国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)(bu)同，所生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)(de)含氧量(liang)及外觀(guan)就(jiu)不(bu)(bu)同。上引生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿，工藝(yi)得當氧含量(liang)在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無(wu)氧銅(tong)(tong)桿；連鑄連鑄生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿 是(shi)在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上，一般情(qing)況下(xia)，此種方法生產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光亮(liang)，低(di)氧銅(tong)(tong)桿，有時也叫光桿。

銅桿(gan)(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)金屬(shu)在豎爐中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)，銅液通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管(guan)進入封閉的(de)(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)強度進行冷(leng)卻(que)(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行多(duo)道次(ci)軋制，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已經破(po)碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)國內基本全部采用(yong)上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感應電爐中(zhong)融化(hua)后(hou)(hou)通過石墨模進行上引連(lian)續鑄(zhu)造，之后(hou)(hou)進行冷(leng)軋或冷(leng)加(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在20ppm以下。由于(yu)制造工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分(fen)布、雜質的(de)(de)(de)(de)形式及(ji)分(fen)布等(deng)諸多(duo)方面有較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的含量、氧含量及分布、工(gong)藝控制(zhi)等。下面分別從以(yi)上幾個方面對銅桿的拉制(zhi)性能進行分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜(za)質的影響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)桿主要是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿熔化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)(guo)程中，通(tong)(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)和(he)揮發作用，可一定程度減少部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對(dui)(dui)原料要求相對(dui)(dui)低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)桿，由于是(shi)用感應電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入(ru)(ru)到銅(tong)液中。其中熔入(ru)(ru)的(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧銅(tong)桿塑(su)性(xing)影響極大，會(hui)增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的進入

在生(sheng)(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝(yi)(yi)需通過(guo)(guo)(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)(tong)液(ye)，相對(dui)容易造成(cheng)(cheng)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給(gei)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)造成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮上和(he)皮下氧(yang)(yang)化物(wu)的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給(gei)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)(tong)液(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完(wan)成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)沖(chong)擊不(bu)大，結晶是通過(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)污(wu)染源較少，雜(za)質進入的(de)(de)機(ji)會較少。

O、S、P是與銅(tong)會生產(chan)化合物的元素。在熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶(rong)解(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的出現，顯著降低了銅(tong)的塑性(xing)。

硫可以溶解在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫化亞銅的形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會(hui)顯著(zhu)降(jiang)低銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形(xing)式及(ji)其(qi)影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量增加到最佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)斷線(xian)(xian)率最低。這是(shi)因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜(za)質反應(ying)的(de)(de)過程中都(dou)起到了清除器(qi)的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減少(shao)氣(qi)(qi)孔的(de)(de)形成。最佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉線(xian)(xian)工藝提供了最好(hao)的(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)分布(bu)(bu)：在連續(xu)澆鑄(zhu)中凝固的(de)最初階(jie)段(duan)，散熱速率(lv)和均勻冷(leng)卻是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物分布(bu)(bu)的(de)主(zhu)要因素。不均勻冷(leng)卻會引起銅(tong)(tong)桿內(nei)部(bu)結構(gou)本(ben)質上的(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)熱加工，柱(zhu)狀晶通(tong)常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒細微(wei)化(hua)(hua)(hua)(hua)和均勻分布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒聚集而(er)產生(sheng)的(de)典型情況(kuang)是中心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒分布(bu)(bu)的(de)影響外，具(ju)有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出(chu)較好(hao)的(de)拉(la)線特性(xing)，較大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容易(yi)造成(cheng)應力(li)集中點(dian)而(er)斷裂(lie)。

無氧銅(tong)含(han)氧量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)(bian)脆，延伸率下(xia)降(jiang)，拉(la)(la)伸式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)(jing)組織疏松。當氧含(han)量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性能變(bian)(bian)差(cha)，表現為鑄造及拉(la)(la)伸過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)(duan)線率極具增高。這(zhe)是由于氧能與銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧化亞銅(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)，以網(wang)狀組織分(fen)布在(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆性相硬度高，在(zai)冷變(bian)(bian)形時將會(hui)與銅(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)機械性能下(xia)降(jiang)，在(zai)后(hou)續加工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)(duan)裂現象(xiang)。氧含(han)量(liang)(liang)高還能導致無氧銅(tong)桿(gan)(gan)導電率下(xia)降(jiang)。因(yin)此，必須(xu)嚴(yan)格控制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝及產(chan)品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧含量控制(zhi)較低(di)，氧化物的副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著(zhu)的問題。吸(xi)氣后熔體(ti)中(zhong)存在(zai)平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體(ti)(ti)及(ji)疏松(song)是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)過程(cheng)中，氫從過飽和(he)(he)的(de)(de)溶液中析出并(bing)聚集而(er)形成(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)前析出的(de)(de)氫又可還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)水(shui)(shui)氣泡。由(you)于上引鑄造的(de)(de)特點是銅液自上而(er)下(xia)的(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)的(de)(de)液**形狀近(jin)似錐型(xing)。銅液結晶(jing)(jing)(jing)前析出的(de)(de)氣體(ti)(ti)在(zai)(zai)上浮(fu)過程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內，結晶(jing)(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形成(cheng)氣孔(kong)。上引的(de)(de)含(han)(han)氣量少(shao)時，析出的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形成(cheng)疏松(song)；含(han)(han)氣量多時，則聚集成(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和(he)(he)疏松(song)是氫氣和(he)(he)水(shui)(shui)蒸(zheng)氣兩者形成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于(yu)上引(yin)生(sheng)產過程中(zhong)的各個工藝環(huan)節，如原料(liao)電解銅的“銅綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木炭，電解銅應盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿(gan)質量非常重要。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝中，往往采用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)(tong)液在鑄(zhu)造過程中是自(zi)下(xia)而(er)(er)上(shang)結晶，銅(tong)(tong)(tong)液中的氧(yang)和氫(qing)所(suo)產生的水蒸(zheng)氣很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)(tong)液中的氫(qing)大部分(fen)能被(bei)有效去除，因而(er)(er)對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表(biao)面質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉(la)制后的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情況來判定其(qi)好壞。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣(qi)中，使(shi)鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入(ru)(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)是高熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)(ru)較深(shen)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物(wu)遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會是銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的(de)(de)涂(tu)漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而(er)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝制(zhi)(zhi)造的(de)無氧銅(tong)(tong)桿，由(you)于鑄(zhu)造和冷卻完(wan)全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱軋過程(cheng)，銅(tong)(tong)桿表面無軋入(ru)表面的(de)氧化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉(la)制(zhi)(zhi)后銅(tong)(tong)粉少，上(shang)述問題較(jiao)(jiao)少存在。

無氧(yang)銅桿也(ye)分進(jin)(jin)口(kou)設備(bei)做的(de)(de)和國產設備(bei)做的(de)(de),但(dan)目前進(jin)(jin)口(kou)產品已(yi)無明顯優勢(shi)，銅桿產品出(chu)來后區別(bie)不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好,生(sheng)產控制比較穩定,國產設備(bei)也(ye)能產出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)(jin)口(kou)設備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的(de)(de)設備(bei),國產設備(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產時間(jian)最長(chang)，軍工企(qi)業，質(zhi)量可靠。

低氧銅桿進口設備(bei)(bei)國(guo)際主要(yao)有兩(liang)種,一種是(shi)(shi)美國(guo)南線設備(bei)(bei),英(ying)文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)南京(jing)華新,江西銅業,另一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei)(bei),國(guo)內廠(chang)家是(shi)(shi)常州金源,天(tian)津大無縫(feng)。

無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)(shang)容易(yi)區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個PPM以(yi)下,但(dan)目(mu)前(qian)有的(de)(de)廠家只能做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控(kong)制在250個PPM左(zuo)右(you),無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)(yi)般采取的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上(shang)(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種產品相對(dui)而(er)(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能更適應(ying)些(xie),如(ru)(ru)柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)(tiao)件相對(dui)要苛刻(ke)些(xie),同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放在好(hao)的(de)(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)(tiao)件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能拉(la)(la)到(dao)雙零(ling)五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有企業嘗(chang)試用(yong)剝皮的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這方(fang)面的(de)(de)內容我還不是(shi)(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧(yang)(yang)桿(gan),這(zhe)和(he)無氧(yang)(yang)桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅有關。

氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)由(you)于制造方法的(de)不同，致使存(cun)在差別，具有各自的(de)特(te)點(dian)。

一、關于氧(yang)的吸(xi)入和脫去以及它(ta)的存(cun)在(zai)狀態

生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)下(xia)(xia)保持相當時(shi)間后(hou)，被(bei)還(huan)原(yuan)而(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)(xia)，最(zui)低可達1-2ppm，從(cong)組織上看，低氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶粒(li)邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言可以(yi)(yi)說是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)晶界(jie)出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面(mian)影響。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低，所以(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組(zu)(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)(zu)織(zhi)的區別

低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于(yu)經過熱軋，所以(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破(po)碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)(shi)已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這是(shi)(shi)為什么，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)為，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界附(fu)近，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)(shi)的(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比同樣情況的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留有足夠的(de)(de)余量和(he)對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動，表面氧(yang)化(hua)物和(he)可(ke)能存在(zai)的熱(re)軋(ya)缺(que)陷(xian)的差別

無氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)可拉性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅桿相比都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)可能產(chan)生的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚(hou)度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中(zhong)如果(guo)(guo)工(gong)藝(yi)不(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將直接(jie)影響桿的(de)(de)(de)性(xing)能。如果(guo)(guo)桿的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)拉制微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)(xi)線(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)時要(yao)對銅桿采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至(zhi)二(er)次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)的韌性有差別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的低溫級無(wu)氧(yang)銅，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)線的(de)經濟性有差別。

制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅桿(gan)要(yao)求質量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)原(yuan)材料(liao)。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅線時，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)優點比(bi)較(jiao)明顯，而無氧(yang)(yang)銅桿(gan)顯得更為優越(yue)的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅線。

六、低氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝(yi)與無(wu)氧銅桿(gan)的有所不同。

低氧(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)是不同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)和退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰(shui)(shui)軟(ruan)誰(shui)(shui)硬。