)(jin)行上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造，之后進(jin)(jin)行冷軋(ya)或(huo)冷加工(gong)，生產(chan)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造組織(zhi)，含(han)氧(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由(you)于制造工(gong)藝的(de)不同，所以在組織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量分布(bu)、雜質的(de)形式(shi)及分布(bu)等諸多(duo)方面有(you)較大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的拉(la)制(zhi)性(xing)能跟(gen)很多因素有關，如雜(za)質的含量、氧含量及分布、工(gong)藝控制(zhi)等。下面(mian)分別從(cong)以上幾(ji)個(ge)方面(mian)對銅桿的拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分析。
1、熔化方式(shi)對S等雜質的影(ying)響
連鑄連軋生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是通過(guo)氣體的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的過(guo)程中，通過(guo)氧(yang)化和揮發(fa)作用(yong)，可(ke)一(yi)定程度(du)減少部分(fen)雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄連軋法對原料要求相對低一(yi)些。上引連鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入(ru)的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉(la)絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的(de)進入
在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需(xu)(xu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包(bao)轉運銅(tong)液(ye)，相對(dui)容易造成耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)(xu)要通(tong)(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成鐵(tie)質的(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)(hui)給銅(tong)桿(gan)造成外部夾(jia)雜(za)。而熱(re)軋(ya)中皮(pi)上(shang)(shang)和(he)皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造成不利的(de)(de)影響。上(shang)(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅(tong)液(ye)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐(lu)內(nei)潛流式完(wan)成，對(dui)耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)沖擊不大，結晶(jing)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程(cheng)中可能產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)污染源較少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)機會(hui)(hui)較少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物(wu)的(de)(de)元(yuan)素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)中，氧(yang)(yang)(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于(yu)銅(tong)中。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)(jing)(jing)體析出，分(fen)布在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)(gong)晶(jing)(jing)(jing)體的(de)(de)出現，顯著(zhu)降低了銅(tong)的(de)(de)塑(su)性(xing)。
硫(liu)可(ke)以(yi)溶解(jie)在(zai)(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)(zai)室(shi)溫下，其溶解(jie)度幾(ji)乎(hu)降(jiang)(jiang)低(di)(di)到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的形式(shi)出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)(jiang)低(di)(di)銅的塑性(xing)。
3、氧在低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響
氧(yang)含(han)量(liang)(liang)對低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)(la)線性(xing)能(neng)有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)增加(jia)到(dao)最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率最(zui)低(di)。這是(shi)因(yin)為氧(yang)在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清(qing)除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于(yu)去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出(chu)，減(jian)少(shao)氣(qi)孔的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)(liang)為拉(la)(la)線工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)(fen)布：在連續(xu)(xu)澆(jiao)鑄(zhu)中凝固(gu)的(de)(de)最初(chu)階段(duan)，散熱速率和(he)均(jun)勻冷(leng)卻(que)是決定(ding)銅桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷(leng)卻(que)會(hui)引起銅桿內部(bu)結(jie)構本質上的(de)(de)差異，但后續(xu)(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細(xi)微(wei)化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分(fen)(fen)布。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集而產生的(de)(de)典型情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布的(de)(de)影(ying)響外，具有(you)較(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅桿顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力集中點而斷裂。
無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧量(liang)(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)(lv)下降，拉伸式樣端(duan)口顯暗紅色，結(jie)晶組織(zhi)(zhi)疏松。當(dang)氧含(han)量(liang)(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)變(bian)差，表現(xian)為鑄造及拉伸過(guo)程中斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率(lv)(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧化亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組織(zhi)(zhi)分(fen)布在(zai)(zai)境(jing)界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相(xiang)(xiang)硬度高，在(zai)(zai)冷變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)下降，在(zai)(zai)后續(xu)加工(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象。氧含(han)量(liang)(liang)(liang)高還能(neng)導致無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)(lv)下降。因此，必須嚴格控制(zhi)上引連鑄工(gong)藝及產品質量(liang)(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄中(zhong)，氧含量控制較低(di)，氧化物的(de)(de)副作用(yong)唄**降低(di)，但(dan)氫的(de)(de)影響成(cheng)為較顯著(zhu)的(de)(de)問題(ti)。吸氣后(hou)熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及疏松是(shi)在結(jie)晶(jing)(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽和的(de)溶液(ye)(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出并聚(ju)(ju)集而(er)形(xing)(xing)(xing)成的(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氫又(you)可還原氧化亞銅而(er)生(sheng)成水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄(zhu)(zhu)造的(de)特點(dian)是(shi)銅液(ye)(ye)(ye)自上而(er)下(xia)的(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)(xing)成的(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)近似(si)錐型。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氣(qi)(qi)體(ti)在上浮(fu)過(guo)程中(zhong)被堵在凝固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)氫存在于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)處(chu)，形(xing)(xing)(xing)成疏松；含氣(qi)(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚(ju)(ju)集成氣(qi)(qi)孔(kong)，因(yin)此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏松是(shi)氫氣(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)成的(de)。
氫(qing)來源于上引生(sheng)產過程中的各個工藝環節，如(ru)原(yuan)料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未(wei)干燥等。因(yin)此(ci)，熔(rong)化爐(lu)中的銅(tong)液表面應覆(fu)蓋經烘烤(kao)的木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)(liang)非常重(zhong)要。
在連鑄連軋工(gong)藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程中(zhong)是自下而上結(jie)晶，銅液中(zhong)的(de)(de)氧和(he)氫所產(chan)生(sheng)的(de)(de)水蒸氣很容易上浮(fu)跑出，銅液中(zhong)的(de)(de)氫大部分能被有效去除，因(yin)而對銅桿的(de)(de)影響較小。
二、表面質量
在生(sheng)產電(dian)磁(ci)線(xian)等產品的過(guo)程中，對銅(tong)桿的表(biao)面(mian)質(zhi)量也需提出(chu)要求。需要拉(la)制(zhi)后(hou)的銅(tong)絲表(biao)面(mian)無毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)粉的質(zhi)量和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的復原情況來判定其(qi)好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)中，從(cong)鑄(zhu)造到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)入銅線表(biao)面(mian)。由(you)于氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅是高熔(rong)點脆性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)入較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模(mo)具拉伸(shen)時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產生(sheng)毛(mao)刺(ci)，給后續的(de)涂(tu)漆造成(cheng)麻煩(fan)。
而上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝制(zhi)造的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿，由于(yu)鑄造和冷卻完(wan)全與氧(yang)(yang)隔絕(jue)，后(hou)續亦(yi)無(wu)熱軋(ya)過程，銅(tong)桿表面(mian)無(wu)軋(ya)入表面(mian)的氧(yang)(yang)化物，質量較(jiao)好(hao)，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問(wen)題較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅(tong)(tong)桿也(ye)(ye)分進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國產設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進(jin)(jin)口(kou)產品(pin)已無明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿產品(pin)出來后區別(bie)不(bu)是(shi)很大(da),只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產控制(zhi)比較穩定(ding),國產設(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)(ye)能(neng)產出可拉(la)伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國產設(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了，生(sheng)產時間最(zui)長，軍工企業，質量(liang)可靠。
低氧銅桿進(jin)口(kou)設備國際主要(yao)有兩(liang)種,一種是(shi)(shi)美(mei)國南線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是(shi)(shi)南京華(hua)新(xin),江西銅業,另一種是(shi)(shi)德國CONTIROD設備,國內廠家(jia)是(shi)(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個PPM以下(xia),但(dan)目(mu)前(qian)(qian)有的(de)(de)廠家只能(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控(kong)制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)是上(shang)引(yin)法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包(bao)線(xian)性(xing) 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)相(xiang)對(dui)(dui)(dui)要苛(ke)刻(ke)些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件(jian)不好,普通(tong)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的(de)(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)果放在好的(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件(jian),同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)能(neng)拉(la)到雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)(qian)有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)(lai)處理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)(lai)伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)(de)內(nei)容我還不是很清楚。
音響線一般反而喜(xi)歡用無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低(di)氧桿(gan)是(shi)多(duo)晶銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的不同，致(zhi)使存在差別，具有各(ge)自的特點。
一、關于氧(yang)的(de)吸(xi)入和脫去(qu)以(yi)及(ji)它(ta)的(de)存在(zai)狀態(tai)
生產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度(du)約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)(tai)銅(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)(xiang)當時間后(hou)，被還原而(er)(er)脫去(qu)，通(tong)常這(zhe)(zhe)(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)化銅(tong)狀(zhuang)態(tai)(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)(jie)附近，這(zhe)(zhe)(zhe)對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)(er)言可以(yi)(yi)說是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)則(ze)(ze)(ze)很少見(jian)。氧(yang)化銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)(chan)生負面影(ying)響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)很低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)織對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)(ze)(ze)是(shi)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由于經(jing)過熱(re)軋，所以其組(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時(shi)已有再結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現，而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬(shu)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這(zhe)是為什么(me)，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這(zhe)是因為，再結晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能(neng)達(da)幾個毫(hao)米(mi)，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使(shi)通過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是：由桿(gan)(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但(dan)尚未鑄造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)制品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面氧化物和可(ke)能存在的熱(re)軋缺陷(xian)的差別
無氧(yang)銅桿(gan)的(de)可拉(la)性(xing)(xing)在(zai)(zai)(zai)所(suo)有(you)(you)線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)銅桿(gan)相比都是優越的(de)，除(chu)上述組織原因外(wai)，無氧(yang)銅桿(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)量(liang)(liang)穩定(ding)(ding)，無熱(re)軋可能產生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化物厚度(du)可達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生(sheng)產過(guo)程中(zhong)如(ru)果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)將直(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)性(xing)(xing)能。如(ru)果桿(gan)的(de)表面氧(yang)化物能在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)連續清(qing)洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比較麻(ma)煩的(de)是有(you)(you)相當(dang)多(duo)的(de)氧(yang)化物存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制(zhi)微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有(you)(you)時要(yao)(yao)對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)(bu)得已的(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)原因所(suo)在(zai)(zai)(zai)，目的(de)要(yao)(yao)除(chu)去皮下氧(yang)化物。
四(si)、低氧銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)的韌性有差別
兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低溫超(chao)導線中的低溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.
五、從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。
制造(zao)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求質量較高的(de)原材(cai)料。一(yi)般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比較明顯(xian)，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)是(shi)拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。
六、低氧(yang)銅(tong)桿的制線工藝與(yu)無氧(yang)銅(tong)桿的有所不同。
低(di)氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)不(bu)能(neng)照搬到無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)(yi)上(shang)來，至少兩(liang)者的退火(huo)工藝(yi)(yi)(yi)是(shi)不(bu)同的。因為線(xian)的柔軟性深受材料(liao)成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火(huo)工藝(yi)(yi)(yi)的影響，不(bu)能(neng)簡(jian)單地(di)說低(di)氧銅(tong)或無(wu)(wu)氧銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬(ying)。
