国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于(yu)生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量及外觀就不(bu)同。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保(bao)護條(tiao)件(jian)下的(de)(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以上，一般情況下，此種方法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)桿是電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)(duo)，其特點是金屬在豎爐中融化(hua)后，銅(tong)液(ye)通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中間包，從(cong)澆管進入封閉的(de)(de)模(mo)腔內，采用較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻強度進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，形成鑄坯，然后進行(xing)(xing)多(duo)(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿為熱加工組織(zhi)(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄造組織(zhi)(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內基(ji)本全部(bu)采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在感(gan)應(ying)電爐中融化(hua)后通過(guo)石(shi)墨(mo)模(mo)進行(xing)(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄造，之后進行(xing)(xing)冷(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)(leng)(leng)加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿為鑄造組織(zhi)(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在20ppm以下。由于制(zhi)造工藝的(de)(de)不同，所(suo)以在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形式及分(fen)布(bu)等諸多(duo)(duo)方(fang)面有較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)跟很(hen)多因素(su)有關，如雜質的(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布(bu)、工藝控制等。下面分(fen)別從(cong)以(yi)上幾個(ge)方(fang)面對銅桿的(de)拉(la)制性能(neng)進行(xing)分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是(shi)通(tong)過(guo)(guo)氣(qi)體(ti)的燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒的過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一(yi)定程(cheng)度(du)減少部分雜質(zhi)進入銅(tong)(tong)液，因(yin)此(ci)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)對原料要求相對低(di)一(yi)些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感(gan)應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的S對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造(zao)過(guo)程中雜質的進入

在生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)(zhu)連軋工藝需通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運銅(tong)(tong)液，相對(dui)容(rong)易造(zao)(zao)成耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成鐵質的(de)(de)脫落，會給銅(tong)(tong)桿(gan)造(zao)(zao)成外部夾雜。而(er)熱軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)軋入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)(zao)成不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)。上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅(tong)(tong)液是通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內(nei)(nei)潛流式完成，對(dui)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)不(bu)大，結(jie)晶是通(tong)(tong)(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)(de)污染源較少，雜質進入的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化合物的(de)(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧可(ke)以(yi)溶解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態時所溶解(jie)的(de)(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)析出，分(fen)布在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)(de)出現，顯(xian)著(zhu)降(jiang)低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫可(ke)以(yi)(yi)溶解(jie)在(zai)熔體的銅(tong)中(zhong)，但(dan)在(zai)室溫下(xia)，其(qi)溶解(jie)度幾乎降低到零，它以(yi)(yi)硫化亞銅(tong)的形式(shi)出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的塑性。

3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分(fen)布形式(shi)及(ji)其影響

氧含(han)量對(dui)低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧含(han)量增加到最佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為氧在與大(da)部分雜質反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了(le)清除器的(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)氧還有利于(yu)去除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的(de)(de)形(xing)成。最佳的(de)(de)氧含(han)量為拉線(xian)工藝提(ti)供了(le)最好(hao)的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最初(chu)階段，散熱速率(lv)和均勻(yun)冷(leng)卻(que)是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)主要因素(su)。不均勻(yun)冷(leng)卻(que)會引(yin)起銅(tong)桿內(nei)部結(jie)構本質上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微化和均勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型情(qing)況是(shi)中心爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)影響外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿顯示出(chu)較好(hao)的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容(rong)易造(zao)成應力集中點(dian)而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)(shen)式樣端(duan)口顯(xian)暗紅色(se)，結晶組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)能變(bian)差，表現(xian)為鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)(shen)過(guo)程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率極具增(zeng)高。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布(bu)在境(jing)界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高，在冷(leng)變(bian)形(xing)時將會與銅(tong)機體(ti)脫離(li)，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)能下降(jiang)，在后(hou)續加(jia)工中容易造成斷裂現(xian)象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導電(dian)率下降(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連(lian)鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化物的(de)(de)副(fu)作(zuo)用唄**降低，但氫的(de)(de)影響成為較顯著的(de)(de)問題。吸氣后(hou)熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏(shu)(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集而形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅(tong)(tong)而生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)(guo)程中(zhong)被堵(du)在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松；含氣(qi)(qi)量(liang)多(duo)時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因(yin)此(ci)，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者(zhe)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源(yuan)于上引生產過程中的各個工藝環(huan)節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結(jie)晶器(qi)未(wei)干燥等。因此(ci)，熔化爐中的銅(tong)液(ye)表面(mian)應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的木炭(tan)，電解銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對提(ti)高(gao)無氧銅(tong)桿質量非常(chang)重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適(shi)度控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液在鑄造過(guo)程中(zhong)(zhong)是自下而(er)上結(jie)晶，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)所(suo)產生的(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮(fu)跑出，銅液中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)大部分能(neng)被(bei)有效去除，因而(er)對銅桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線(xian)等產品(pin)的過程(cheng)中，對銅(tong)桿(gan)的表(biao)面質量也需提出要求。需要拉(la)制后(hou)(hou)的銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過扭轉試驗測量表(biao)面銅(tong)粉的質量和扭轉后(hou)(hou)觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的復原情況來判定其好壞(huai)。

在連鑄連軋(ya)過程(cheng)(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高(gao)，完全暴露(lu)于(yu)空氣(qi)中，使鑄坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)(cheng)中，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅線表(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合物，對(dui)于(yu)軋(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模具拉伸時(shi)，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給(gei)后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷(leng)卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)(hou)續亦無(wu)熱(re)軋過程，銅桿表面無(wu)軋入(ru)表面的氧(yang)化物，質量較好，拉制(zhi)后(hou)(hou)銅粉少(shao)，上(shang)述(shu)問題(ti)較少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)(gan)也(ye)分進口設(she)(she)備(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de)(de),但目前進口產(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)品出來(lai)后區別(bie)不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控(kong)制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)能(neng)產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan)(gan).進口設(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬(fen)蘭(lan)奧托(tuo)昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好(hao)的(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)時間最(zui)長，軍工企(qi)業，質(zhi)量可(ke)靠。

低(di)氧銅桿進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)國(guo)(guo)(guo)際主要有兩種(zhong)(zhong),一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線設(she)(she)備(bei),英(ying)文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)南京華新,江西銅業(ye),另一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)常(chang)州金源,天(tian)津大無縫。

無氧(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)量上(shang)(shang)容易區別(bie),無氧(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含(han)氧(yang)量在(zai)(zai)(zai)10-20個PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)廠家只能做到(dao)50個PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)量控制在(zai)(zai)(zai)250個PPM左右,無氧(yang)桿(gan)一般采取的(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引(yin)法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能更適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能.但低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)(la)絲條件(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好,普(pu)(pu)通的(de)(de)無氧(yang)桿(gan)可拉(la)(la)(la)而(er)好的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)說(shuo)不(bu)定就能拉(la)(la)(la)到(dao)雙零五,而(er)普(pu)(pu)通無氧(yang)桿(gan)最(zui)(zui)多只能拉(la)(la)(la)伸(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)最(zui)(zui)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de) 無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)了.目(mu)前有企(qi)業(ye)嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)方式來(lai)處(chu)理低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)來(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清(qing)楚(chu)。

音(yin)響線(xian)一(yi)般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶銅(tong),低氧桿是(shi)多晶銅(tong)有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于(yu)制造(zao)方法的(de)不同，致使存在差別，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于(yu)氧的吸入和脫去以及它的存在(zai)狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)(ru)是(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸(xi)入(ru)(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被(bei)還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最(zui)低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近(jin)，這(zhe)(zhe)對(dui)(dui)(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出(chu)現(xian)對(dui)(dui)(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以(yi)這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)(dui)(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。

二(er)、熱軋組織和(he)鑄造組織的區別

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所(suo)以(yi)(yi)其(qi)組織(zhi)屬熱加工組織(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)形式出現，而(er)(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)固(gu)有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附(fu)近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾(ji)個(ge)毫米，因(yin)而(er)(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即(ji)使通過拉(la)(la)制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相(xiang)對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)。對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經拉(la)(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄造(zao)組織(zhi)的(de)線時的(de)第(di)一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應(ying)(ying)比(bi)同樣(yang)情況的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率(lv)應(ying)(ying)留有足(zu)夠(gou)的(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不(bu)同的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證(zheng)在(zai)制(zhi)品和(he)成品導線的(de)柔軟性(xing)。

三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物(wu)和可能存在(zai)的熱軋缺(que)陷的差別(bie)

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性(xing)在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比都(dou)是(shi)優(you)越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋(ya)可(ke)(ke)能(neng)產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中如(ru)果(guo)工(gong)藝不穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接，故而(er)在(zai)(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超(chao)微細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采(cai)取不得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌性有差別

兩者都可(ke)以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低(di)溫(wen)(wen)超導線中的低(di)溫(wen)(wen)級(ji)無氧銅，其細絲間的間距只有(you)0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到(dao)制線的經濟性有(you)差別。

制造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一(yi)般，拉(la)(la)制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯(xian)，而無氧銅桿顯(xian)得更為(wei)優越(yue)的是拉(la)(la)制直徑<0.5mm的銅線。

六(liu)、低氧(yang)銅桿(gan)的制線工藝與(yu)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的有所(suo)不同(tong)。

低(di)氧銅桿(gan)(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)不(bu)能(neng)照搬到無(wu)氧銅桿(gan)(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)上來，至少(shao)兩者的退火(huo)工藝(yi)是不(bu)同(tong)的。因為線(xian)的柔軟(ruan)性深受(shou)材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)線(xian)和(he)退火(huo)工藝(yi)的影響，不(bu)能(neng)簡單地(di)說低(di)氧銅或無(wu)氧銅誰軟(ruan)誰硬(ying)。