国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩(liang)者(zhe)的(de)(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝得(de)當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條(tiao)件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)也高(gao)達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況下，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也叫光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜(lan)行業的主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產的方(fang)式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋法和上引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的生(sheng)(sheng)產方(fang)法較多，其特點是金(jin)屬在豎爐中(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)液(ye)通過保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管進入封閉(bi)的模腔內，采(cai)(cai)用(yong)(yong)較大的冷卻(que)強(qiang)度進行冷卻(que)，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行多道次(ci)軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)產的低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工組(zu)織，原(yuan)來(lai)的鑄(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采(cai)(cai)用(yong)(yong)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金(jin)屬在感應電爐中(zhong)融化后(hou)通過石墨模進行上引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進行冷軋或冷加(jia)工，生(sheng)(sheng)產的無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般在20ppm以(yi)下(xia)。由于制(zhi)造(zao)工藝的不同，所(suo)以(yi)在組(zu)織結構(gou)、氧(yang)含量(liang)分布、雜(za)質(zhi)的形(xing)式及分布等諸多方(fang)面有較大差別(bie)。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工(gong)藝控制等。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅(tong)桿的拉制性能(neng)進(jin)行分析。

1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質的影響

連鑄(zhu)(zhu)連軋生產銅桿(gan)主要是(shi)通(tong)過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作用，可一定程度減少部分雜(za)質進入銅液，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋法(fa)對(dui)(dui)原料(liao)要求相對(dui)(dui)低一些。上引連鑄(zhu)(zhu)生產無氧(yang)銅桿(gan)，由于是(shi)用感應電(dian)爐熔(rong)(rong)化(hua)，電(dian)解(jie)銅表面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆(dou)”基本都熔(rong)(rong)入到銅液中。其中熔(rong)(rong)入的(de)S對(dui)(dui)無氧(yang)銅桿(gan)塑性(xing)影響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造(zao)過程(cheng)中(zhong)雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)工(gong)藝(yi)需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易造成(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通過(guo)(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造成(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低氧桿的(de)(de)拉(la)絲造成(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)液是(shi)(shi)通過(guo)(guo)聯體爐內潛流(liu)式完成(cheng)(cheng)(cheng)，對耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)(shi)通過(guo)(guo)石墨(mo)模內進(jin)行(xing)，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)(de)污(wu)染源較少，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化合(he)物的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)解(jie)一部(bu)分，但當(dang)銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧幾(ji)乎(hu)不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)析出(chu)，分布在晶粒晶界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可以溶解在(zai)熔體的(de)銅中(zhong)，但在(zai)室溫下(xia)，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化(hua)亞銅的(de)形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界處(chu)，會顯著降(jiang)低銅的(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿中分布形式及其(qi)影響

氧(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)拉線(xian)(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量增(zeng)加(jia)到(dao)最(zui)(zui)(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)(de)(de)斷(duan)線(xian)(xian)率(lv)最(zui)(zui)(zui)低(di)。這是因為氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)都起(qi)到(dao)了(le)(le)清除器的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。適(shi)度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)還(huan)有利于(yu)去除銅液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出(chu)，減少氣孔的(de)(de)(de)(de)形(xing)成。最(zui)(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉線(xian)(xian)工(gong)藝提供(gong)了(le)(le)最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分布：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)(wu)分布的(de)(de)(de)主要因素。不均勻冷卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)差異，但(dan)后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化亞銅(tong)顆(ke)粒細微化和均勻分布。氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集而產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)典型情況是中心(xin)爆裂。除(chu)氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒分布的(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)特性(xing)，較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易造成應力集中點(dian)而斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉(la)伸(shen)式樣端(duan)口顯暗紅色(se)，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表現為鑄(zhu)造及拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)(gan)及斷線率極具增高。這是(shi)由于(yu)氧(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分布在境界上(shang)。這種(zhong)脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷變形時將(jiang)會與銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能(neng)下降，在后續加工(gong)中容易造成斷裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)(liang)高還能(neng)導(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率下降。因此(ci)，必須嚴格(ge)控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引(yin)連鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的(de)副(fu)作(zuo)用唄(bai)**降低，但氫的(de)影響(xiang)成為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體中存(cun)在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松(song)(song)是(shi)(shi)在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽和(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液中(zhong)(zhong)析(xi)出并(bing)聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫又(you)可還(huan)原(yuan)氧(yang)化亞銅而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅液自(zi)上(shang)(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅液結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)(zhu)桿內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出的(de)(de)(de)氫存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)疏松(song)(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則(ze)聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏松(song)(song)是(shi)(shi)氫氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生(sheng)產過程(cheng)中的各個工藝環節(jie)，如原料(liao)電解(jie)銅的“銅綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥(zao)等。因此(ci)，熔化(hua)爐(lu)中的銅液表面應覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅應盡量(liang)去除(chu)“銅綠”、“銅豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅桿質量(liang)非(fei)常重要。

在連鑄連軋(ya)工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)氧含量來控(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下而上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和氫所產生(sheng)的水(shui)蒸(zheng)氣很容易(yi)上浮跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫大部分能被有效去除，因而對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產(chan)電磁線(xian)等產(chan)品的過程(cheng)中(zhong)，對銅(tong)桿的表(biao)面質量也需提(ti)出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉(la)制(zhi)后(hou)的銅(tong)絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試驗測量表(biao)面銅(tong)粉的質量和(he)扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的復原情況來判定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完(wan)全暴露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的氧化(hua)(hua)層(ceng)，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅線表(biao)(biao)面(mian)。由于氧化(hua)(hua)亞(ya)銅是高熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入較深的氧化(hua)(hua)亞(ya)銅，當(dang)成條(tiao)狀的聚集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅桿外表(biao)(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆(qi)造(zao)成麻(ma)煩。

而(er)上引連鑄工藝制(zhi)造(zao)的無氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造(zao)和冷卻(que)完全與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦無熱軋過程(cheng)，銅(tong)桿表面(mian)(mian)無軋入表面(mian)(mian)的氧(yang)化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅桿(gan)(gan)也分進口(kou)設備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產設備(bei)做(zuo)的(de),但(dan)目前進口(kou)產品已(yi)無(wu)明顯優勢，銅桿(gan)(gan)產品出來(lai)后區(qu)別不(bu)是很(hen)大,只要銅板選的(de)好,生產控制比較穩定,國(guo)產設備(bei)也能產出可拉伸(shen)0.05的(de)銅桿(gan)(gan).進口(kou)設備(bei)一般是芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的(de)設備(bei),國(guo)產設備(bei)最好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)了(le)，生產時間最長，軍(jun)工(gong)企(qi)業，質量(liang)可靠。

低(di)氧銅(tong)桿進(jin)口(kou)設備國(guo)際(ji)主要(yao)有兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國(guo)南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是南(nan)京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家是常州金源,天津(jin)大無(wu)縫。

無氧及低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧量上容易區別,無氧銅(tong)是(shi)(shi)(shi)含(han)氧量在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但目前(qian)有的(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以下.低(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含(han)氧量控制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取(qu)的(de)是(shi)(shi)(shi)上引(yin)法,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄連軋(ya),兩種(zhong)產品相對(dui)而言(yan)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)細絲,如(ru)果伸線條件不(bu)(bu)好(hao)(hao),普(pu)通的(de)無氧桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)(hao)的(de)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線,但如(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)的(de)伸線條件,同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)(jiu)能(neng)拉(la)到雙零五,而普(pu)通無氧桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸到0.1而已(yi),當然做(zuo)的(de)最(zui)細的(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進(jin)口的(de) 無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗(chang)試用剝(bo)皮的(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但有關(guan)這方(fang)面的(de)內(nei)容我(wo)還不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿,這(zhe)和(he)無氧(yang)桿是單晶銅,低氧(yang)桿是多晶銅有(you)關。

氧(yang)(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)由于(yu)制造方(fang)法的不(bu)同，致使存(cun)在差(cha)別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫(tuo)去以(yi)及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)(tai)(tai)下吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)(tai)(tai)銅(tong)(tong)下保(bao)持相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)(tai)(tai)，存在(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)晶界(jie)出現對材(cai)料的(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對韌性有(you)利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)(ze)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于經過熱軋，所以其組(zu)織屬熱加工組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時已有(you)(you)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄造組(zu)織，晶(jing)(jing)粒粗大(da)，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有(you)(you)原因(yin)(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為(wei)，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒邊界附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)織晶(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)粒尺寸甚至能達(da)幾個毫米，因(yin)(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒邊界少(shao)，即使通過拉(la)(la)制變(bian)形，但(dan)晶(jing)(jing)粒邊界相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)少(shao)，所以需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率。對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿經拉(la)(la)制，但(dan)尚(shang)未(wei)鑄造組(zu)織的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)(la)制，在(zai)以后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率應留有(you)(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余(yu)量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表(biao)面(mian)氧化物(wu)和可能存在的熱(re)軋缺陷的差(cha)別

無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可拉性在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧銅(tong)桿(gan)相比都是優(you)越(yue)的(de)(de)(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少，含氧量穩(wen)定，無熱軋(ya)可能產(chan)生的(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)表氧化物(wu)厚度(du)可達(da)≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中如(ru)果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧監控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩(wen)定將(jiang)直接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧化物(wu)能在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以(yi)彌補外(wai)，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)氧化物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要除去(qu)皮(pi)(pi)下(xia)氧化物(wu)。

四(si)、低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿的(de)韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超(chao)導線中的低溫(wen)級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到(dao)制線的經濟性有差別。

制造(zao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿要求質(zhi)量較高的(de)原材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優(you)點比較明(ming)顯(xian)，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿顯(xian)得(de)更(geng)為(wei)優(you)越(yue)的(de)是(shi)拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工藝(yi)與無氧(yang)銅桿(gan)的(de)有所不同(tong)。

低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)制線工藝(yi)(yi)不(bu)能(neng)照搬到無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)制線工藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火(huo)工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深受材料成份和(he)制桿(gan)(gan)，制線和(he)退火(huo)工藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡(jian)單地說低氧銅(tong)(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)(tong)誰軟誰硬(ying)。