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導(dao)讀：由(you)于生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含氧量及外觀就不同。上(shang)引生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫(jiao)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條件(jian)下的(de)熱(re)軋，氧含量在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般情況下，此種方法生產的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行業的(de)主要原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)方式主要有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)和上(shang)引連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法(fa)較多，其特點是金屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)液通(tong)(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間包(bao)，從澆管(guan)進入封閉的(de)模(mo)腔內，采用較大的(de)冷(leng)卻強度(du)進行冷(leng)卻，形成(cheng)鑄坯，然后(hou)進行多道(dao)次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用上(shang)引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融(rong)化后(hou)通(tong)(tong)過(guo)石(shi)墨模(mo)進行上(shang)引連(lian)續鑄造(zao)(zao)，之后(hou)進行冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)(zao)組(zu)織，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)(yi)般在(zai)20ppm以下(xia)。由于制造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)的(de)不(bu)同(tong)，所以在(zai)組(zu)織結構、氧(yang)含(han)(han)量分布、雜(za)質的(de)形式及分布等諸多方面(mian)有較大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制性(xing)能(neng)跟很多因(yin)素(su)有(you)關(guan)，如(ru)雜質的含量、氧含量及分布、工(gong)藝(yi)控制等。下面分別從以上幾個方面對(dui)銅桿的拉制性(xing)能(neng)進行(xing)分析。

1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響

連鑄連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要(yao)(yao)是通過氣體的(de)燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)和(he)揮發作用，可(ke)一定程(cheng)度減(jian)少部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄連軋(ya)法對原料要(yao)(yao)求相對低一些(xie)。上引連鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是用感(gan)應電(dian)爐(lu)熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉絲斷線率。

2、鑄造過(guo)程中(zhong)雜質的進入(ru)

在(zai)生(sheng)(sheng)產過程(cheng)中，連鑄連軋(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過保(bao)溫爐、溜槽(cao)、中間(jian)包轉運銅(tong)液(ye)，相對容易造成(cheng)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)中需(xu)要(yao)通(tong)過軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿(gan)造成(cheng)外部夾(jia)雜(za)。而(er)熱軋(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產工藝(yi)流(liu)程(cheng)較短，銅(tong)液(ye)是通(tong)過聯(lian)體爐內潛流(liu)式(shi)完成(cheng)，對耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過石(shi)墨模內進(jin)(jin)行，所以(yi)過程(cheng)中可能產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污染(ran)源較少，雜(za)質進(jin)(jin)入的(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物(wu)的元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧可以溶解一(yi)部分(fen)，但(dan)當銅(tong)冷凝(ning)時，氧幾乎不(bu)溶解于銅(tong)中(zhong)。熔態時所(suo)溶解的氧，以銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體的出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的塑性。

硫(liu)可以溶解(jie)在(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)室(shi)溫下，其溶解(jie)度幾乎(hu)降低到零，它以硫(liu)化亞銅的形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的塑性(xing)。

3、氧在(zai)低氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量增加(jia)到最佳值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最低。這是因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清(qing)除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有利于去(qu)除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成(cheng)水(shui)蒸氣(qi)(qi)溢出(chu)，減(jian)少(shao)氣(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)形成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為拉線工藝提供了最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)最初階(jie)段(duan)，散熱速率和均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布(bu)的(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻冷卻會(hui)引(yin)起銅(tong)(tong)桿內部結構本質上的(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)熱加(jia)工(gong)，柱狀晶通常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)典型情況是中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較好的(de)拉線特性，較大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造(zao)成(cheng)應力集中點(dian)而(er)斷裂(lie)。

無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)含(han)氧量超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延伸(shen)(shen)率下降，拉伸(shen)(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當(dang)氧含(han)量超(chao)出(chu)8ppm時，工藝性(xing)能變差(cha)，表現為鑄造(zao)(zao)及拉伸(shen)(shen)過(guo)程中斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率極具增高。這是由于氧能與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分布(bu)在(zai)境界上。這種(zhong)脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高，在(zai)冷變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能下降，在(zai)后續加工中容易(yi)造(zao)(zao)成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象。氧含(han)量高還能導(dao)致無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率下降。因(yin)此，必須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝及產品質量。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成(cheng)為較(jiao)顯著的(de)問題。吸(xi)氣后熔體中存在平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從(cong)過(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)中析(xi)出并聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氫又可還原(yuan)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)(tong)液(ye)(ye)(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅(tong)(tong)液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵(du)在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)少時，析(xi)出的(de)(de)(de)氫存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量(liang)多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫(qing)來(lai)源(yuan)于上引生(sheng)產過程中的各個(ge)工藝環節，如原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境(jing)**、石(shi)墨結晶器未干(gan)燥等(deng)。因此，熔化爐中的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高(gao)無(wu)氧銅(tong)桿質量非常重(zhong)要。

在(zai)連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)(kong)制氧含量來控(kong)(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅液(ye)(ye)中(zhong)的氧和氫所(suo)產(chan)生的水(shui)蒸氣很容(rong)易上浮跑(pao)出，銅液(ye)(ye)中(zhong)的氫大部分能被有效去除，因而對銅桿的影響較(jiao)小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過(guo)程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表(biao)面(mian)質量也(ye)需提出(chu)要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)(zhuan)試(shi)驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)粉的(de)質量和(he)扭轉(zhuan)(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情(qing)況(kuang)來(lai)判定其(qi)好(hao)壞。

在連鑄連軋(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面(mian)(mian)形成(cheng)較厚的氧化層(ceng)，在軋(ya)制(zhi)過程中，隨著(zhu)軋(ya)輥的轉(zhuan)動，氧化物(wu)顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面(mian)(mian)。由于氧化亞銅(tong)是高(gao)熔點脆性化合物(wu)，對(dui)于軋(ya)入較深的氧化亞銅(tong)，當(dang)成(cheng)條(tiao)狀的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表面(mian)(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連(lian)鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完(wan)全與氧(yang)隔絕(jue)，后(hou)續(xu)亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)(tong)桿表面無軋入表面的氧(yang)化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制后(hou)銅(tong)(tong)粉(fen)少(shao)，上述問題較(jiao)少(shao)存在。

無(wu)氧(yang)銅桿(gan)也分進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de),但目前進(jin)(jin)口產(chan)(chan)品已無(wu)明顯優(you)勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是很(hen)大,只要銅板選的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅桿(gan).進(jin)(jin)口設(she)備(bei)(bei)(bei)一般是芬(fen)蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企(qi)業(ye)，質量可靠。

低氧銅桿進口(kou)設備(bei)國(guo)際主要有兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南京華(hua)新,江西銅業,另一(yi)種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠家是(shi)常州(zhou)金源,天(tian)津大無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)量上容易區別,無(wu)氧(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia),但(dan)(dan)(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)廠(chang)家(jia)只(zhi)能(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)量控制在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩(liang)種(zhong)產品相(xiang)(xiang)對(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應(ying)些(xie),如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件(jian)相(xiang)(xiang)對(dui)要苛刻(ke)些(xie),同樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好,普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條件(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就能(neng)拉到雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉伸到0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業(ye)嘗(chang)試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式來處(chu)理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)(dan)有關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清楚。

音(yin)響線一般反而(er)喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅(tong)(tong),低氧桿是多晶銅(tong)(tong)有關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的(de)不同，致使存在差(cha)別，具有各自(zi)的(de)特點。

一(yi)、關于氧的吸入和脫去以及它的存(cun)在狀態

生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從組織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)附近，這(zhe)(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)晶界(jie)出現(xian)對材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生(sheng)(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所(suo)以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對韌性(xing)有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組織(zhi)(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)(zhi)的(de)區別

低氧銅桿(gan)由(you)于經過(guo)熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已經破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧銅桿(gan)屬鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什么，無(wu)氧銅的(de)(de)(de)再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫度較高(gao)，需要(yao)(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)氧銅桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)低氧銅桿(gan)還(huan)是(shi)較少，所以(yi)需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧銅成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)經拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低氧銅高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和對(dui)低氧銅和無(wu)氧銅切(qie)實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾(jia)雜，氧含量(liang)波動，表面(mian)氧化物和可能(neng)存在的熱軋缺(que)陷(xian)的差別

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相比都是優(you)越的(de)(de)(de)，除上述組(zu)織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜(za)少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋(ya)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中如(ru)果(guo)(guo)工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將直接(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)續清(qing)洗中得(de)以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)(zai)拉(la)制微(wei)細(xi)線(xian)(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已(yi)的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除去(qu)皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)的韌(ren)性有差別(bie)

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超(chao)導(dao)線中的低(di)溫(wen)級無氧銅(tong)，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有(you)差別(bie)。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿要求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般(ban)，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優(you)點比(bi)較(jiao)明(ming)顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更為優(you)越的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿的制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所不同。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)不能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)上(shang)來，至少(shao)兩者的(de)退火工(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔軟性(xing)深受材料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和退火工(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單地說低(di)氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。