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來源：行業(ye)動態 閱讀：109378 發布(bu)時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量及(ji)外觀(guan)就不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含(han)量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內，但有時也高(gao)達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。
銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)(de)(de)主要原(yuan)(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)方式主要有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法和(he)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)強度進行(xing)冷(leng)卻(que)(que)，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進行(xing)多道次軋制(zhi)(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎，含(han)氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)(zhi)間。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內(nei)基本(ben)全(quan)部(bu)采用上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后通(tong)過(guo)石墨模(mo)進行(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)(zhi)后進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制(zhi)(zhi)造工藝的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)結構(gou)、氧(yang)含(han)量(liang)分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形(xing)式及分(fen)布(bu)等諸多方面有(you)較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)(zhi)性能跟(gen)很(hen)多因素有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分布(bu)、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)(zhi)性能進行分析。
1、熔化方(fang)式對S等雜質的(de)影(ying)響
連(lian)鑄連(lian)軋生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)是(shi)通(tong)過(guo)(guo)氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的過(guo)(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)(guo)氧化和揮發(fa)作(zuo)用(yong)，可一定(ding)程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對原料要(yao)求(qiu)相對低(di)一些。上引(yin)連(lian)鑄生產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是(shi)用(yong)感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉(la)絲(si)斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進(jin)入
在生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工(gong)藝需(xu)通過保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉(zhuan)運銅(tong)液，相(xiang)對容(rong)易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料(liao)的(de)剝落(luo)(luo)，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中需(xu)要(yao)通過軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)脫(tuo)落(luo)(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是通過聯體(ti)爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對耐火材(cai)料(liao)的(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通過石墨模(mo)內進(jin)行(xing)，所以過程(cheng)中可能產(chan)(chan)生(sheng)的(de)污染源較(jiao)少，雜質進(jin)入的(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅會生產(chan)化(hua)合物的元素。在(zai)熔(rong)態銅中(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)溶解一部(bu)分(fen)，但當(dang)銅冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶解于銅中(zhong)。熔(rong)態時所溶解的氧(yang)(yang)，以(yi)銅=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅共晶(jing)體(ti)析(xi)出(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅共晶(jing)體(ti)的出(chu)現，顯著(zhu)降低了(le)銅的塑(su)性。
硫(liu)可(ke)以(yi)溶(rong)解(jie)在熔體的(de)銅(tong)(tong)中(zhong)，但在室溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞(ya)銅(tong)(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。
3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分(fen)布形(xing)式(shi)及其影響
氧含量(liang)對(dui)低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)拉(la)線(xian)性能有(you)著明(ming)顯(xian)的(de)影響。當氧含量(liang)增加到最佳(jia)值時，銅(tong)(tong)桿的(de)斷線(xian)率最低(di)。這是因為氧在與大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)過(guo)程(cheng)中都起到了(le)清除器的(de)作用。適度的(de)氧還(huan)有(you)利于去除銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形成。最佳(jia)的(de)氧含量(liang)為拉(la)線(xian)工藝提供了(le)最好的(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷(leng)(leng)卻是決定(ding)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。不均(jun)勻冷(leng)(leng)卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)聚(ju)集(ji)而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)典型(xing)情(qing)況是中心爆裂(lie)(lie)。除氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯(xian)示出較好的(de)(de)(de)(de)拉線特(te)性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造成應力集(ji)中點而斷裂(lie)(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅桿變脆(cui)，延伸率(lv)下降，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)能變差，表現(xian)為鑄(zhu)造及(ji)(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿及(ji)(ji)斷(duan)線率(lv)極具(ju)增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅脆(cui)性(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅共晶體(ti)，以網狀組(zu)織(zhi)分(fen)布在(zai)(zai)境界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)(xing)相硬度高，在(zai)(zai)冷變形(xing)時將會與銅機體(ti)脫離，導(dao)致銅桿的機械(xie)性(xing)(xing)能下降，在(zai)(zai)后續加工中容易造成(cheng)斷(duan)裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿導(dao)電率(lv)下降。因此，必(bi)須嚴(yan)格控制上引連鑄(zhu)工藝及(ji)(ji)產品(pin)質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含量控(kong)制較低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但(dan)氫(qing)的(de)影響成為較顯著的(de)問(wen)題。吸氣后(hou)熔體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏松是在結晶(jing)的(de)(de)(de)過程中，氫從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。在結晶(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成水(shui)氣(qi)泡。由(you)于上(shang)(shang)(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結晶(jing)，形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐(zhui)型。銅(tong)液(ye)結晶(jing)前(qian)析出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體在上(shang)(shang)(shang)浮過程中被堵在凝固(gu)組織內(nei)，結晶(jing)時在鑄桿(gan)內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)孔。上(shang)(shang)(shang)引的(de)(de)(de)含氣(qi)量少時，析出(chu)的(de)(de)(de)氫存在于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成疏松；含氣(qi)量多時，則(ze)聚集(ji)成氣(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)孔和(he)疏松是氫氣(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)。
氫來(lai)源于(yu)上引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環(huan)(huan)節，如原料電(dian)解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環(huan)(huan)境**、石墨結(jie)晶器未干燥等。因此，熔(rong)化(hua)爐中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量(liang)非(fei)常重(zhong)要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)(ye)(ye)在(zai)鑄造過程中是自下而(er)上結晶，銅液(ye)(ye)(ye)中的氧和氫(qing)所產生(sheng)的水蒸氣很容易(yi)上浮跑出，銅液(ye)(ye)(ye)中的氫(qing)大部分能被有效去除，因而(er)對銅桿(gan)的影響(xiang)較(jiao)小。
二、表面質量
在(zai)生產(chan)(chan)電(dian)磁線等產(chan)(chan)品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也(ye)需提出(chu)要求。需要拉制后(hou)的(de)銅絲(si)表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅粉(fen)(fen)少(shao)、無(wu)油污。并通過扭轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)面(mian)銅粉(fen)(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后(hou)觀(guan)察銅桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來判定其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)(yu)空氣(qi)中(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)層，在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高熔點脆性化(hua)合物(wu)，對于(yu)(yu)軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成條狀的(de)聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸時，就(jiu)會(hui)是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻(ma)煩(fan)。
而上引連鑄工藝制造(zao)的無氧銅桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無熱軋過(guo)程，銅桿(gan)表面(mian)無軋入表面(mian)的氧化物(wu)，質量較(jiao)好，拉(la)制后(hou)銅粉少(shao)，上述問題較(jiao)少(shao)存在(zai)。
無(wu)氧銅桿也(ye)分(fen)進(jin)口(kou)設備(bei)做的(de)(de)(de)和國產設備(bei)做的(de)(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產品已無(wu)明顯優勢，銅桿產品出來(lai)后(hou)區別(bie)不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)(de)好,生產控(kong)制比較(jiao)穩定,國產設備(bei)也(ye)能(neng)產出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托(tuo)昆普(pu)的(de)(de)(de)設備(bei),國產設備(bei)最(zui)好的(de)(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了(le)，生產時間最(zui)長，軍(jun)工企業(ye)，質量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設備國際(ji)主要有兩種(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)美(mei)國南線設備,英(ying)文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是(shi)南京華新(xin),江西銅(tong)業,另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設備,國內廠家(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津(jin)大無縫。
無氧(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)量(liang)(liang)上容易區(qu)別,無氧(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)在10-20個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia),但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)(ge)(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)(ban)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)在250個(ge)(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋(ya),兩(liang)種產品相對(dui)而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性 能(neng)更(geng)適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同(tong)樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸線條(tiao)件不好,普(pu)通的(de)(de)(de)無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線,但(dan)(dan)如(ru)果放在好的(de)(de)(de)伸線條(tiao)件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)拉到雙零五,而(er)普(pu)通無氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉伸到0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙零二(er)卻非得依靠(kao)進(jin)口的(de)(de)(de) 無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業(ye)嘗(chang)試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但(dan)(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)內(nei)容我還不是(shi)(shi)很清楚(chu)。
音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶銅(tong),低氧桿是(shi)多晶銅(tong)有關。
氧銅(tong)(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)制(zhi)造方法的不同，致使(shi)存在(zai)差別，具有各自的特(te)點(dian)。
一、關于氧(yang)的吸入和脫去以(yi)及它的存在(zai)狀(zhuang)態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被(bei)還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言(yan)可以說是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別(bie)
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過熱軋，所以其組(zu)織屬(shu)熱加工組(zu)織，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有(you)(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造組(zu)織，晶(jing)粒粗大，這(zhe)是為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)(yuan)因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再結晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒邊界附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺(chi)寸甚至(zhi)能達(da)幾個(ge)毫米(mi)，因(yin)而晶(jing)粒邊界少，即使通過拉(la)(la)制變形，但晶(jing)粒邊界相對(dui)(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是較少，所以需(xu)要較高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功率(lv)(lv)。對(dui)(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)退火(huo)要求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)(la)制，但尚未鑄造組(zu)織的(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退火(huo)，其退火(huo)功率(lv)(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)(la)制，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)功率(lv)(lv)應留(liu)有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)(he)對(dui)(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)(he)(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以保證在(zai)制品和(he)(he)(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差(cha)別(bie)
無氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在所(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧銅(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外(wai)，無氧銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少，含(han)氧量穩(wen)定(ding)，無熱(re)軋可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧化物厚度可(ke)達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中如果工藝不穩(wen)定(ding)，對氧監控不嚴，含(han)氧量不穩(wen)定(ding)將直接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧化物能(neng)在后工序的(de)(de)(de)連(lian)續清(qing)洗中得以(yi)彌補外(wai)，但比(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當(dang)多的(de)(de)(de)氧化物存在于“皮下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接，故而(er)在拉(la)制微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮，甚(shen)至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除去皮下氧化物。
四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性(xing)有差別(bie)
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中的(de)(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲間(jian)的(de)(de)間(jian)距只(zhi)有0.001mm.
五、從制桿的原材(cai)料(liao)到(dao)制線的經濟性有差別。
制(zhi)造無氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的原材料。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而無氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更(geng)為優(you)越(yue)的是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。
六、低(di)氧銅(tong)桿的制線工藝(yi)與無氧銅(tong)桿的有所(suo)不同。
低氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到無氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩(liang)者(zhe)的(de)(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和(he)退(tui)火(huo)工(gong)藝(yi)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬(ying)。
下(xia)一(yi)條順城如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
